CIP D200 X H650/500MPA

La prensa isostática en frío (CIP) Hongnuo CIP D200 X H650/500MPA es un equipo emblemático en la ciencia de materiales y la metalurgia de polvos modernos, diseñado para ofrecer una presión ultraalta (500 MPa) para una densificación precisa del material. A temperatura ambiente, aplica presión estática isotrópica a través de un medio líquido a palanquillas prefabricadas o en polvo selladas en moldes flexibles, eliminando defectos como la densidad desigual y la tensión interna que afectan a los métodos de moldeo tradicionales. Especializado para aplicaciones CIP de cerámica avanzada , prensado de material de carbono y prensa isostática de grafito , este equipo garantiza una densificación uniforme de las piezas de trabajo, sentando las bases para una sinterización de alta calidad y productos finales con un rendimiento excepcional.

1. Efecto de densificación uniforme incomparable

La verdadera tecnología de prensado isostático garantiza que la presión se transmita uniformemente a cada parte de la pieza de trabajo (incluso geometrías complejas con agujeros/ranuras profundas), logrando una densidad constante desde la superficie hasta el núcleo. Esto reduce los riesgos de deformación/fisura por sinterización en más de un 80 % y aumenta las tasas de calificación del producto a niveles líderes en la industria.

2. Amplia adaptabilidad de materiales

Optimizado para diversos materiales en polvo, nuestro CIP se destaca en CIP de cerámica avanzada (alúmina, nitruro de silicio), prensado de materiales de carbono , procesos de prensa isostática de grafito , aleaciones duras, imanes de tierras raras, espacios en blanco de desaglomeración MIM y materiales refractarios, lo que respalda tanto la investigación y el desarrollo a escala de laboratorio como la producción industrial a gran escala.

3. Diseño de núcleo robusto y seguro

• Cilindro de trabajo: Acero de aleación de alta resistencia con forjado/tratamiento térmico avanzado (resiste la fatiga a alta presión a largo plazo)
• Sistema de sellado: Sellos hidráulicos de precisión con cero fugas bajo una presión de 500 MPa
• Protecciones de seguridad: Alivio automático de sobrepresión, bloqueos de seguridad mecánicos, enlace de control de acceso electrónico

Cumple con los estándares internacionales para recipientes a presión, lo que garantiza un funcionamiento estable las 24 horas del día, los 7 días de la semana, con un tiempo de inactividad mínimo.

4. Operación inteligente y eficiente

• Control automático PLC + pantalla táctil HMI intuitiva (no se requiere formación profesional)
• Almacene/llame a más de 50 programas de presión (presurización/mantenimiento/despresurización automática)
• Visualización de la curva de presión en tiempo real + registro de datos (admite la trazabilidad de la calidad y la optimización del proceso)

• Tipo de equipo: Prensa isostática en frío (CIP)
• Modelo: CIP D200 X H650/500MPA
• Presión máxima de trabajo: 500 MPa (personalizable: 100-400 MPa estándar)
• Tamaño del cilindro de trabajo: Ø200 mm (diámetro) × H650 mm (alto); rango estándar: Ø200-1500mm × H500-2600mm
• Medio de presión: emulsión a base de agua/aceite hidráulico especializado (respetuoso con el medio ambiente)
• Sistema de control: PLC totalmente automatizado + HMI con pantalla táctil
• Estándares de seguridad: Regulaciones internacionales para recipientes a presión (cumple con CE/ASME)

1. Trabajo de preparación: selle el polvo/la palanquilla en un molde flexible (asegúrese de que no haya daños/selle espacios para evitar la infiltración del medio).
2. Carga: Coloque el molde sellado en el cilindro de trabajo; Bloquee la tapa del cilindro según los protocolos de seguridad.
3. Configuración del programa: en HMI, configure los parámetros de presión (tasa, tiempo de retención, velocidad de despresurización) para su material.
4. Prensado automático: inicie la prensa: el PLC ejecuta el ciclo con monitoreo de presión en tiempo real.
5. Descarga: Después del alivio total de la presión, abra el cilindro y retire la pieza de trabajo moldeada.
6. Verificación posterior: Inspeccione la densidad/forma de la pieza de trabajo antes de la sinterización/procesamiento posterior.

Metalurgia de polvos

• Rodillos/herramientas de corte/martillos de aleación dura
• Componentes estructurales de aleación de acero inoxidable/titanio.

Cerámica avanzada (Núcleo para CIP de cerámica avanzada )

• Crisoles/barras de rodillos/boquillas de cerámica
• Armadura antibalas/sustratos electrónicos

Industria del carbono y el grafito (clave para la prensa isostática de grafito y el prensado de materiales de carbono )

• Productos de grafito isotrópico
• Crisoles/electrodos de grafito de alta pureza

Materiales electromagnéticos

• Imanes permanentes de neodimio, hierro y boro.
• Componentes de ferrita de manganeso y zinc.

• Innovación: Producir componentes de formas complejas imposibles con el moldeo tradicional (ampliar cartera de productos).
• Ahorro de costos: 30 % más de rendimiento + menores asignaciones de procesamiento + ≤0,5 % de tasa de falla anual (menores costos totales de producción).
• Soporte a largo plazo: Servicios de extremo a extremo (diseño de esquemas, instalación, consultoría de procesos, mantenimiento posventa).

Ofrecemos soluciones personalizadas para satisfacer sus necesidades de producción:

• Ajuste de presión de trabajo (100-500MPa)
• Dimensiones del cilindro no estándar (Ø200-1500 mm × H500-2600 mm)
• Actualizaciones del sistema de control (integración MES, exportación de datos personalizados)
• Materiales resistentes a la corrosión (para procesamiento de polvos ácidos/alcalinos)

• Certificación CE (directiva de equipos a presión de la UE)
• Sistema de Gestión de Calidad ISO 9001
• Cumplimiento del código de recipientes a presión ASME (América del Norte)
• Cumplimiento de normas internacionales de seguridad (OSHA/ISO 45001)

P1: ¿Qué mantenimiento requiere el CIP?

R1: Inspeccione los sellos cada 6 meses, calibre los sensores de presión anualmente y realice comprobaciones de seguridad de los cilindros cada 2 años. Proporcionamos un manual detallado y soporte en el sitio.

P2: ¿Puede manejar materiales en polvo corrosivos?

R2: Sí, personalizamos cilindros/sellos con Hastelloy (resistente a la corrosión) para prensado de material de carbono o procesamiento cerámico avanzado.

P3: ¿Cuál es el plazo de entrega de los equipos personalizados?

A3: Modelos estándar: 8-10 semanas; Modelos personalizados: 12-16 semanas (incluye pruebas de fábrica/pre-comisionamiento).

P4: ¿Brindan soporte de proceso para el prensado de materiales?

R4: Nuestros ingenieros de materiales ofrecen consultoría inicial gratuita y pruebas de muestras en fábrica para optimizar los parámetros de sus materiales.