CADERA D500 X H1000/200MPA-2000℃

La HIP D500 X H1000/200MPA-2000℃ de Hongnuo es una prensa isostática en caliente de vanguardia diseñada para ofrecer servicios de prensado isostático en caliente líderes en la industria, tratamiento térmico isostático de precisión y sinterización asistida por presión eficiente para el procesamiento de materiales de alto rendimiento. Combinando presión ultraalta (200 MPa) y temperatura extrema (2000 ℃) en una cámara cerrada, este equipo aplica presión estática isotrópica a través de un medio de gas inerte (según la Ley de Pascal) para lograr la densificación total del material, la reparación de defectos (porosidad, microfisuras) y la optimización del rendimiento. Especializado para tratamiento térmico isostático y sinterización asistida por presión , elimina defectos internos del material para mejorar el rendimiento de la fundición a una calidad de nivel de forjado, lo que lo convierte en el estándar de oro para la fabricación de componentes críticos en las industrias aeroespacial, médica, militar y de semiconductores. Nuestra tecnología patentada de bobinado de alambre para componentes de presión central garantiza una seguridad y estabilidad incomparables en condiciones operativas extremas, mientras que los parámetros de proceso personalizables la convierten en una plataforma versátil tanto para la producción industrial como para los servicios de prensado isostático en caliente de I+D.

Tecnología de bobinado de alambre: seguridad inigualable para condiciones extremas

A diferencia de los equipos HIP convencionales, nuestros componentes centrales que soportan presión (cilindro de trabajo y marco) utilizan un bobinado de alambre de acero pretensado de alta resistencia, un diseño exclusivo que garantiza la seguridad intrínseca durante el tratamiento térmico isostático y la sinterización asistida por presión . La capa de bobinado de alambre compensa la tensión de tracción en condiciones de 200 MPa/2000 ℃, lo que elimina los riesgos de fracturas frágiles y garantiza un funcionamiento estable para los servicios de prensado isostático en caliente durante décadas.

Capacidad de tratamiento térmico isostático de precisión

Optimizado para el tratamiento térmico isostático , el HIP D500 X H1000 mantiene una distribución uniforme de la temperatura (±5 ℃) en toda la cámara de trabajo de 500 × 1000 mm, lo que garantiza un procesamiento térmico constante de componentes complejos. Esta precisión elimina el sobrecalentamiento/enfriamiento localizado, maximizando las ganancias en el rendimiento del material (vida a la fatiga, resistencia mecánica) del tratamiento térmico isostático y reduciendo las tasas de rechazo de piezas a ≤1%.

Rendimiento eficiente de sinterización asistida por presión

Como líder en sinterización asistida por presión , este equipo sincroniza alta presión (200 MPa) y alta temperatura (2000 ℃) para acelerar la sinterización de polvo, reducir el tiempo de sinterización en un 30 % y lograr una densidad relativa del material ≥99,9 %. Ideal para aleaciones duras de grano ultrafino y materiales cerámicos avanzados, la sinterización asistida por presión a través de este HIP mejora la resistencia al desgaste y la integridad estructural mucho más allá de los métodos de sinterización tradicionales.

Sistemas hidráulicos y de control avanzados para un funcionamiento confiable

• Control eléctrico : núcleo PLC Siemens con HMI intuitiva, que permite la visualización dinámica en tiempo real de curvas de presión/temperatura, configuración precisa de parámetros de proceso y trazabilidad completa de datos para servicios de prensado isostático en caliente .
• Sistema hidráulico : la bomba de refuerzo de gran flujo garantiza una respuesta rápida de la presión (0-200 MPa en 60 minutos) y un control de presión estable (±0,5 MPa), lo que satisface las demandas de producción de alta eficiencia para el tratamiento térmico isostático y la sinterización asistida por presión .

1. Preparación de la pieza de trabajo : cargue los componentes (o compactos en polvo) en recipientes sellados (para sinterización asistida por presión ) o colóquelos directamente en la cámara de trabajo (para tratamiento térmico isostático ), asegurando un posicionamiento adecuado para una exposición uniforme a presión/temperatura.
2. Sellado de la cámara : cierre y selle la cámara de trabajo HIP (D500 × H1000 mm) para crear un entorno cerrado para los servicios de prensado isostático en caliente , luego llénela con un medio de gas inerte (argón/helio) para evitar la oxidación del material.
3. Configuración de parámetros : utilice la HMI para configurar los parámetros del proceso (presión objetivo: hasta 200 MPa; temperatura objetivo: hasta 2000 ℃; tiempo de mantenimiento) adaptados a los requisitos de tratamiento térmico isostático o sinterización asistida por presión para materiales específicos.
4. Aumento de presión/temperatura : inicia el ciclo automático: el sistema hidráulico aumenta la presión mientras el sistema de calefacción eleva la temperatura, sincronizándose para lograr condiciones isostáticas para los servicios de prensado isostático en caliente .

