CIP D250 X H650/400MPA

Efecto de formación denso y uniforme inigualable

Adaptabilidad optimizada del material para industrias clave

Diseño de núcleo robusto, seguro y duradero (presión nominal de 400 MPa)

Operación inteligente y eficiente (apto para laboratorios e industria)

1. Verificación previa a la operación : Inspeccione el nivel del medio de presión (emulsión a base de agua/aceite hidráulico), los enclavamientos de seguridad y la funcionalidad de la HMI; para uso de prensa de polvo farmacéutico , confirme las condiciones estériles del cilindro.
2. Preparación de la pieza : Sellar el polvo (farmacéutico, cerámico técnico, de investigación, etc.) en un molde flexible, eliminando las burbujas de aire para garantizar una densificación uniforme.
3. Carga : Coloque el molde sellado en el cilindro de trabajo de Ø250 × H650, asegure la cubierta y active los bloqueos de seguridad (crítico para el funcionamiento a 400 MPa).
4. Configuración de parámetros : presión objetivo de entrada (hasta 400 MPa), tiempo de mantenimiento y tasa de despresurización a través de HMI (use programas preestablecidos para Technical Ceramics Press ).
5. Ciclo automático : inicie el programa: el sistema ejecuta la presurización, retención y despresurización automáticamente con monitoreo de presión en tiempo real.
6. Descarga e inspección : Después de aliviar la presión, retire la pieza de trabajo y verifique la distribución de la densidad y la integridad de la forma (clave para los datos de investigación de la máquina CIP de laboratorio ).
7. Mantenimiento posterior a la operación : limpie el cilindro (esterilizarlo para uso farmacéutico), registre los datos de operación e inspeccione los sellos/componentes de seguridad para extender la vida útil del equipo.

• Tipo de equipo: Prensa isostática en frío (CIP)
• Presión de trabajo nominal: 400 MPa (rango personalizable: 100-400 MPa)
• Dimensiones del cilindro de trabajo: Ø250 mm (diámetro) × H650 mm (alto)
• Rango de cilindros estándar: Ø200 mm-Ø1500 mm (diámetro), H500 mm-H2600 mm (altura; se admite personalización no estándar)
• Medio de presión: Emulsión a base de agua (grado farmacéutico) o aceite hidráulico especializado (optimizado para Prensa Cerámica Técnica )
• Sistema de control: control PLC completamente automático + HMI con pantalla táctil (interfaz compatible con laboratorio para máquina CIP de laboratorio )
• Precisión de presión: ±0,5 MPa (crítico para resultados precisos de la prensa de polvo farmacéutico )
• Fuente de alimentación: 380V/50Hz trifásico (personalizable para 220V/60Hz para uso en laboratorio)
• Cumplimiento de seguridad: Certificación de recipientes a presión ASME, CE, cumplimiento con GMP (para uso farmacéutico), múltiples interbloqueos de seguridad
• Nivel de ruido: ≤70 dB (durante el funcionamiento, adecuado para entornos de laboratorio)

• Personalización de la presión : ajuste la presión de trabajo (100-400 MPa) para prensas de polvo farmacéuticas especializadas o procesamiento cerámico técnico.
• Personalización del cilindro : dimensiones no estándar más pequeñas/grandes (más allá de Ø250 × H650) para el procesamiento de micromuestras de máquinas CIP de laboratorio o grandes componentes cerámicos industriales.
• Actualización de control : integración de IoT para monitoreo remoto (ideal para seguimiento de datos de investigación de laboratorio y líneas de producción industrial).
• Actualización de esterilidad : kit de procesamiento estéril que cumple con la FDA para aplicaciones de prensa de polvo farmacéutico .
• Optimización de procesos : Programas de presión a medida para cerámica técnica de alta pureza o compactación de polvo farmacéutico.

Industria Farmacéutica

• Compactación estéril de gránulos de API y transportadores de administración de medicamentos (a través de Pharmaceutical Powder Press )
• Producción de filtros cerámicos de calidad farmacéutica y componentes de dispositivos médicos.

Industria Cerámica Técnica

• Boquillas y sustratos cerámicos de alúmina/zirconia de alta densidad (procesados ​​mediante Technical Ceramics Press )
• Crisoles cerámicos industriales, barras de rodillos y componentes de armadura cerámica a prueba de balas.

