CIP D920 X H2700 / 250MPA

La prensa en frío CIP D920 X H2700 250MPA de Hongnuo es una solución industrial premium diseñada para aplicaciones modernas de ciencia de materiales y metalurgia de polvos. Como prensa isostática CIP D920 X H2700 250MPA de alto rendimiento, este equipo aplica una presión estática isotrópica ultraalta de 250MPa a polvo o palanquillas prefabricadas (selladas en moldes flexibles) a través de un medio líquido a temperatura ambiente, logrando una densificación uniforme del material que supera al moldeo por compresión unidireccional tradicional. La prensa hidráulica CIP D920 X H2700 250MPA elimina defectos inherentes como densidad desigual y tensión interna alta, produciendo productos ecológicos con formas complejas, densidad constante y rendimiento mecánico superior, sentando una base fundamental para la sinterización a alta temperatura y la producción de productos finales de alto rendimiento. Diseñado para satisfacer las demandas tanto de la investigación científica de vanguardia como de la producción industrial a gran escala, se presenta como una opción confiable y rentable para las empresas globales de procesamiento de materiales.

Efecto de densificación uniforme incomparable

La prensa isostática CIP D920 X H2700 250MPA adopta una verdadera tecnología de prensado isostático, lo que garantiza que la presión se transmita uniformemente desde todas las direcciones a cada parte de la pieza de trabajo, incluso para componentes con orificios profundos, ranuras o geometrías complejas. Esto logra una distribución de densidad altamente consistente desde la superficie hasta el núcleo, lo que reduce el riesgo de deformación y agrietamiento por sinterización en más del 90 % y mejora las tasas de calificación del producto y la consistencia del lote a ≥96 %, superando con creces los estándares de la industria para equipos de prensado convencionales.

Amplia y excelente adaptabilidad del material

Optimizada para procesar una amplia gama de materiales en polvo, la prensa hidráulica CIP D920 X H2700 250MPA se destaca en el manejo de aleaciones duras, cerámicas avanzadas (alúmina, nitruro de silicio), productos de grafito, materiales magnéticos permanentes de tierras raras, piezas en bruto de desvinculación de moldeo por inyección de metal (MIM) y materiales refractarios avanzados. Se adapta perfectamente a las pruebas de I+D de lotes pequeños y a la producción industrial a gran escala, satisfaciendo todo el espectro de necesidades de procesamiento de materiales de los clientes globales.

Diseño de núcleo robusto y seguro para confiabilidad a largo plazo

Reconociendo la importancia crítica de la seguridad y la durabilidad en los equipos de alta presión, el componente central que soporta la presión (cilindro de trabajo) de la prensa en frío CIP D920 X H2700 250MPA está forjado con acero de aleación de alta resistencia y alta calidad y procesado con técnicas avanzadas de forjado y tratamiento térmico. Combinado con tecnología de sellado de precisión y sistemas de protección de seguridad multicapa (alivio automático de sobrepresión, bloqueos mecánicos de seguridad, enlace de control de acceso electrónico), el equipo garantiza un funcionamiento estable y seguro bajo ciclos de alta presión de 250 MPa a largo plazo, con una vida útil de los componentes principales de más de 10 años y un tiempo de inactividad ≤5 horas/año.

1. Preparación del material : Procese las materias primas en polvo para cumplir con los requisitos específicos de tamaño de partícula y contenido de humedad, luego séllelas en un molde flexible a prueba de fugas (material de caucho/PTFE) para evitar la penetración del medio de presión durante el prensado.
2. Carga de la pieza de trabajo : Coloque el molde sellado en el cilindro de trabajo D920 X H2700 de la prensa hidráulica CIP D920 X H2700 250MPA , asegurando el centrado para evitar una distribución desigual de la presión y una densificación incompleta.
3. Llenado medio : Inyecte una emulsión a base de agua o aceite hidráulico especializado (medio de presión) en el cilindro, eliminando las burbujas de aire para garantizar una transmisión uniforme de la presión para una densificación óptima del material.
4. Configuración de parámetros : utilice la HMI para configurar la presión objetivo (hasta 250 MPa), el tiempo de mantenimiento de la presión y la tasa de despresurización; Guarde el programa para usarlo repetidamente en la producción por lotes.
5. Ciclo de prensado automático : inicie el ciclo controlado por PLC: la prensa en frío CIP D920 X H2700 250MPA presurizará automáticamente al valor establecido, mantendrá la presión para una densificación uniforme y despresurizará de manera segura para evitar daños a la pieza de trabajo.

