CIP D300 X H1200/400MPA

CIP D300 X H1200/400MPA - Prensa de compactación de alta densidad para conformado de materiales de precisión

Descripción general del producto

La CIP D300 X H1200/400MPA es una prensa de compactación de alta densidad y alto rendimiento diseñada para las industrias modernas de ciencia de materiales y pulvimetalurgia. Especializado en conformado de densidad uniforme , este equipo avanzado (compatible con configuraciones del sistema de prensado de bolsa seca ) aplica una presión estática isotrópica ultra alta (hasta 400 MPa) a palanquillas en polvo o prefabricadas selladas en moldes flexibles a temperatura ambiente a través de un medio líquido. Este proceso central logra una densificación uniforme de los materiales, superando eficazmente defectos como la densidad desigual y la alta tensión interna en el moldeo por compresión unidireccional tradicional. Produce productos ecológicos con formas complejas, densidad constante y rendimiento mecánico superior, sentando una base sólida para la posterior sinterización a alta temperatura y garantizando productos finales de alta calidad en aplicaciones industriales y de investigación.

Características del producto

• Rendimiento inigualable de formación de densidad uniforme

  La verdadera tecnología de prensado isostático de nuestra prensa de compactación de alta densidad garantiza que la presión se transmita uniformemente desde todas las direcciones a cada parte de la pieza de trabajo, incluso para componentes con agujeros profundos, ranuras o geometrías complejas. Esto ofrece un conformado de densidad uniforme líder en la industria, con una distribución de densidad altamente consistente desde la superficie hasta el núcleo, lo que reduce significativamente los riesgos de deformación y agrietamiento durante la sinterización y mejora las tasas de calificación del producto hasta en un 35 % para la producción por lotes.

• Amplia adaptabilidad de materiales para aplicaciones versátiles

  Optimizado para procesar diversos materiales en polvo, nuestro CIP D300 X H1200/400MPA (incluidas las variantes del sistema de prensado de bolsa seca) sobresale en aleaciones duras, cerámicas avanzadas (alúmina, nitruro de silicio), productos de grafito, materiales magnéticos permanentes de tierras raras, piezas en bruto de desvinculación de moldeo por inyección de metal (MIM) y materiales refractarios avanzados. Satisface una amplia gama de necesidades, desde la investigación científica de vanguardia hasta la producción industrial a gran escala.

• Diseño de núcleo robusto y seguro para confiabilidad a largo plazo

  El componente central que soporta la presión (cilindro de trabajo) de la prensa de compactación de alta densidad está fabricado con acero de aleación de alta resistencia y alta calidad, mediante procesos avanzados de forjado y tratamiento térmico. Combinado con tecnología de sellado de precisión y múltiples sistemas de protección de seguridad (alivio automático de sobrepresión, bloqueos mecánicos de seguridad, enlace de control de acceso electrónico), el equipo garantiza un funcionamiento seguro y estable bajo ciclos de alta presión de 400 MPa a largo plazo, lo que proporciona garantías de producción duraderas durante más de 10 años de vida útil.

• Experiencia de operación inteligente y eficiente

  Integrado con un avanzado sistema de control automático PLC y una HMI intuitiva, el CIP D300 X H1200/400MPA (que admite la integración del sistema de prensado de bolsa seca) permite a los usuarios configurar, almacenar y activar más de 50 programas de presión para ciclos de presurización, mantenimiento y despresurización totalmente automáticos. Las funciones de visualización de la curva de presión en tiempo real, registro de datos y diagnóstico de fallas reducen la complejidad operativa y permiten la optimización del proceso basada en datos para mejorar los resultados del conformado de densidad uniforme.

Cómo utilizar la prensa CIP D300 X H1200/400MPA

1. Preparación del molde : Seleccione un molde de bolsa seca/flexible (para el sistema de prensado de bolsa seca) compatible con el material en polvo de destino; asegúrese de que el molde esté limpio, intacto y libre de impurezas para evitar comprometer la formación de densidad uniforme.
2. Sellado del material : Llene el molde con polvo preparado previamente o palanquillas prefabricadas, luego séllelo herméticamente para evitar fugas del medio de presión durante la operación de la prensa de compactación de alta densidad.
3. Carga en el cilindro de trabajo : Coloque el molde sellado en el cilindro de trabajo de D300 mm (diámetro) × H1200 mm (alto), asegurando una colocación estable para evitar que la posición se desvíe bajo una presión de 400 MPa.
4. Llenado de medio a presión : llene el cilindro con una emulsión a base de agua o aceite hidráulico especializado (el medio especificado) para sumergir completamente el molde sellado.
5. Presurización automática : establezca la presión requerida (hasta 400 MPa) y el tiempo de mantenimiento a través de HMI, luego inicie el programa de presurización automática de la prensa de compactación de alta densidad.
6. Mantenimiento de la presión : Mantenga la presión establecida durante el tiempo predeterminado para garantizar una formación de densidad uniforme completa del material dentro del molde.
7. Despresurización y descarga : Después del período de espera, el sistema se despresuriza automáticamente a la presión normal; Abra el cilindro y retire el molde de forma segura.
8. Desmolde : Extraer del molde la parte verde formada, lista para su posterior sinterización o procesamiento profundo.

