Equipo magnético, sistema de conformado totalmente eléctrico.

Descripción general del producto

El sistema de conformado totalmente eléctrico del equipo Magnet es una línea de producción completa y totalmente automatizada para el conformado de precisión de materiales magnéticos anisotrópicos. Al integrar tecnología de cilindros servoeléctricos, bobinas enfriadas por agua con control de temperatura y un ecosistema inteligente de manejo de materiales, este sistema elimina la necesidad de prensado isostático. Realiza carga, pesaje, adición de polvo, formado, desmolde, apilado de material, paletizado de discos e incluso conexión del horno de sinterización, todo en un solo flujo continuo. Con prensado sincrónico bidireccional , expulsión de retención de micropresión y un contenido total de oxígeno ≤50 ppm , produce compactos verdes de hasta 4000 mm² con densidades de 4,2 g/cm³ en una sola pasada. Para los fabricantes de imanes de alta resistencia y soluciones de imanes industriales , este sistema aumenta drásticamente el rendimiento y reduce la mano de obra.

Especificaciones técnicas

• Potencia del equipo: Promedio 20kW, máximo 120kW
• Peso del equipo: 7 toneladas
• Método de prensado: presión diferencial o síncrona bidireccional, cilindros eléctricos de velocidad variable
• Fuerza máxima de prensado: 250kN / 400kN (configurable)
• Área de prensado: 600–2500 mm² (250 kN) / 600–4000 mm² (400 kN)
• Intensidad del campo magnético: ≥2 Tesla con una separación de 50 mm
• Corriente de carga/desmagnetización: Carga 0–200A; Desmagnetización 0–100A
• Carrera del cilindro superior e inferior: 180 / 250 / 300 mm (seleccionable)
• Método de guía: guía de posicionamiento de alta rigidez y alta precisión
• Bomba de lubricación: Lubricación automática
• Precisión de posicionamiento de repetibilidad: ≤±0,01 mm
• Rango y precisión de pesaje: máx. 1500 g, ≤±0,5 %
• Contenido mínimo de oxígeno en la cámara: ≤50 ppm
• Peso máximo de apilamiento de un solo material: 1,5 kg
• Peso máximo total de apilamiento (por palet): 40 kg
• Dimensiones máximas de apilamiento: 1900 × 600 × 600 mm
• Número de bandejas de apilamiento: 2 bandejas (con cambio automático)
• Almacenamiento de datos: 32 GB + comunicación TCP/IP, 20 recetas de proceso

Características y ventajas del producto

• Totalmente eléctrico, sin sistema hidráulico: limpio, energéticamente eficiente y de fácil mantenimiento. Las bobinas enfriadas por agua con detección de temperatura y control de temperatura constante garantizan una generación estable de campo magnético sin sobrecalentamiento.
• Prensado bidireccional síncrono/diferencial + expulsión de micropresión: produce compactos de alta densidad (≥4,2 g/cm³) de hasta 4000 mm² de área sin prensado isostático: simplifica el proceso, reduce el costo del equipo y elimina el paso CIP.
• Flujo de material totalmente automatizado: sistema integrado de pesaje/adición de polvo, dispositivo inteligente de desbarbado de bordes, manipulador de seis ejes para una disposición flexible, manipulador de marco para paletizado automático y canal transportador aislado con puerta de aire (oxígeno ≤50 ppm).
• Un molde con diez cavidades (herramientas de aleación dura): mejora drásticamente la utilización del polvo y la eficiencia de la producción, ideal para componentes de equipos magnéticos de gran volumen.
• Monitoreo de procesos y administración de recetas en tiempo real: almacenamiento de datos de 32 GB, comunicación TCP/IP y 20 conjuntos de fórmulas de proceso para un cambio rápido. Registra la fuerza de prensado, los datos de apilamiento y el peso para una trazabilidad completa.
• Vehículo de transferencia AGV con interfaz inteligente: se conecta perfectamente a los hornos de sinterización, lo que permite una fabricación sin luces.
• Eyección protectora con liberación de tensión: la expulsión se produce bajo presión constante después de la liberación de tensión, lo que elimina grietas y astillas en los bordes, algo fundamental para las formas de imanes de pared delgada.

Por qué este sistema de prensado isostático tradicional

El prensado isostático convencional (CIP) requiere embolsado, medio de presión líquido y posprocesamiento. Nuestro prensado bidireccional totalmente eléctrico con mantenimiento de micropresión logra una densidad comparable (4,2 g/cm³) en una fracción del tiempo del ciclo y sin manipulación en húmedo. Para producir dispositivos de elevación magnéticos y otras piezas de precisión, esto se traduce en un mayor rendimiento y menores costos operativos.

