CIP D800 X H1500 / 250MPA

Como proveedor profesional de equipos CIP y especialista en sistemas CIP , la prensa isostática en frío (CIP) D800 X H1500 / 250MPa de Hongnuo es una máquina CIP asequible pero de alto rendimiento diseñada para aplicaciones modernas de ciencia de materiales y pulvimetalurgia. A temperatura ambiente, este equipo aplica una presión estática isotrópica ultra alta (hasta 250 MPa) a polvo o palanquillas prefabricadas selladas en moldes flexibles a través de un medio líquido, logrando una densificación uniforme de los materiales. A diferencia del moldeo por compresión unidireccional tradicional, nuestro sistema CIP elimina defectos como la densidad desigual y la alta tensión interna, produciendo productos ecológicos con formas complejas, densidad constante y rendimiento superior, sentando una base fundamental para la sinterización a alta temperatura y la fabricación de productos finales de alta calidad.

Efecto uniforme y denso incomparable

La verdadera tecnología de prensado isostático garantiza que la presión se transmita uniformemente desde todas las direcciones a cada parte de la pieza de trabajo, incluso para componentes con agujeros profundos, ranuras o geometrías complejas. Esto ofrece una distribución de densidad altamente consistente desde la superficie hasta el núcleo, lo que reduce significativamente los riesgos de deformación/fisura por sinterización y mejora las tasas de calificación del producto y la consistencia de los lotes en más del 95 %.

Amplia y excelente adaptabilidad del material

Optimizado para diversos materiales en polvo, nuestro equipo CIP es ideal para aleaciones duras, cerámicas avanzadas (alúmina, nitruro de silicio), productos de grafito, materiales magnéticos permanentes de tierras raras, espacios en blanco para desaglomeración MIM y materiales refractarios avanzados. Satisface demandas que van desde la investigación científica de vanguardia hasta la producción industrial a gran escala, lo que nos convierte en un especialista en sistemas CIP confiable en las industrias globales de procesamiento de materiales.

Diseño de núcleo robusto y confiable

El componente que soporta la presión del núcleo (cilindro de trabajo) está fabricado con acero de aleación de alta resistencia y alta calidad, fabricado mediante procesos avanzados de forjado y tratamiento térmico. Combinado con tecnología de sellado de precisión y sistemas de protección de seguridad multicapa (alivio automático de sobrepresión, bloqueos mecánicos de seguridad, enlace de control de acceso electrónico), el equipo opera de manera segura y estable bajo ciclos de alta presión a largo plazo, minimizando el tiempo de inactividad y los costos de mantenimiento.

Experiencia de operación inteligente y eficiente

Integrada con un avanzado sistema de control automático PLC y una HMI (pantalla táctil) fácil de usar, la máquina permite configurar, almacenar y recuperar fácilmente múltiples programas de presión para ciclos de presurización, mantenimiento y despresurización totalmente automáticos. Las funciones de visualización de la curva de presión en tiempo real, registro de datos y diagnóstico de fallas simplifican la operación y respaldan la optimización del proceso y la trazabilidad de la calidad, lo que aumenta la eficiencia general de la producción en un 30 % en comparación con las máquinas CIP controladas manualmente.

1. Prepare la materia prima: procese polvo o palanquillas prefabricadas para cumplir con los requisitos de densidad y tamaño de partículas, luego séllelas en un molde flexible a prueba de fugas (compatible con materiales de caucho/PTFE).
2. Cargue el molde: coloque con cuidado el molde sellado en el cilindro de trabajo CIP, asegurándose de que esté centrado para evitar una presión desigual durante el procesamiento.
3. Medio de presión de llenado: inyecte una emulsión a base de agua o aceite hidráulico especializado en el cilindro de trabajo, eliminando las burbujas de aire para garantizar una transmisión uniforme de la presión.
4. Establecer parámetros: use la HMI para ingresar la presión objetivo (hasta 250 MPa para el modelo D800 X H1500), el tiempo de retención y la tasa de despresurización; guarde el programa para usarlo repetidamente.
5. Iniciar ciclo automático: inicie el proceso controlado por PLC: la máquina presurizará automáticamente al valor establecido, mantendrá la presión y despresurizará de forma segura.
6. Descargue la pieza de trabajo: Después de la despresurización, drene el medio de presión y retire el molde del cilindro de trabajo.
7. Inspección posterior al procesamiento: abra el molde para sacar el producto verde densificado, verifique la uniformidad de la densidad y la precisión dimensional antes de la sinterización.