• Tipo de equipo: Prensa isostática en frío (CIP) - Prensa en frío CIP D920 X H2700 250MPA
• Rango de presión de trabajo: Estándar 250 MPa (personalizable de 100 MPa a 400 MPa según los requisitos del cliente)
• Dimensiones del cilindro de trabajo: Ø920 mm (diámetro) × H2700 mm (alto); Personalización no estándar disponible (Ø200 mm-Ø1500 mm de diámetro, H500 mm-H2800 mm de altura)
• Medio de presión: emulsión a base de agua (ecológica) o aceite hidráulico especializado de alta presión
• Sistema de control: Control PLC completamente automático con pantalla táctil HMI de 10,1 pulgadas (soporte multilingüe: inglés, alemán, español, chino)
• Estándares de seguridad: Cumple con las normas de seguridad para recipientes a presión EU PED, US ASME BPVC y China GB; múltiples enclavamientos de seguridad
• Fuente de alimentación: 380V/50Hz trifásico (personalizable a 220V/60Hz para los mercados norteamericanos)

• Metalurgia de polvos : Producción de rodillos de aleación dura, herramientas de corte, martillos; Componentes estructurales de acero inoxidable y aleaciones de titanio para las industrias aeroespacial, automotriz y marina. La Prensa Isostática CIP D920 X H2700 250MPA garantiza alta densidad y resistencia al desgaste para componentes críticos.
• Cerámica avanzada : Fabricación de crisoles cerámicos (metalurgia), barras de rodillos (hornos), boquillas de alta precisión (aeroespacial), placas blindadas antibalas y sustratos electrónicos (semiconductores). El CIP elimina la porosidad interna para mejorar la dureza de la cerámica y la resistencia al choque térmico.
• Industria del grafito : producción de grafito isotrópico, crisoles de grafito de alta pureza y electrodos para la producción de obleas semiconductoras y la fabricación de acero. La prensa hidráulica CIP D920 X H2700 250MPA garantiza una densidad y conductividad eléctrica uniformes de los productos de grafito.
• Materiales electromagnéticos : Procesamiento de imanes permanentes de neodimio, hierro y boro, ferrita de manganeso y zinc y núcleos de ferrita magnética blanda. La densificación uniforme aumenta el rendimiento magnético y la estabilidad de los productos finales en un 18%.

• Calidad superior del producto : La Prensa Isostática CIP D920 X H2700 250MPA garantiza una densificación uniforme y eliminación de la porosidad, mejorando las propiedades mecánicas del producto final (dureza, resistencia a la tracción) en un 15-20%.
• Optimización de costos : las altas tasas de calificación del producto (≥96%) reducen los costos de desechos en un 25%; La operación automatizada reduce los costos laborales en un 40%. El equipo ofrece un retorno de la inversión en 2 o 3 años.
• Innovación de procesos : permite la producción de componentes de formas complejas que el moldeo tradicional no puede lograr, rompiendo las limitaciones del proceso y abriendo nuevas oportunidades de mercado (por ejemplo, piezas aeroespaciales personalizadas).
• Estabilidad operativa : el diseño central robusto y los sistemas de seguridad de múltiples capas garantizan una producción continua, satisfaciendo las demandas de pedidos a gran escala y reduciendo los retrasos en las entregas.
• Trazabilidad de la calidad : el registro de datos en tiempo real cumple con los estándares internacionales de gestión de calidad (ISO 9001), lo que simplifica las auditorías de cumplimiento para las empresas orientadas a la exportación.

Nuestra prensa en frío CIP D920 X H2700 250MPA cumple con los estándares globales de la industria y posee certificaciones internacionales clave para garantizar la seguridad, la calidad y el acceso al mercado:

• Certificación CE (cumple con la Directiva de equipos a presión de la UE 2014/68/UE)
• Certificación del Sistema de Gestión de Calidad ISO 9001:2015
• Cumplimiento de ASME BPVC (Código de calderas y recipientes a presión)
• Cumplimiento de RoHS (para componentes eléctricos/electrónicos)
• Licencia nacional de fabricación de equipos especiales (China) para recipientes a presión

Para satisfacer diversas necesidades industriales, ofrecemos personalización flexible para la prensa isostática CIP D920 X H2700 250MPA y series relacionadas:

• Personalización del cilindro de trabajo : diámetros no estándar (Ø200 mm-Ø1500 mm) y alturas (H500 mm-H2800 mm) para adaptarse al tamaño del lote de producción y las dimensiones de la pieza de trabajo.
• Personalización de la presión : ajuste la presión máxima de trabajo (100 MPa-400 MPa) para requisitos de densificación de materiales especializados (por ejemplo, presión más baja para polvos cerámicos quebradizos).
• Actualización del sistema de control : Integración con MES (Sistema de ejecución de fabricación) para la integración de datos en toda la fábrica; Funciones de diagnóstico y monitoreo remoto para clientes globales.
• Adaptación al medio : Aceite hidráulico resistente a los ácidos o revestimiento de cilindros resistente a la corrosión para procesar materiales en polvo corrosivos (p. ej., polvos de aleación de titanio).

