CIP D1000 X H1500 / 120MPA

La CIP D1000 X H1500/120MPA de Hongnuo es una prensa isostática en frío de alto rendimiento diseñada para aplicaciones de prensado de piezas intrincadas y prensa de formación de formas netas , diseñada para mejorar las propiedades de los materiales en la ciencia de materiales moderna y la metalurgia de polvos. Operando a una presión estática isotrópica de 120MPa, este equipo aplica una presión uniforme a través de un medio líquido al polvo o a palanquillas prefabricadas selladas en moldes flexibles, eliminando la densidad desigual y la tensión interna inherente al prensado unidireccional tradicional. Especializado para el prensado de piezas complejas (por ejemplo, componentes geométricos complejos con orificios/ranuras profundas) y la formación de formas netas (producción de dimensiones casi finales), logra una densificación uniforme para mejorar las propiedades del material (dureza, resistencia a la tracción, resistencia al desgaste) hasta en un 20%. Adecuado tanto para I+D de vanguardia como para producción industrial a gran escala, equilibra la precisión de alta presión con la rentabilidad, lo que reduce las necesidades de posprocesamiento y eleva la calidad del producto final para los fabricantes globales.

Tecnología de prensado de piezas complejas de precisión

Nuestra CIP D1000 X H1500 / 120MPA se destaca en el prensado de piezas complejas con verdadero prensado isostático, lo que garantiza que la presión se transmita uniformemente a cada microsección de piezas de trabajo complejas (p. ej., boquillas cerámicas multicanal, componentes magnéticos de precisión). Esto elimina los gradientes de presión en contornos estrechos o socavados, manteniendo la precisión dimensional (tolerancia ±0,1 mm) y la densidad uniforme, sentando las bases para mejorar las propiedades del material y evitar inconsistencias en el rendimiento en piezas pequeñas/complejas.

Excelencia en prensa formadora de formas netas

Optimizado como prensa formadora de formas netas , este equipo produce piezas verdes con dimensiones casi finales, minimizando el mecanizado de postprensado (reduciendo el desperdicio de material en un 35%) y reduciendo los costos de producción. La presión de 120 MPa equilibra la densificación y la retención de la forma, lo que garantiza la formación neta de componentes incluso con formas irregulares (por ejemplo, piezas estructurales de aleación de titanio) sin deformación, mientras que la densidad uniforme lograda directamente mejora las propiedades del material, como la resistencia a la fatiga y la estabilidad a la corrosión.

Optimización mejorada de las propiedades del material

Calibrada para una presión media-alta de 120 MPa, la prensa maximiza la densificación (densidad relativa ≥98 % para la mayoría de los materiales en polvo) para mejorar significativamente las propiedades del material : la resistencia al desgaste de la aleación dura aumenta en un 18 %, la resistencia al choque térmico cerámico en un 22 % y la densidad de flujo del material magnético en un 10 %. Su amplia adaptabilidad de materiales (aleaciones duras, cerámicas avanzadas, grafito, imanes de tierras raras) garantiza ganancias de rendimiento constantes en todas las aplicaciones de prensado de piezas complejas y conformación de formas netas .

Diseño de núcleo robusto para un rendimiento estable

El cilindro que soporta la presión del núcleo (Ø1000 mm × H1500 mm) está forjado con acero de aleación de alta resistencia con tratamiento térmico avanzado, lo que garantiza una salida de presión estable de 120 MPa para ciclos de producción prolongados. Combinado con un sellado de precisión y sistemas de seguridad multicapa (alivio automático de sobrepresión, bloqueos mecánicos), evita fluctuaciones de presión que comprometen la precisión del prensado de piezas intrincadas o la precisión de la formación de formas netas , lo que garantiza propiedades mejoradas confiables del material lote tras lote.

1. Preparación de moldes y materiales : fabrique moldes flexibles personalizados para prensado de piezas intrincadas o formación de formas netas , llénelos con polvo (adaptado al tamaño de partícula/especificaciones de humedad) y selle para evitar la penetración del medio (crítico para una densificación uniforme para mejorar las propiedades del material ).
2. Carga de piezas de trabajo : coloque moldes sellados en el cilindro D1000 X H1500, asegurando un centrado preciso para evitar el sesgo de presión, clave para mantener la precisión de la formación de forma neta en piezas complejas.
3. Llenado medio : Inyecte una emulsión a base de agua (ecológica) en el cilindro, eliminando las burbujas de aire para garantizar la transmisión de presión isotrópica para el prensado de piezas intrincadas .
4. Configuración de parámetros : use HMI para configurar la presión objetivo de 120 MPa, el tiempo de retención y la tasa de despresurización; guarde programas para optimizar las propiedades mejoradas del material para materiales específicos (p. ej., cerámica versus imanes).
5. Ciclo de prensado automático : inicie un ciclo controlado por PLC: la prensa presuriza de manera constante, mantiene la presión para una densificación uniforme y despresuriza suavemente para preservar la integridad de la formación de forma neta .

