Prensa formadora de campo magnético totalmente eléctrica

Descripción general del producto

La máquina prensadora formadora de campo magnético totalmente eléctrica es una solución de prensado de próxima generación diseñada para investigación y desarrollo en laboratorio y producción industrial de imanes anisotrópicos. Disponible en modelos de operación manual, prensa paralela, anillo de radiación y configuraciones de anillo multipolar, esta prensa ofrece una orientación excepcional y uniformidad de densidad. Con una fuerza de presión máxima de hasta 800 kN , un campo magnético ≥2T a 60 mm y una precisión de posicionamiento repetido ≤±0,01 mm , es ideal para fabricar imanes resistentes de alta calidad y equipos magnéticos de precisión. La máquina cumple con los estándares nacionales y ha pasado estrictas certificaciones internacionales TUV-CE y UL, lo que garantiza la aceptación global.

Especificaciones técnicas

• Potencia del equipo: Promedio 20kW, máximo 120kW
• Peso del equipo: 8 toneladas
• Método de prensado: prensado sincrónico bidireccional O cilindros eléctricos superior/inferior con formación de velocidad variable
• Fuerza máxima de prensado: 400kN / 600kN / 800kN (configurable)
• Área de prensado: 600–4000 mm² / 600–6000 mm² / 600–8000 mm² (según modelo de fuerza)
• Intensidad del campo magnético: ≥2 Tesla con una separación de 60 mm
• Corriente de carga/descarga del imán: Carga 0–150 A; Descarga 0–100A
• Carrera del cilindro superior: 170 / 250 / 300 mm
• Carrera del cilindro inferior: 170 / 250 / 300 mm
• Método de guía: guía de posicionamiento de alta rigidez y alta precisión
• Bomba de lubricación: Lubricación automática
• Precisión de posicionamiento de repetibilidad: ≤±0,01 mm
• Rango y precisión de pesaje: máx. 1500 g, precisión ≤±0,5%
• Contenido mínimo de oxígeno en la cámara: 50 ppm.
• Protección contra el desmoldeo: Tipo de liberación de tensión: protección bajo presión constante una vez completada la liberación de tensión

Características y ventajas del producto

• Propulsión totalmente eléctrica (sin sistema hidráulico): limpia, energéticamente eficiente y sin mantenimiento. Los cilindros eléctricos de precisión permiten un control exacto de la velocidad y la posición, algo fundamental para lograr una densidad compacta ecológica constante en las soluciones de imanes industriales .
• Campo magnético de alta resistencia (≥2T): logra una alineación cristalina superior para imanes anisotrópicos, mejorando directamente la remanencia (Br) y el producto de energía máxima (BHmax) del equipo magnético terminado.
• Caja de sellado trasera dividida tipo J: el puerto de descarga inferior se puede cerrar para formar una cámara sellada antes de retirarla, ideal para manipular polvos sensibles al oxígeno (contenido mínimo de oxígeno 50 ppm).
• Sellado automático de compuerta de aire tipo K: permite un cierre rápido durante la limpieza y el procesamiento del molde, lo que reduce el tiempo de inactividad entre lotes.
• Caja de sellado trasera tipo esquina con eje giratorio grande: no es necesario mover la caja; simplemente gírela suavemente para facilitar la instalación del molde y la limpieza de la cavidad interior. Ahorra tiempo y esfuerzo al operador.
• Puerto cónico de recolección de polvo residual: facilita la limpieza de residuos de polvo, especialmente cuando hay grandes cantidades de polvo presentes. Acorta el tiempo de espera para la apertura de la cámara.
• Cilindros eléctricos de prensado síncrono bidireccional o de velocidad variable: Ofrece flexibilidad para diferentes comportamientos del material. La protección contra el desmoldeo que libera tensiones evita grietas durante la expulsión.
• Lubricación automática y guía de alta rigidez: garantiza una precisión a largo plazo y un desgaste mínimo, incluso con ciclos elevados.

Cómo supera a las prensas hidráulicas convencionales

Las prensas hidráulicas tradicionales sufren de fugas de aceite, sensibilidad a la temperatura y velocidad de prensado inconsistente. Nuestro diseño totalmente eléctrico ofrece repetibilidad de ±0,01 mm, perfiles de fuerza/desplazamiento programables y monitoreo de procesos en tiempo real, algo esencial para producir dispositivos de elevación magnéticos de alta gama y otros componentes de precisión.