• Tipo de equipo: Prensa Isostática en Frío (CIP) - D800 X H1500 / 250MPa
• Rango de presión de trabajo: Estándar 250 MPa (personalizable de 100 MPa a 400 MPa según los requisitos del cliente)
• Tamaño del cilindro de trabajo: Ø800 mm (diámetro) × H1500 mm (alto) (estándar; personalización no estándar disponible para Ø200 mm-Ø1500 mm de diámetro, H500 mm-H2600 mm de altura)
• Medio de presión: emulsión a base de agua (ecológica) o aceite hidráulico especializado de alta presión
• Sistema de control: Control PLC totalmente automático con pantalla táctil HMI de 10,1 pulgadas
• Estándares de seguridad: Cumple con las normas internacionales de seguridad para recipientes a presión (ASME, PED) con múltiples dispositivos de seguridad
• Fuente de alimentación: 380V/50Hz trifásico (personalizable para 220V/60Hz para los mercados norteamericanos)
• Modo de funcionamiento: Completamente automático/semiautomático/manual (copia de seguridad)
• Almacenamiento de datos: hasta 1000 programas de presión con capacidad de registro de datos de 12 meses

• Metalurgia de polvos : Rodillos de aleación dura, herramientas de corte, martillos; componentes estructurales de aleación de acero inoxidable/titanio; piezas de precisión para automoción/maquinaria.
• Cerámica avanzada : crisoles cerámicos (para metalurgia), barras de rodillos (para hornos), boquillas de alta precisión (para aeroespacial), placas blindadas a prueba de balas, sustratos electrónicos (para semiconductores).
• Industria del grafito : bloques de grafito isotrópico, crisoles de grafito de alta pureza (para la producción de obleas semiconductoras), electrodos de grafito (para la fabricación de acero).
• Materiales electromagnéticos : imanes permanentes de neodimio, hierro y boro (para motores/generadores), ferrita de manganeso y zinc (para transformadores), núcleos de ferrita magnéticos blandos.
• Materiales refractarios : Ladrillos refractarios de alta temperatura, moldes refractarios para hornos de fundición de acero, productos de fibra cerámica.
• Investigación científica : pruebas de materiales personalizadas en lotes pequeños para universidades, institutos de investigación y laboratorios de investigación y desarrollo aeroespaciales.

• Reducción de costos : como proveedor de máquinas CIP asequibles , nuestro equipo reduce las tasas de desperdicio de productos en más de un 20 % y reduce los márgenes de procesamiento posteriores a la sinterización, lo que reduce los costos generales de producción.
• Mejora de la eficiencia : la operación completamente automática reduce los costos de mano de obra en un 50 % y acorta los ciclos de procesamiento, aumentando la producción diaria en un 30 % en comparación con los equipos tradicionales.
• Innovación de productos : Lograr componentes de formas complejas que el moldeado tradicional no puede producir, abriendo nuevas oportunidades de mercado (por ejemplo, piezas de precisión aeroespaciales).
• Consistencia de la calidad : la densificación uniforme garantiza la consistencia del producto entre lotes y cumple con estrictos estándares de calidad internacionales para productos de exportación.
• Fiabilidad a largo plazo : el diseño de núcleo robusto minimiza el tiempo de inactividad del equipo (≤5 horas/año), lo que garantiza una producción estable y un alto retorno de la inversión (retorno de la inversión en 2 o 3 años).
• Soporte técnico : como proveedor exclusivo de equipos CIP , ofrecemos orientación gratuita sobre optimización de procesos durante el primer año, lo que garantiza un uso óptimo del sistema CIP.

Nuestra máquina CIP D800 X H1500/250MPa cumple con los estándares globales de la industria y posee certificaciones internacionales clave para garantizar la seguridad, la calidad y el acceso al mercado:

• Certificación CE (cumple con la directiva de equipos a presión de la UE 2014/68/UE)
• Certificación del Sistema de Gestión de Calidad ISO 9001:2015
• Cumplimiento de ASME BPVC (Código de calderas y recipientes a presión de la Sociedad Estadounidense de Ingenieros Mecánicos)
• Cumplimiento de RoHS (para componentes eléctricos/electrónicos)
• Cumplimiento de las normas locales de seguridad de recipientes a presión en las regiones de América del Norte, Europa y Asia-Pacífico

Como especialista en sistemas CIP , ofrecemos personalización flexible para cumplir con los requisitos únicos del cliente, que incluyen:

• Personalización del cilindro de trabajo : diámetros no estándar (Ø200 mm-Ø1500 mm) y alturas (H500 mm-H2600 mm) para adaptarse a los tamaños de lotes de producción.
• Personalización de la presión : ajuste la presión máxima de trabajo de 100 MPa a 400 MPa para el procesamiento de materiales especializados (por ejemplo, presión ultraalta para armaduras cerámicas).
• Actualización del sistema de control : Integración con MES (Sistema de ejecución de fabricación) para la integración de datos en toda la fábrica; Funciones de diagnóstico y monitoreo remoto.
• Adaptación del medio de presión : selección de medio personalizada para materiales en polvo corrosivos (p. ej., aceite hidráulico resistente a los ácidos).
• Actualización de automatización : Sistemas automáticos de carga/descarga de moldes para líneas de producción industrial a gran escala.

