Prensa formadora de campo magnético completamente automática

Descripción general del producto

La prensa formadora de campo magnético totalmente automática está diseñada para la producción en masa de materiales magnéticos permanentes, desde lotes pequeños hasta tiradas de gran volumen. Integra una plataforma de control centralizado con pantalla táctil de 15 pulgadas que gestiona todos los parámetros del proceso: movimiento del cilindro superior/inferior, corriente de magnetización, datos hidráulicos y configuraciones de pesaje. El sistema de expulsión de modo dual (sincrónico proporcional para piezas de precisión, diferencial manual para formas irregulares) ofrece una flexibilidad inigualable. Con un campo magnético ≥2T a 50 mm , un módulo de pesaje de polvo de alta velocidad Siemens (50-1500 g en 10 segundos) y una máquina de envasado al vacío integrada con caja de guantes multicapa (200 ciclos/hora), esta prensa es ideal para producir imanes y componentes de alta resistencia para equipos magnéticos . El módulo de control de oxígeno inteligente ampliable (conexión de nitrógeno opcional) mantiene ≤50 ppm de oxígeno, protegiendo las sensibles aleaciones de tierras raras.

Especificaciones técnicas

• Potencia del equipo: Promedio 60kW, máximo 80kW
• Peso del equipo: 6,5 toneladas
• Método de prensado: prensado sincrónico bidireccional O conformado de velocidad variable con cilindro superior/inferior, dimensiones de conformado controladas por PID
• Presión máxima del sistema: 20 MPa
• Intensidad del campo magnético: ≥2 Tesla con una separación de 50 mm
• Corriente de magnetización: Carga 0–200A; Desmagnetización 0–100A
• Carrera del cilindro superior: 300 mm
• Carrera del cilindro inferior: 200 mm
• Método de guiado: cuatro columnas guía de alta rigidez
• Bomba de lubricación: Lubricación automática
• Precisión de posicionamiento de repetibilidad: ±0,01 mm (sin carga, circuito cerrado) / ±0,1 mm (durante el conformado)
• Rango y precisión de pesaje: máx. 1500 g, ≤±0,5 %
• Contenido mínimo de oxígeno en la guantera: ≤50 ppm (purga de nitrógeno opcional para <10 ppm)
• Tasa de envasado al vacío: 200 ciclos/hora, diseño sin fallos

Características y ventajas del producto

• HMI táctil todo en uno de 15": control centralizado de los parámetros del cilindro, el campo magnético, los datos hidráulicos y el pesaje: reduce el tiempo de capacitación del operador y elimina controladores separados.
• Sistema de expulsión de modo dual: expulsión sincronizada proporcional para piezas con tolerancias estrictas (p. ej., imanes de sensores) y expulsión diferencial manual para formas complejas o irregulares, sin necesidad de dos máquinas.
• Módulo de pesaje de polvo de alta velocidad Siemens: Mide entre 50 y 1500 g en solo 10 segundos con transmisión de datos en tiempo real. Garantiza un peso de relleno constante, fundamental para las soluciones de imanes industriales de alto rendimiento.
• Guantera integrada + envasado al vacío: La guantera multicapa permite la manipulación del polvo en atmósfera inerte. La máquina de envasado al vacío incorporada funciona a 200 ciclos/hora con un diseño sin fallas, lista para funcionar las 24 horas, los 7 días de la semana.
• Control de oxígeno inteligente ampliable: Estándar ≤50 ppm de oxígeno; El sistema de enlace de nitrógeno opcional puede reducirse a <10 ppm para aleaciones ultrasensibles (p. ej., NdFeB para dispositivos de elevación magnéticos ).
• Control de posición de circuito cerrado: la repetibilidad sin carga ±0,01 mm garantiza una alineación precisa de las herramientas; La precisión de formación ±0,1 mm cumple con la mayoría de las tolerancias dimensionales de los imanes sin rectificado secundario.
• Cuatro columnas guía + lubricación automática: Alta rigidez y mínimo desgaste, incluso con ciclos elevados (hasta 10 carreras/minuto).

Cómo se compara con las prensas convencionales

Las prensas hidráulicas tradicionales carecen de expulsión de modo dual y de envasado al vacío integrado. Nuestro sistema totalmente automático reduce la manipulación posterior a la impresión (empaquetado directamente en la guantera), reduce la exposición al oxígeno y proporciona trazabilidad digital, algo esencial para los proveedores de imanes automotrices y aeroespaciales.