• Tipo de equipo: Prensa isostática en caliente (HIP): especializada para servicios de prensado isostático en caliente , Tratamiento térmico isostático , Sinterización asistida por presión
• Dimensiones de la cámara de trabajo: Ø500 mm (diámetro) × H1000 mm (alto)
• Presión máxima de trabajo: 200 MPa (personalizable 50-250 MPa para sinterización asistida por presión personalizada)
• Temperatura máxima de trabajo: 2000 ℃ (personalizable 800-2200 ℃ para tratamiento térmico isostático )
• Uniformidad de temperatura: ±5 ℃ en toda la cámara de trabajo
• Precisión del control de presión: ±0.5MPa
• Medio de presión: Gas inerte (argón/helio, estándar para servicios de prensado isostático en caliente )

• Aeroespacial : Servicios de prensado isostático en caliente para densificación de discos de turbinas, trenes de aterrizaje de aviones y componentes estructurales de naves espaciales. El tratamiento térmico isostático elimina los defectos de fundición y prolonga la vida útil de los componentes en un 50 %.
• Implantes médicos : Tratamiento térmico isostático para articulaciones artificiales e implantes dentales de aleación de titanio/cobalto-cromo. La sinterización asistida por presión elimina los poros, mejorando la biocompatibilidad y la resistencia mecánica para cumplir con los estándares médicos FDA/CE.
• Industria militar : Servicios de prensado isostático en caliente para blindaje de tanques, núcleos perforantes y piezas estructurales de alta resistencia. El procesamiento de presión/temperatura extrema mejora la resistencia al impacto y la durabilidad.
• Herramientas de alta gama : Sinterización asistida por presión de martillos y rodillos superiores de aleación dura de grano ultrafino. La densificación al 99,9% aumenta la resistencia al desgaste en un 40% en comparación con la sinterización convencional.

• Rendimiento superior del material : el tratamiento térmico isostático y la sinterización asistida por presión eliminan los defectos internos, mejorando la densidad del material al 99,9 % y la vida útil a la fatiga en un 50 %, mejorando las piezas fundidas a una calidad de nivel de forjado.
• Seguridad inigualable : la tecnología de bobinado de alambre garantiza cero riesgos de fallas catastróficas durante los servicios de prensado isostático en caliente , lo que reduce el tiempo de inactividad operativo y los riesgos de responsabilidad.
• Rentabilidad : la sinterización asistida por presión reduce el tiempo de sinterización en un 30 % y las tasas de rechazo a ≤1 %, mientras que la larga vida útil a la fatiga de los componentes centrales (≥20 años) reduce los costos de mantenimiento a largo plazo en un 40 %.
• Cumplimiento normativo : el cumplimiento de los estándares globales (ASME, PED, ISO) garantiza que los servicios de prensado isostático en caliente cumplan con los requisitos de exportación internacionales para las industrias aeroespacial y médica.

Nuestro HIP D500 X H1000/200MPA-2000℃ está diseñado y fabricado según los más altos estándares mundiales e industriales, lo que garantiza confiabilidad y cumplimiento para servicios de prensado isostático en caliente , tratamiento térmico isostático y sinterización asistida por presión :

• Certificación CE (Directiva de equipos a presión de la UE 2014/68/UE)
• Certificación del Sistema de Gestión de Calidad ISO 9001:2015
• Cumplimiento de ASME BPVC (Código de calderas y recipientes a presión)
• TSGR0002-2005 (Reglamento de supervisión técnica de seguridad de recipientes de presión ultraalta de China)
• JB/T7348-2005 (Especificación de la máquina de compresión estática de bobinado de alambre)
• GJB2608A-2008 (Especificación de tubería de acero sin costura de paredes gruesas de acero estructural para aviación)

Para adaptar los servicios de prensado isostático en caliente , tratamiento térmico isostático y sinterización asistida por presión a sus necesidades únicas, ofrecemos una personalización flexible:

• Personalización de la cámara de trabajo : Dimensiones no estándar (Ø300-800 mm × H800-1500 mm) para componentes más grandes/más pequeños en sinterización asistida por presión / tratamiento térmico isostático .
• Personalización de presión/temperatura : ajuste la presión máxima (50-250 MPa) o la temperatura (800-2200 ℃) para materiales especializados (por ejemplo, tratamiento térmico isostático de baja temperatura para aleaciones sensibles).
• Actualización del sistema de control : integración con MES para seguimiento de la producción en tiempo real; Monitoreo/diagnóstico remoto para operaciones globales de servicios de prensado isostático en caliente .
• Personalización de la atmósfera : Medio gaseoso especializado (p. ej., nitrógeno) para la sinterización asistida por presión de materiales específicos para evitar la oxidación.