Laboratorio e Investigación

• Investigación de materiales avanzados (aleaciones duras, compuestos) con configuraciones de máquinas CIP de laboratorio
• Desarrollo de prototipos en lotes pequeños para componentes cerámicos aeroespaciales y de automoción

Otras industrias clave

• Metalurgia de polvos: herramientas de corte de aleaciones duras y piezas estructurales de acero inoxidable.
• Industria del grafito: crisoles de grafito isotrópico para investigaciones de alta precisión

• Reducción de costos : 30 % menos de desperdicio de material (≥99 % de rendimiento) + costos mínimos de mantenimiento para las operaciones de prensa de polvo farmacéutico (cumple con GMP)
• Aumento de la eficiencia : 45 % más de capacidad de producción (totalmente automatizada) para cerámica técnica + tiempos de ciclo rápidos para la investigación de máquinas CIP de laboratorio
• Mejora de la calidad : La densidad uniforme garantiza un rendimiento constante de los gránulos farmacéuticos y los componentes cerámicos (tasa de defectos reducida en un 85 %).
• Garantía de cumplimiento : la certificación GMP/CE/ASME cumple con los estándares industriales y farmacéuticos globales.
• Retorno de la inversión a largo plazo : más de 80 000 horas de vida útil + soporte técnico de por vida (el retorno de la inversión se logra en 16 a 22 meses para uso industrial, salida rápida de datos para laboratorios)

• Certificación CE (salud, seguridad y cumplimiento medioambiental de la UE)
• Certificación del Sistema de Gestión de Calidad ISO 9001:2015
• Certificación de recipientes a presión ASME (para componentes de alta presión de 400 MPa)
• Cumplimiento de GMP (para aplicaciones de prensas de polvo farmacéutico )
• Opciones de procesamiento estéril que cumplen con la FDA (uso farmacéutico)
• Cumplimiento de RoHS (adecuado para entornos de laboratorio)

1. Inspección de materia prima : Prueba completa de acero aleado (resistencia a la tracción, dureza, resistencia a la corrosión) para el cilindro de trabajo Ø250×H650 (crítico para funcionamiento a 400 MPa).
2. Fabricación de precisión : mecanizado CNC + forjado/tratamiento térmico (tolerancia dimensional ≤0,03 mm): ideal para la precisión de la máquina CIP de laboratorio .
3. Ensamblaje : Los técnicos certificados ensamblan los componentes con calibración de torsión (crítico para el funcionamiento estéril de la prensa de polvo farmacéutico ).
4. Prueba FAT : prueba de funcionamiento continuo de 96 horas a 400 MPa para verificar el rendimiento y la seguridad (incluye pruebas de sellado de grado farmacéutico).
5. Documentación : Se incluyen informes de pruebas completos, certificados de cumplimiento y manuales de operación aptos para laboratorio.

• Fabricante farmacéutico europeo : "La prensa de polvo farmacéutico de Hongnuo ha mejorado nuestra uniformidad de pellets API en un 35 % y cumplió con todos los requisitos de cumplimiento de GMP. La CIP D250 X H650/400MPA es confiable para nuestras líneas de producción estériles".
• Proveedor asiático de cerámica técnica : "Utilizamos la máquina como prensa de cerámica técnica para sustratos de alúmina de alta densidad. La presión de 400 MPa ofrece una calidad constante y nuestra eficiencia de producción ha aumentado en un 40 %".
• Laboratorio de investigación de materiales de América del Norte : "Como máquina CIP de laboratorio , esta CIP ha superado nuestras expectativas: el control de presión de precisión y el fácil registro de datos la hacen perfecta para nuestra investigación de compuestos avanzados".

1. ¿Esta máquina cumple con las GMP para el uso de prensas de polvo farmacéutico?

2. ¿Qué rango de presión es mejor para las operaciones de la Prensa de Cerámica Técnica?

3. ¿Se puede personalizar la máquina CIP de laboratorio para el procesamiento de micromuestras?

4. ¿Con qué frecuencia requiere mantenimiento la máquina para uso farmacéutico?

5. ¿Ofrecen capacitación al personal de laboratorio que opera el CIP?