Cada prensa hidráulica CIP D920 X H2700 250MPA se somete a un estricto proceso de control de calidad y producción para garantizar confiabilidad y rendimiento:

1. Inspección de materias primas : prueba 100 % de acero aleado de alta resistencia (composición química, propiedades mecánicas) para que los cilindros de trabajo cumplan con los requisitos de soporte de presión de 250 MPa.
2. Forjado de precisión : forjado en caliente de cilindros en bruto para mejorar la integridad estructural, seguido de un tratamiento térmico para aliviar la tensión y evitar la deformación durante el funcionamiento a alta presión.
3. Mecanizado CNC : torneado/fresado CNC de alta precisión para garantizar la precisión dimensional (tolerancia ±0,05 mm) para un sellado y una transmisión de presión óptimos.
4. Montaje del sistema de sellado : montaje manual de sellos de alta presión importados con prueba de fugas a 1,2 veces la presión nominal (300 MPa) para garantizar cero fugas de medio.
5. Integración del sistema de control : programación de PLC y calibración de HMI, con pruebas de funcionamiento completo de ciclos automáticos para verificar el rendimiento de la densificación.
6. Prueba FAT : funcionamiento continuo durante 72 horas a 250 MPa para verificar la estabilidad; generar informes de rendimiento para la confirmación del cliente antes de la entrega.

• Fabricante suizo de aleaciones duras : "La prensa en frío CIP D920 X H2700 250MPA ha transformado nuestra producción de herramientas de corte: la uniformidad de la densidad mejoró en un 20 % y las tasas de rechazo cayeron del 15 % al 3 %. El sistema de control automatizado también redujo significativamente nuestros costos de mano de obra y el soporte posventa es rápido y profesional".
• Empresa japonesa de cerámica avanzada : "Elegimos la prensa isostática CIP D920 X H2700 250MPA por su amplia adaptabilidad de materiales. Procesa polvos de alúmina y nitruro de silicio sin problemas, y la estabilidad a largo plazo del equipo ha garantizado que nuestra línea de producción funcione sin parar durante 18 meses con un tiempo de inactividad mínimo".
• Proveedor de grafito de EE. UU .: "Como fabricante de electrodos de grafito de alta pureza para semiconductores, necesitábamos una prensa hidráulica confiable. La prensa hidráulica CIP D920 X H2700 250MPA ofrece densidad y conductividad eléctrica consistentes, y el servicio de personalización de Hongnuo nos permitió adaptar el equipo a nuestras necesidades de producción exactas".

• P: ¿Cuál es el plazo de entrega para una prensa en frío CIP D920 X H2700 250MPA estándar?
  R: Los modelos estándar tienen un plazo de entrega de 8 a 10 semanas; los modelos personalizados tardan entre 12 y 20 semanas, dependiendo de la complejidad de la personalización (por ejemplo, tamaño de cilindro o rango de presión no estándar).
• P: ¿Cómo maneja la prensa isostática CIP D920 X H2700 250MPA piezas de trabajo grandes (H2700 mm) sin variación de densidad?
  R: Nuestro sistema de transmisión de presión optimizado garantiza una distribución uniforme de la presión a lo largo de toda la altura de la pieza de trabajo de 2700 mm, con una variación de densidad ≤1%, verificada mediante pruebas de terceros para todos los componentes a gran escala.
• P: ¿Ofrecen capacitación para operar la prensa hidráulica CIP D920 X H2700 250MPA ?
  R: Sí. Ofrecemos 2 días de capacitación in situ (o capacitación en línea para clientes extranjeros) para sus operadores y equipo de mantenimiento, que incluye operación práctica, configuración de parámetros y solución de problemas básicos, todo incluido en nuestro servicio estándar.
• P: ¿Cuál es el período de garantía de este equipo CIP?
  R: Los equipos nuevos vienen con una garantía de 12 meses para toda la máquina y una garantía de 24 meses para los componentes principales (cilindro de trabajo, sistema PLC). También ofrecemos opciones de garantía extendida para su tranquilidad a largo plazo.
• P: ¿Se puede integrar la prensa en frío CIP D920 X H2700 250MPA con nuestra línea de producción existente?
  R: Absolutamente. Nuestro equipo de ingeniería llevará a cabo una evaluación previa a la venta de su línea de producción y personalizará la interfaz del CIP (mecánica/eléctrica) para garantizar una integración perfecta con sus sistemas de automatización o MES existentes.

• Especializados en equipos de alto rendimiento como la prensa en frío CIP D920 X H2700 250MPA , la prensa isostática CIP D920 X H2700 250MPA y la prensa hidráulica CIP D920 X H2700 250MPA : más de 10 años de experiencia en la industria enfocada en la tecnología de prensado isostático.
• Soluciones personalizables para satisfacer sus necesidades únicas de procesamiento de materiales, desde pruebas a escala de I+D hasta producción industrial a gran escala.
• El cumplimiento de la certificación internacional garantiza un acceso fluido al mercado en Europa, América del Norte, Asia y otras regiones.
• Servicio de extremo a extremo: desde la planificación del esquema de preventa y las pruebas de materiales hasta la instalación, depuración, optimización de procesos y soporte técnico de por vida.