Cada HIP D500 X H1000/200MPA-2000℃ se somete a un riguroso control de producción y calidad para garantizar un rendimiento constante en servicios de prensado isostático en caliente , tratamiento térmico isostático y sinterización asistida por presión :

1. Inspección de materias primas : pruebas END 100 % de acero de aleación de alta resistencia (propiedades químicas/mecánicas) para cumplir con los requisitos de soporte de presión de 200 MPa.
2. Bobinado de alambre de precisión : Bobinado de alambre de acero pretensado controlado por computadora para cilindro/marco de trabajo, siguiendo JB/T7348-2005 para garantizar el equilibrio de tensiones durante el tratamiento térmico isostático .
3. Mecanizado CNC : Mecanizado de alta precisión (tolerancia ±0,02 mm) de superficies de sellado para garantizar la estanqueidad para la sinterización asistida por presión .
4. Montaje del sistema : Integración de sistemas hidráulicos/de control/de calefacción, con estrictas pruebas de fugas (1,2 × presión nominal: 240 MPa) para garantizar la estabilidad de la presión.
5. Calibración y pruebas : Calibración de temperatura/presión (precisión de ±5 ℃/±0,5 MPa) y prueba de funcionamiento continuo de 72 horas a 200 MPa/2000 ℃.

• Proveedor europeo de componentes aeroespaciales : "El HIP D500 X H1000 de Hongnuo ofrece excepcionales servicios de prensado isostático en caliente para nuestros discos de turbina. El tratamiento térmico isostático eliminó todos los poros internos y la vida útil de los componentes aumentó en un 55%, cumpliendo con los estrictos estándares de calidad de Airbus".
• Fabricante de implantes médicos de EE. UU .: "Confiamos en este HIP para la sinterización asistida por presión de articulaciones artificiales de aleación de titanio. La densificación al 99,9 % mejoró la biocompatibilidad y las tasas de rechazo cayeron del 8 % al 0,8 %: un punto de inflexión para nuestra eficiencia de producción".
• Empresa china de aleaciones duras : "La capacidad de sinterización asistida por presión de este HIP aumentó la resistencia al desgaste de nuestros rodillos de aleación dura en un 40 %. El soporte de personalización de Hongnuo para los parámetros de temperatura/presión se adaptó perfectamente a nuestras necesidades de producción, y el equipo ha funcionado sin parar durante 18 meses".

• P: ¿Cuál es el plazo de entrega para un HIP D500 X H1000/200MPA-2000℃ estándar?
  R: Modelos estándar: 12-16 semanas; Modelos personalizados (p. ej., parámetros especializados de sinterización asistida por presión ): 18-24 semanas.
• P: ¿Cómo optimizar los parámetros del tratamiento térmico isostático para materiales cerámicos frágiles?
  R: Nuestro equipo técnico proporciona orientación sobre parámetros personalizados (tasa de rampa de presión más baja, tiempo de mantenimiento de temperatura controlado) para evitar grietas y ofrece capacitación in situ para la optimización del tratamiento térmico isostático .
• P: ¿Ofrecen soporte posventa para los servicios de prensado isostático en caliente ?
  R: Sí. Ofrecemos soporte técnico global las 24 horas, los 7 días de la semana, garantía total de 12 meses, garantía de 24 meses para los componentes principales y capacitación en mantenimiento regular para maximizar el tiempo de actividad de los servicios de prensado isostático en caliente .
• P: ¿Se puede integrar este HIP con nuestra línea de producción existente para sinterización asistida por presión en masa?
  R: Absolutamente. Nuestro equipo de ingeniería lleva a cabo evaluaciones de la línea de preventa y personaliza la interfaz del HIP para integrarla con sus sistemas MES/automatización, garantizando un flujo de producción fluido.
• P: ¿Qué repuestos debemos almacenar para los servicios continuos de prensado isostático en caliente ?
  R: Juntas de sellado, sensores de presión y elementos calefactores (vida útil de 12 a 18 meses). Suministramos repuestos urgentes a nivel mundial en un plazo de 3 a 5 días para minimizar el tiempo de inactividad.

• Tecnología de bobinado de alambre líder en la industria para una seguridad inigualable en servicios de prensado isostático en caliente , tratamiento térmico isostático y sinterización asistida por presión .
• Parámetros de proceso y tamaños de cámara personalizables para satisfacer necesidades únicas de procesamiento de materiales (desde I+D hasta producción en masa).
• El pleno cumplimiento de los estándares globales (ASME, CE, ISO) garantiza el acceso al mercado para componentes aeroespaciales/médicos/militares.
• Servicio integral: diseño del proceso de preventa, instalación/puesta en servicio in situ, capacitación de operadores y soporte técnico permanente para servicios de prensado isostático en caliente .
• Alto retorno de la inversión: la larga vida útil de los componentes centrales (≥20 años) y las tasas de rechazo reducidas reducen el costo total de propiedad en un 40 % en comparación con la competencia.