¡Rompiendo el monopolio extranjero! El Instituto de Investigación del Acero de China produce el segundo equipo de prensado isostático más grande del mundo para impulsar las baterías de estado sólido
¡ Rompiendo el monopolio extranjero! Los institutos de investigación del acero de China construyen la segunda prensa isostática más grande del mundo, impulsando las baterías de estado sólido12 de octubre de 2025, 05:49 · That Débil GlowDescargo de responsabilidad: este contenido es solo de referencia y no constituye una recomendación de inversión Tema principal del informe: un análisis en profundidad del papel crítico, los principios técnicos, la clasificación de equipos, el desarrollo del mercado, los escenarios de aplicaciones principales, el progreso de las empresas líderes y los desafíos de riesgo de los equipos de prensado isostático (frío/tibio/caliente) Prensado isostático, CIP/WIP/HIP) para abordar el principal cuello de botella de la fabricación de baterías totalmente de estado sólido: la densificación de interfaces sólido-sólido.
Conclusiones y aspectos destacados clavePrensado isostático: el equipo "clave" para la producción en masa de baterías de estado sólidoEl informe establece claramente que la densificación de interfaces sólido-sólido es el principal cuello de botella para mejorar el rendimiento (como la densidad de energía y el ciclo de vida) y lograr la producción en masa a gran escala de baterías totalmente de estado sólido. Las técnicas tradicionales de prensado y laminado en caliente, debido a su aplicación de presión unidireccional y distribución desigual, son propensas a efectos de borde y deslizamiento entre capas, lo que dificulta cumplir con los requisitos. requisitos de densificación de las baterías totalmente de estado sólido que requieren una presión ultrauniforme superior a 300 MPa. La tecnología de prensado isostático, en particular la máquina de prensado isostático en frío, con su característica principal de "aplicar alta presión uniforme en todas las direcciones", se ha convertido en el equipo de proceso más eficaz para abordar este cuello de botella y sirve como un dispositivo incremental crítico en la línea de producción de baterías totalmente de estado sólido.
Principios técnicos y funciones básicas:
Principio: Basado en el principio de Pascal, se utiliza líquido (CIP/WIP) o gas (HIP) como medio de presión para aplicar uniformemente alta presión sobre la pieza de trabajo desde todas las direcciones, eliminando los huecos internos en la celda de la batería y asegurando un contacto estrecho entre las partículas/componentes del polvo.
Función: Mejora eficazmente el contacto interfacial sólido-sólido -> Mejora la conductividad -> Aumenta la densidad de energía -> Reduce los cambios de volumen durante la operación -> En última instancia, aumenta el rendimiento de la batería.
Clasificación y comparación de parámetros técnicos de equipos de prensado isostático.
El informe proporciona una distinción detallada entre tres tipos de prensas isostáticas, cuyas principales diferencias radican en la temperatura de trabajo y los niveles de presión.
Prensado isostático en frío (CIP):
Temperatura: Ambiente (~25°C).
Presión: Máxima (100-630 MPa).
Medio: Emulsión de agua o aceite.
Características: No necesita calefacción; proporciona un "cuerpo verde" de alta resistencia para la sinterización posterior; Disponible en tipo bolsa húmeda (alta flexibilidad, lotes pequeños) y tipo bolsa seca (alta automatización, producción continua, lotes grandes).
Aplicaciones: Productos farmacéuticos (tabletas), cerámicas, explosivos; baterías de estado sólido (el informe indica que actualmente es la tecnología más utilizada y se ha aplicado en la producción de baterías de estado sólido).
Prensado isostático en caliente (WIP):
Temperatura: Media (generalmente <500 °C, típica 80-120 °C. Tenga en cuenta esta diferencia en los datos informados).
Presión: aproximadamente 300 MPa.
Medio: Aceite (requiere calentamiento).
Características: Las temperaturas específicas promueven la densificación, difusión o transformación de fase del material.
Aplicación: Materiales sensibles a altas temperaturas.
Prensado isostático en caliente (HIP):
Temperatura: Máxima (1000-2200°C).
Presión: 100-200 MPa.
Medio: Gases inertes (argón, nitrógeno, helio, etc.).
Características: Aplicación simultánea de alta temperatura y alta presión para lograr una sinterización y densificación integradas; Alta uniformidad y fuerte controlabilidad.
Aplicaciones: Materiales aeroespaciales (p. ej., álabes de turbinas de superaleación), médicos (implantes), energía nuclear (elementos combustibles); debido a sus propiedades de alta temperatura, la aplicabilidad en baterías de estado sólido está pendiente o requiere rutas de proceso específicas. Escenarios de aplicación y ventajas (más allá de las baterías de estado sólido)
El informe enfatiza la aplicación madura de la tecnología de prensado isostático en múltiples industrias, confirma su valor universal y extrae sus principales ventajas:
Ventajas principales: densidad/resistencia uniforme, baja deformación/tasa de contracción constante, forma flexible (estructura compleja), bajo costo del molde y posibilidad mejorada de aleación.
Áreas de aplicación clave (resumidas en la tabla):
Materiales cerámicos: mejoran la densidad/compacidad/precisión/rendimiento (embalaje electrónico, piezas resistentes al desgaste, etc.).
Aleación dura: densificación uniforme (aleación de tungsteno-molibdeno, etc.).
Nueva industria energética: comprimida uniformemente para formar láminas de electrodos consistentes y de alta densidad (pilas de combustible, baterías de litio, energía solar).
Materiales refractarios: mejoran la densidad/resistencia al choque térmico (bauxita, ladrillos refractarios, etc.).
Materiales magnéticos: aumentan la densidad/propiedades magnéticas (imanes permanentes de tierras raras, etc.).
Desarrollo del mercado y patrón regional
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