Flujo de trabajo operativo: paso a paso

1. Carga de polvo: el polvo magnético a granel se carga automáticamente en la tolva de pesaje.
2. Pesaje y adición: Pesaje de precisión (≤±0,5%) y adición automática de polvo a la cavidad del troquel (hasta 10 cavidades por molde).
3. Aplicación de campo magnético: bobina energizada (0–200 A) para generar un campo ≥2T para la orientación de partículas.
4. Prensado bidireccional: los cilindros eléctricos superior e inferior presionan sincrónicamente con una fuerza programada (hasta 400 kN), mientras que la retención de micropresión garantiza la uniformidad de la densidad.
5. Expulsión de liberación de tensión: después de presionar, se libera la tensión bajo presión constante y luego la expulsión protectora elimina el compacto verde.
6. Desbarbado y. inspección: el dispositivo inteligente de desbarbado de bordes elimina las rebabas; control de visión opcional.
7. Disposición y paletizado robóticos: el manipulador de seis ejes recoge las piezas y las dispone en bandejas de sinterización. El manipulador de marcos apila bandejas (máximo 40 kg por bandeja, 2 bandejas activas).
8. Transferencia del AGV al horno de sinterización: el AGV recibe la pila de bandejas a través de una interfaz inteligente y la transporta al siguiente proceso.
9. Registro de datos y cambio de recetas: se registran todos los datos de prensado/apilamiento/peso. La siguiente receta se carga en menos de 2 minutos.

Escenarios de aplicación

• Producción de imanes NdFeB de alto volumen: ideal para imanes de sensores automotrices, electrónica de consumo y generadores de turbinas eólicas, donde los imanes de alta resistencia requieren densidad y orientación constantes.
• Radiación y formación de anillos multipolares: con herramientas especializadas, produce anillos orientados radialmente para motores sin escobillas.
• Ampliación del laboratorio a la fábrica: el sistema admite recetas de investigación y desarrollo (20 almacenadas) y una transición fluida a la producción en masa.
• Componentes de ensamblaje magnético: producción de yugos, piezas polares y piezas estructurales para equipos magnéticos y dispositivos de elevación magnéticos .
• Integración de fábrica inteligente: la interfaz TCP/IP y AGV lo hacen perfecto para entornos de Industria 4.0.

Beneficios para los clientes

• Hasta un 60 % menos de consumo de energía: accionamientos totalmente eléctricos frente a sistemas hidráulicos; Los serpentines enfriados por agua reducen la energía auxiliar.
• Un 30% más de utilización de polvo: el molde de diez cavidades y el pesaje de precisión minimizan el desperdicio, algo crucial para las costosas aleaciones de tierras raras.
• Mano de obra reducida y. Manipulación: Totalmente automatizada desde las bandejas de polvo hasta las bandejas listas para sinterizar: un operador puede supervisar varias líneas.
• Rendimiento magnético superior: el campo ≥2T y el prensado bidireccional producen mayor Br y (BH)max, lo que reduce el material necesario por imán.
• Riesgo de oxidación cero: el canal aislado Air‑gate mantiene ≤50 ppm de oxígeno, protegiendo el polvo de la degradación, algo esencial para la calidad de Industrial Magnet Solutions .
• Cambio rápido y. trazabilidad: 20 recetas almacenadas; El registro de datos en tiempo real cumple con los estándares ISO y de calidad automotriz (preparado para IATF 16949).

Certificaciones y cumplimiento

• Marcado CE (Directiva de Máquinas y EMC) – certificado
• UL 508A – Panel de control industrial (opcional para Norteamérica)
• ISO 9001:2015 – Diseño y fabricación certificados
• IEC 60204-1 – Seguridad eléctrica de maquinaria.
• ATEX (opcional) – Para ambientes con polvo explosivo (polvos metálicos)

Cada sistema se somete a FAT (Prueba de aceptación de fábrica), que incluye mapeo de campo magnético, calibración de fuerza, verificación del nivel de oxígeno y prueba de ciclo continuo de 24 horas.

Opciones de personalización

• Fuerza y ​​área de prensado: 250 kN o 400 kN con los tamaños de mesa correspondientes.
• Número de cavidades: desde una sola cavidad hasta 12 cavidades (herramientas de aleación dura).
• Intensidad del campo magnético: hasta 2,5 T disponibles con diseño de bobina mejorado.
• Control de oxígeno: opción de oxígeno ultra bajo (<10 ppm) para aleaciones altamente reactivas.
• Nivel de automatización: Semiautomático (cambio manual de bandeja) hasta apagado total con integración AGV.
• Interfaz de datos: OPC‑UA, Profibus o EtherCAT bajo pedido.
• Opción de prensado en caliente: Hasta 200°C para la formación en caliente de determinadas composiciones.

Proceso de producción y garantía de calidad

• Fabricación de precisión: columnas guía, placas de presión e interfaces de herramientas rectificadas a ≤±0,005 mm.
• Conjunto de cilindro eléctrico: Cada servocilindro se somete a pruebas de carga y de juego.
• Bobinado y. homogeneización de campo: Campo magnético mapeado con sonda Hall; ≥2T confirmado con una separación de 50 mm.
• Validación de canal sellado: Contenido de oxígeno medido en condiciones dinámicas – ≤50 ppm garantizado.
• Prueba de integración completa del sistema: funcionamiento en seco de 72 horas con polvo simulado, incluido paletizado robótico y apretón de manos AGV.
• Comprobación previa de conformidad CE/UL: Seguridad eléctrica y EMC probadas previamente antes de la certificación externa.

Testimonios de clientes