• Tipo de equipo: Prensa isostática en frío (CIP): prensa formadora de formas netas D1000 X H1500 / 120 MPA (optimizada para prensado de piezas intrincadas )
• Rango de presión de trabajo: Estándar 120 MPa (personalizable 50-200 MPa para mejorar las propiedades del material para materiales específicos)
• Dimensiones del cilindro de trabajo: Ø1000 mm (diámetro) × H1500 mm (alto); personalización no estándar (Ø200-1500 mm, H500-2000 mm) disponible
• Medio de presión: emulsión a base de agua (primaria) o aceite hidráulico especializado (opcional)
• Sistema de control: Control PLC totalmente automático con pantalla táctil HMI de 10,1 pulgadas (multilingüe: inglés, alemán, español, chino)
• Estándares de seguridad: Cumple con las regulaciones de recipientes a presión EU PED, US ASME BPVC y China GB; múltiples enclavamientos de seguridad

• Metalurgia de polvos : prensado de piezas complejas de herramientas de corte de precisión de aleaciones duras y componentes aeroespaciales de aleación de titanio mediante la tecnología Net Shape Forming Press . La densificación uniforme mejora las propiedades del material (resistencia al desgaste/resistencia a la fatiga) en un 18 %, lo que reduce los costos de reemplazo de herramientas en un 25 %.
• Cerámica avanzada : formación de forma neta de boquillas cerámicas multicanal y placas de armadura a prueba de balas. El intrincado prensado de piezas elimina la porosidad interna para mejorar las propiedades del material (resistencia al choque térmico) en un 22 %, cumpliendo con los requisitos industriales de alta temperatura.
• Industria del grafito : formación de formas netas de crisoles de grafito de alta pureza (uso de semiconductores) y electrodos de grafito isotrópicos. El prensado de 120 MPa mejora las propiedades del material (conductividad eléctrica/estabilidad térmica) en un 12 %.

• Rendimiento superior del material : la tecnología de prensado de piezas intrincadas y prensa de formación de formas netas mejora las propiedades del material (dureza, resistencia al desgaste, rendimiento magnético) en un 15-22 %, cumpliendo con los estándares de calidad premium del mercado.
• Reducción de costos : Net Shape Forming minimiza el posprocesamiento (reduciendo los costos de mecanizado en un 30 %) y el desperdicio de material (un 35 %), mientras que las altas tasas de calificación (≥96 %) reducen significativamente los costos de desechos: el retorno de la inversión se logra en 2 años.
• Eficiencia de producción : el prensado automatizado de piezas complejas reduce los costos de mano de obra en un 35 %; La salida de presión estable garantiza una producción continua las 24 horas del día, los 7 días de la semana para pedidos a gran escala.
• Flexibilidad de diseño : el prensado de piezas intrincado permite la producción de geometrías complejas (imposible con el moldeo tradicional), lo que abre nuevas oportunidades de desarrollo de productos sin comprometer las propiedades mejoradas de los materiales .

Nuestra CIP D1000 X H1500 / 120MPA ( Prensa de formación de formas netas para prensado de piezas intrincadas ) cumple con los estándares globales para garantizar seguridad, calidad y propiedades mejoradas confiables del material :

• Certificación CE (Directiva de equipos a presión de la UE 2014/68/UE)
• Certificación del Sistema de Gestión de Calidad ISO 9001:2015
• Cumplimiento de ASME BPVC (Código de calderas y recipientes a presión)
• Licencia nacional de fabricación de equipos especiales (China) para recipientes a presión
• Certificación de pruebas no destructivas (NDT) de terceros para componentes de presión central

Para maximizar la precisión del prensado de piezas complejas , la precisión de la formación de formas netas y las propiedades mejoradas de los materiales para sus necesidades únicas, ofrecemos una personalización flexible:

• Personalización del cilindro : diámetros/alturas no estándar para prensado de piezas intrincadas de lotes grandes/pequeños (por ejemplo, microcomponentes o piezas con forma de red de gran tamaño).
• Personalización de la presión : ajuste la presión de trabajo (50-200 MPa) para mejorar las propiedades del material para materiales delicados (p. ej., cerámicas porosas) o requisitos de alta densidad (p. ej., aleaciones pesadas).
• Personalización de moldes : moldes flexibles personalizados para la formación de formas netas de componentes irregulares/recortados, optimizando la precisión del prensado de piezas intrincadas .

