Las plantas de fabricación se enfrentan a importantes desafíos en relación con el tiempo de actividad de las máquinas, que promedia sólo el 67 % de disponibilidad. Esta baja disponibilidad da como resultado un tiempo de inactividad sustancial y una pérdida de rentabilidad. Según el estudio de rendimiento de las industrias de procesos de PSbyM, una cuarta parte de este tiempo de inactividad se atribuye a averías importantes, y las plantas menos eficientes informan un tiempo de actividad inferior al 50 %. Las repercusiones de las fallas de las máquinas van más allá de simples retrasos en la producción; generan costos asociados con la mano de obra de mantenimiento, la puesta al día de la producción, las piezas de repuesto, el envío acelerado y los productos dañados. Los principales contribuyentes al tiempo de inactividad incluyen el mantenimiento no planificado y los tiempos de cambio excesivos. Las implicaciones financieras del tiempo de inactividad abarcan tanto costos visibles (como mano de obra y pérdida de producción) como costos ocultos, incluidos riesgos de seguridad, disminución de la moral de los empleados y posible pérdida de clientes. Para mejorar el tiempo de actividad de las máquinas, las plantas deben implementar estrategias de mantenimiento proactivas, como el mantenimiento diario del equipo, el mantenimiento planificado y la gestión temprana de los equipos. Estos enfoques mejoran la confiabilidad del equipo, minimizan las averías y, en última instancia, aumentan la efectividad general del equipo (OEE), lo que resulta en un mejor rendimiento operativo y rentabilidad. Performance Solutions de Milliken ofrece servicios de consultoría para ayudar a las plantas a lograr estas mejoras.