Flujo de trabajo operativo: paso a paso

1. Carga de polvo: coloque polvo magnético (p. ej., NdFeB) en la guantera; Nivel de oxígeno mantenido en ≤50 ppm.
2. Pesaje y dispensación: el módulo Siemens pesa automáticamente entre 50 y 1500 g (±0,5 %) y dispensa en la cavidad del troquel.
3. Orientación del campo magnético: bobina energizada (0–200 A) para generar un campo ≥2T para la alineación de partículas.
4. Prensado: Seleccione conformado síncrono bidireccional o de velocidad variable. El control PID mantiene las dimensiones objetivo.
5. Expulsión: elija expulsión síncrona proporcional (para precisión) o diferencial manual (para piezas complejas). Eliminación sin estrés.
6. Envasado al vacío: compacto verde transferido directamente a la máquina de envasado al vacío integrada – 200 ciclos/hora, sellado bajo gas inerte.
7. Registro de datos: Todos los parámetros (presión, posición, peso, corriente de campo) registrados a través de HMI de 15" para trazabilidad de lotes.

Escenarios de aplicación

• Producción de imanes NdFeB de gran volumen: ideal para sensores automotrices, motores de bobina móvil y electrónica de consumo, donde los imanes de alta resistencia requieren una orientación y densidad constantes.
• Imanes para dispositivos médicos: formas pequeñas y precisas para componentes de resonancia magnética y herramientas quirúrgicas; la expulsión de modo dual maneja piezas delicadas.
• Componentes de equipos magnéticos: producción de piezas polares, yugos y conjuntos para equipos magnéticos utilizados en elevación y separación.
• Líneas piloto y de investigación: cambio rápido entre recetas (20 almacenadas) y capacidad para lotes pequeños (hasta 50 g).
• Reciclaje de polvo magnético: recompresión del polvo HDD reciclado para convertirlo en nuevos imanes con protección total contra el oxígeno.

Beneficios para los clientes

• Tiempo de ciclo hasta un 40% más rápido: pesaje de 10 segundos + embalaje integrado elimina estaciones separadas.
• Mayor rendimiento: la precisión de formación de circuito cerrado de ±0,1 mm reduce los rechazos por variación de dimensiones.
• Menores pérdidas por oxidación: la guantera + purga de nitrógeno mantiene el oxígeno ≤50 ppm (o <10 ppm), preservando las propiedades magnéticas, especialmente críticas para las soluciones magnéticas industriales .
• Costo de mano de obra reducido: un operador gestiona el pesaje, el prensado, la expulsión y el embalaje, sin necesidad de una línea de embalaje dedicada.
• Producción flexible: cambie entre piezas de precisión (expulsión proporcional) y formas irregulares (expulsión diferencial) sin cambiar las herramientas.
• Trazabilidad total: el registro de datos en tiempo real cumple con los requisitos de IATF 16949 e ISO 9001.

Certificaciones y cumplimiento

• Marcado CE (Directiva de Máquinas y EMC) – certificado
• ISO 9001:2015 – Diseño y fabricación certificados
• UL 508A – Panel de control industrial (opcional)
• IEC 60204-1 – Seguridad eléctrica de maquinaria.
• ATEX (opcional) – Para ambientes con polvo explosivo (manipulación de polvo metálico)

Cada máquina se somete a pruebas de aceptación en fábrica que incluyen mapeo de campo magnético, calibración de fuerza y ​​funcionamiento de 100 ciclos con polvo simulado.

Opciones de personalización

• Intensidad del campo magnético: hasta 2,5 T disponibles (diseño de bobina especial).
• Módulo de control de oxígeno: sistema de enlace de nitrógeno para un ambiente <10 ppm.
• Rango de pesaje: Personalizable desde 20 ga 3000 g (diferentes células de carga).
• Sistema de expulsión: Tanto proporcional como diferencial de serie; Expulsión adicional servoasistida opcional.
• Nivel de automatización: Integración de brazo robótico para transferencia de piezas a bandejas de sinterización.
• Interfaz de datos: OPC‑UA, Modbus TCP/IP o Profibus para conectividad IIoT.

Proceso de producción y garantía de calidad

• Mecanizado de precisión: cuatro columnas guía y platina rectificada hasta una planitud <5 µm.
• Conjunto de servocilindro: cada cilindro se somete a pruebas de juego y linealidad de fuerza.
• Bobinado y. Pruebas de campo: Campo magnético mapeado con sonda Hall con una separación de 50 mm – garantizado ≥2T.
• Calibración del módulo de pesaje: módulo Siemens certificado con pesas de prueba; linealidad ≤±0,5% en todo el rango.
• Guantera y. validación del envasado al vacío: Tasa de fuga <1×10⁻³ Pa·m³/s; Ciclo de envasado probado a 200 ciclos/hora durante 72 h.
• FAT de sistema completo: funcionamiento continuo de 8 horas con polvo (o simulante) especificado por el cliente.

Testimonios de clientes