Cada CIP D1000 X H1500/120MPA se somete a un estricto control de calidad para garantizar un prensado confiable de piezas complejas , una formación de formas netas y propiedades mejoradas de los materiales :

1. Inspección de materia prima : prueba 100% de acero aleado (propiedades químicas/mecánicas) para cumplir con los requisitos de estabilidad de presión de 120 MPa (crítico para un prensado constante de piezas intrincadas ).
2. Forjado de precisión : Forjado en caliente de cilindros en bruto + tratamiento térmico de alivio de tensión para evitar el sesgo de presión durante la conformación de la forma neta .
3. Mecanizado CNC : torneado/fresado de alta precisión (tolerancia ±0,05 mm) para un sellado óptimo y una transmisión de presión uniforme (clave para mejorar las propiedades del material ).
4. Montaje del sistema de sellado : montaje manual de sellos importados + prueba de fugas a 1,2 veces la presión nominal (144 MPa) para evitar fugas del medio (una causa de propiedades inconsistentes del material).

• Fabricante de componentes aeroespaciales de EE. UU .: "La CIP D1000 X H1500 / 120MPA de Hongnuo transformó nuestra producción de piezas de aleación de titanio. La precisión intrincada del prensado de piezas y la tecnología de prensa de formación de formas netas redujeron los costos de mecanizado en un 32 %, y mejoraron las propiedades del material (resistencia a la fatiga) en un 18 %, cumpliendo con los estándares de la industria aeroespacial".
• Empresa alemana de cerámica avanzada : "Para la producción de boquillas de cerámica multicanal, esta prensa formadora de formas netas proporcionó un prensado de piezas intrincadas impecable y propiedades de materiales mejoradas (resistencia al choque térmico) en un 23 %. Las tasas de rechazo cayeron del 20 % al 4 %".
• Proveedor chino de materiales magnéticos : "Necesitábamos mejorar el rendimiento del imán: la capacidad de prensado de piezas intrincadas de esta prensa mejoró las propiedades del material (densidad de flujo magnético) en un 11 %, y la formación de formas netas redujo nuestro desperdicio de material en un 38 %. Ha sido nuestro principal equipo de producción durante 2 años".

• P: ¿Cuál es el plazo de entrega para un CIP D1000 X H1500/120MPA estándar?
  R: Modelos estándar: 8-10 semanas; Modelos personalizados (p. ej., ajustes de molde/presión para prensado de piezas intrincadas ): 12 a 20 semanas.
• P: ¿Cómo garantiza esta prensa formadora de formas netas propiedades mejoradas del material para piezas ultracomplejas?
  R: Nuestro sistema de distribución de presión optimizado garantiza una densificación uniforme (densidad relativa ≥98%) en todas las secciones de la pieza, eliminando la porosidad y la tensión interna que degradan las propiedades del material, verificadas mediante pruebas de terceros.
• P: ¿Ofrecen capacitación para optimizar el prensado de piezas complejas para mejorar las propiedades del material ?
  R: Sí. Ofrecemos 2 días de capacitación in situ/en línea (configuración de parámetros, manejo de moldes, ajuste de procesos) para maximizar las ganancias en el rendimiento del material, incluido en el servicio estándar.
• P: ¿Cuál es el período de garantía de este CIP?
  R: garantía de 12 meses para toda la máquina; Garantía de 24 meses para componentes centrales (cilindro/PLC). Se encuentran disponibles garantías extendidas para mantener la formación de forma neta y el rendimiento de las propiedades del material a largo plazo.
• P: ¿Se puede integrar esta prensa con nuestra línea de producción existente para prensado de piezas intrincadas de gran volumen?
  R: Absolutamente. Nuestro equipo de ingeniería lleva a cabo evaluaciones de preventa y personaliza la interfaz de la prensa para integrarla con sus sistemas de automatización/MES, garantizando una formación de formas netas perfecta y propiedades de materiales mejoradas y consistentes.

• Especializado en tecnología de prensado de piezas intrincadas y prensa de formación de formas netas : más de 10 años de experiencia ayudando a los clientes a mejorar las propiedades de los materiales para diversas aplicaciones industriales.
• Soluciones personalizables adaptadas a su tipo de material, geometría de pieza y escala de producción (desde I+D hasta producción en masa).
• El cumplimiento de la certificación internacional garantiza un acceso fluido al mercado en Europa, América del Norte, Asia y otras regiones.
• Servicio de extremo a extremo: análisis de propiedades de materiales preventa, personalización de moldes, instalación, optimización de procesos y soporte técnico de por vida.
• Precios rentables con un alto retorno de la inversión: rendimiento superior en prensado de piezas intrincadas y formación de formas netas a costos entre un 20 y un 30 % más bajos que las marcas europeas y norteamericanas.