Nuestras máquinas CIP se fabrican mediante un proceso de producción estricto y estandarizado para garantizar confiabilidad y rendimiento:

1. Inspección de Materias Primas : Prueba 100% de acero aleado de alta resistencia para cilindros de trabajo (composición química, propiedades mecánicas).
2. Forjado de precisión : forjado en caliente de cilindros en bruto para mejorar la integridad estructural, seguido de un tratamiento térmico para aliviar la tensión.
3. Mecanizado CNC : torneado/fresado CNC de alta precisión para garantizar la precisión dimensional (tolerancia ±0,05 mm).
4. Montaje del sistema de sellado : montaje manual de sellos de alta presión importados con prueba de fugas a 1,2 veces la presión nominal.
5. Integración del sistema de control : programación de PLC y HMI, seguida de pruebas de funcionamiento completo de ciclos automáticos.
6. Prueba de aceptación de fábrica (FAT) : funcionamiento continuo durante 72 horas a presión nominal para verificar la estabilidad; registro de datos y generación de informes de rendimiento.
7. Embalaje y Entrega : Tratamiento antioxidante y embalaje a prueba de golpes para envíos internacionales.

El control de calidad se aplica en cada etapa, con un equipo de control de calidad dedicado que realiza inspecciones entrantes, en proceso y finales para cumplir con los estándares ISO 9001.

• P: ¿Cuál es el plazo de entrega para una máquina CIP D800 X H1500/250 MPa estándar?
  R: El plazo de entrega para los modelos estándar es de 6 a 8 semanas; Los modelos personalizados tardan entre 8 y 16 semanas, según la complejidad de la personalización.
• P: ¿Ofrecen capacitación para la operación y mantenimiento de la máquina?
  R: Sí. Como especialista profesional en sistemas CIP , ofrecemos capacitación in situ (2 días) para sus operadores y equipo de mantenimiento, además de un manual de operación detallado en inglés y tutoriales en video.
• P: ¿Cuál es el período de garantía de su equipo CIP?
  R: Ofrecemos una garantía de 12 meses para toda la máquina y una garantía de 24 meses para los componentes principales (cilindro de trabajo, sistema PLC). Soporte técnico de por vida está disponible.
• P: ¿Puede la máquina CIP manejar materiales en polvo corrosivos?
  R: Sí. Podemos personalizar el cilindro de trabajo con un revestimiento anticorrosivo (por ejemplo, niquelado) y utilizar un medio de presión resistente a los ácidos para adaptarse a materiales corrosivos.
• P: ¿Cómo se compara su máquina CIP con la de la competencia en términos de precio y rendimiento?
  R: Como proveedor de máquinas CIP asequibles , nuestros equipos ofrecen precios entre un 10% y un 15% más bajos que las marcas europeas y, al mismo tiempo, mantienen un rendimiento equivalente (densidad uniforme, confiabilidad). También ofrecemos entregas más rápidas y soporte posventa localizado en mercados clave.
• P: ¿Qué repuestos se recomienda tener en stock para el mantenimiento de rutina?
  R: Recomendamos almacenar sellos de alta presión, sensores de presión y fusibles; estos son repuestos consumibles con una vida útil de 6 a 12 meses. Podemos suministrar repuestos en un plazo de 3 a 5 días para pedidos urgentes.

Como proveedor líder de equipos CIP y especialista en sistemas CIP , no solo vendemos máquinas: ofrecemos soluciones integrales para sus necesidades de procesamiento de materiales:

• Rentable : nuestra gama de máquinas CIP asequibles equilibra un alto rendimiento con precios competitivos, lo que garantiza un excelente retorno de la inversión.
• Experiencia técnica : más de 10 años de experiencia en diseño de sistemas CIP y procesamiento de materiales, con un equipo de ingenieros especializados en pulvimetalurgia y procesamiento cerámico.
• Soporte de ciclo completo : desde la planificación del esquema de preventa y las pruebas de materiales hasta la instalación, depuración, optimización de procesos y mantenimiento posventa.
• Cumplimiento global : Nuestro equipo cumple con los estándares internacionales de seguridad y calidad, lo que permite un acceso fluido al mercado en Europa, América del Norte y Asia.
• Flexibilidad de personalización : soluciones personalizadas que se adaptan a su escala de producción, tipos de materiales y requisitos de proceso específicos.