Flujo de trabajo operativo: paso a paso

1. Prepare el polvo y las herramientas: cargue polvo de aleación magnética (p. ej., NdFeB) en el alimentador. Instale el juego de troqueles y punzones adecuado.
2. Cierre la caja de sellado trasera: para el tipo J, gire suavemente el eje grande; Para el tipo K, active la puerta de aire automática. La cámara queda sellada con una atmósfera controlada (oxígeno ≤50 ppm).
3. Llenar &. Pesar: Dispensación automática de polvo con precisión de ±0,5% (máx. 1500 g).
4. Aplicar campo magnético: energice la bobina con corriente de carga (0–150 A) para generar un campo ≥2T para la orientación de partículas.
5. Ciclo de prensado: Seleccione prensado bidireccional sincrónico o con cilindro eléctrico de velocidad variable. La prensa aplica una fuerza de hasta 800 kN mientras mantiene el campo.
6. Desmolde con liberación de tensiones: Después del prensado, el sistema libera tensiones bajo presión constante y luego expulsa el compacto de forma segura.
7. Descargar y limpiar: abra la caja de sellado, retire el compacto verde y use el puerto de desechos cónico para limpiar el polvo residual. La bomba de lubricación automática mantiene las guías.
8. Registro de datos: todos los parámetros (fuerza, posición, corriente de campo, nivel de oxígeno) se registran para la trazabilidad del lote.

Escenarios de aplicación

• Fabricación de imanes de tierras raras: formación de imanes anisotrópicos de NdFeB y SmCo para motores, generadores y sensores, esencial para producir imanes de servicio pesado de alto rendimiento.
• Producción de anillos multipolares y por radiación: herramientas especializadas para anillos orientados radialmente utilizados en motores de CC sin escobillas y servoaccionamientos.
• I+D de laboratorio: creación de prototipos en lotes pequeños de nuevas composiciones magnéticas con control preciso de la fuerza de presión y el campo magnético.
• Componentes automotrices y aeroespaciales: formación de piezas magnéticas de formas complejas para motores de tracción y sistemas de actuación de vehículos eléctricos.
• Piezas de equipos magnéticos: producción de piezas polares, yugos y conjuntos para equipos magnéticos utilizados en elevación y separación.

Beneficios para los clientes

• Rendimiento magnético superior: el campo ≥2T y el prensado bidireccional producen altos niveles de Br y Hcj, lo que reduce la cantidad de material magnético necesario para las especificaciones de destino.
• Menor costo operativo: la propulsión totalmente eléctrica consume hasta un 60% menos de energía que sus equivalentes hidráulicos. Sin reemplazo de aceite hidráulico ni gestión de fugas.
• Mayor rendimiento y repetibilidad: la precisión de posicionamiento de ≤±0,01 mm y el desmolde con liberación de tensión minimizan las grietas compactas verdes y los rechazos dimensionales.
• Oxidación reducida: la cámara sellada con 50 ppm de oxígeno y purga de gas inerte protege el polvo de la oxidación, algo fundamental para la calidad de Industrial Magnet Solutions .
• Cambio y limpieza más rápidos: la caja de sellado tipo esquina y el puerto de desagüe cónico reducen el tiempo de limpieza hasta en un 40 %.
• Cumplimiento global: las certificaciones TUV-CE y UL simplifican el acceso al mercado en Europa y América del Norte.

Certificaciones y cumplimiento

• Marcado TUV-CE (Directiva de máquinas y EMC) : certificado
• UL 508A – Certificación de paneles de control industriales
• ISO 9001:2015 – Sistema de gestión de calidad
• IEC 60204-1 – Seguridad eléctrica de maquinaria.
• ATEX (opcional) – Para uso en atmósferas de polvo explosivo

Cada prensa se somete a pruebas de aceptación de fábrica (FAT) con mapeo de campo magnético, calibración de fuerza y ​​validación del nivel de vacío/oxígeno. Inspección por parte de terceros (SGS, TUV) disponible bajo petición.

Opciones de personalización

• Presione fuerza &. Área: Elija 400kN, 600kN u 800kN con el área de prensado correspondiente.
• Tipo de configuración: Prensa paralela, anillo de radiación, anillo multipolar o modelo de laboratorio estándar.
• Sistema de sellado: tipo J (caja trasera dividida) o tipo K (compuerta de aire automática).
• Intensidad del campo magnético: hasta 2,5 T disponibles con opción de bobina superconductora.
• Control de oxígeno: integración de la guantera para un entorno de oxígeno de <10 ppm.
• Nivel de automatización: gestión completa de recetas, monitorización remota y exportación de datos (OPC‑UA/Modbus).
• Opción de matriz calentada: Para prensado en caliente de ciertas aleaciones (hasta 200°C).

Proceso de producción y garantía de calidad

• Mecanizado de precisión: columnas guía y placas de presión rectificadas con una tolerancia submicrónica.
• Conjunto de cilindro eléctrico: integración de husillo de bolas y servomotor con verificación de par.
• Bobinado y. Pruebas de campo: Cada bobina magnética se prueba a ≥2T en un espacio especificado.
• Validación del sistema de sellado: Tasa de fuga <1×10⁻³ Pa·m³/s y contenido de oxígeno ≤50 ppm confirmado.
• Simulación de ciclo completo: funcionamiento continuo de 100 horas con registro de datos de fuerza/posición.
• Verificación previa de conformidad CE/UL: Seguridad eléctrica y EMC probadas internamente antes de la certificación externa.

Testimonios de clientes