Especificaciones técnicas

• Tipo de equipo: Prensa isostática en frío (CIP) / Prensa de compactación de alta densidad
• Modelo: CIP D300 X H1200/400MPA
• Rango de presión de trabajo: hasta 400 MPa (personalizable desde 100 MPa según los requisitos del cliente)
• Tamaño del cilindro de trabajo: Estándar D300 mm (diámetro) × H1200 mm (alto); la gama estándar cubre Ø200 mm a Ø1500 mm, H500 mm a H2600 mm (se admite personalización no estándar)
• Medio de presión: emulsión a base de agua o aceite hidráulico especializado
• Sistema de control: Control PLC completamente automático, interfaz hombre-máquina (HMI) con pantalla táctil
• Compatibilidad del sistema de conformado: Sistema de prensado de bolsas secas (opcional) / Prensado de bolsas húmedas
• Estándares de seguridad: Cumplimiento estricto de las normas internacionales de seguridad para recipientes a presión, múltiples bloqueos de seguridad (alivio automático de sobrepresión, bloqueos mecánicos de seguridad, enlace de control de acceso electrónico)

Escenarios de aplicación

• Metalurgia de polvos

  Producción de rodillos de aleación dura, herramientas de corte, martillos; Componentes estructurales de acero inoxidable y aleación de titanio: nuestra prensa de compactación de alta densidad garantiza un conformado de densidad uniforme para mejorar la resistencia mecánica y al desgaste de las piezas terminadas.

• Cerámica avanzada

  Fabricación de crisoles cerámicos, barras de rodillos, boquillas, armaduras antibalas y sustratos electrónicos, aprovechando la compatibilidad del sistema de prensado de bolsa seca para una producción de alta eficiencia y una densidad constante en componentes cerámicos de gran tamaño.

• Industria del grafito

  Procesamiento de grafito isotrópico, crisoles y electrodos de grafito de alta pureza: la formación de densidad uniforme elimina los huecos internos, lo que garantiza la estabilidad a altas temperaturas y la conductividad eléctrica de los productos de grafito.

• Materiales electromagnéticos

  Formación de imanes permanentes de neodimio, hierro, boro, ferrita de manganeso y zinc y otros componentes electromagnéticos: la prensa de compactación de alta densidad maximiza el rendimiento magnético mediante la densificación uniforme de materiales en polvo magnético.

Beneficios para los clientes

• Impulsar la innovación de productos : nuestro sistema de prensado de bolsa seca y nuestra tecnología de formación de densidad uniforme permiten la producción de componentes de formas complejas que los métodos de moldeo tradicionales no pueden lograr, superando las limitaciones del proceso y abriendo nuevas oportunidades de mercado.
• Optimice la eficiencia y los costos de producción : la prensa de compactación de alta densidad mejora el rendimiento del producto entre un 30% y un 40%, reduce los márgenes de procesamiento posterior hasta en un 25% y mantiene tasas de fallas ultrabajas (≤0,5% de tiempo de inactividad anual), lo que reduce efectivamente los costos totales de producción y aumenta el retorno de la inversión en más de un 20% en 12 meses.
• Acceso a soporte profesional integral : además de suministrar el equipo, brindamos servicios de ciclo completo que incluyen diseño de esquemas (configuración personalizada del sistema de prensado de bolsas secas), instalación y depuración en el sitio, optimización de procesos para el conformado de densidad uniforme y mantenimiento posventa de por vida.

Certificaciones y cumplimiento

Nuestra prensa de compactación de alta densidad (incluidas las variantes del sistema de prensado de bolsa seca) cumple con estrictos estándares internacionales para garantizar el cumplimiento del mercado global y la seguridad operativa:

• Certificación CE (cumple con la Directiva de equipos a presión de la UE PED 2014/68/UE)
• Certificación del Sistema de Gestión de Calidad ISO 9001:2015
• Cumplimiento de ASME BPVC (Código de calderas y recipientes a presión)
• Cumplimiento de normas de seguridad de OSHA (Administración de Salud y Seguridad Ocupacional)

Opciones de personalización

Para satisfacer diversos requisitos industriales, ofrecemos personalización flexible para la prensa de compactación de alta densidad CIP D300 X H1200/400MPA:

• Tamaño del cilindro de trabajo: personalización no estándar de diámetro (Ø) y altura (H) más allá del rango estándar D300×H1200 (p. ej., Ø400×H1500)
• Configuración de presión: rango de presión personalizado (100-400 MPa+) para necesidades especializadas de conformado de densidad uniforme
• Sistema de formación: integración del sistema de prensado de bolsas secas (para producción de gran volumen) o configuraciones personalizadas de bolsas húmedas
• Sistema de control: integración con sistemas MES/ERP de fábrica para una gestión inteligente de los datos de producción
• Módulos de Seguridad: Sistemas de protección adicionales para ambientes hostiles (atmósferas corrosivas, ricas en polvo y de alta temperatura)
• Medio de presión: Medios personalizados resistentes a la corrosión para procesar materiales en polvo sensibles (p. ej., imanes de tierras raras)

Proceso de producción

Nuestra prensa de compactación de alta densidad se fabrica mediante un proceso riguroso y controlado de calidad para garantizar un rendimiento superior de conformado de densidad uniforme:

1. Detección de materia prima : Obtención de acero de aleación de alta resistencia y alta calidad para componentes centrales que soportan presión, con detección de fallas ultrasónica y certificación completa del material.
2. Forjado de precisión : procesos avanzados de forjado en caliente para mejorar la resistencia a la tracción (≥800MPa) y la resistencia a la fatiga del cilindro de trabajo y el cabezal de presión.
3. Tratamiento térmico : Temple y revenido para optimizar la dureza (HRC 38-42) y la tenacidad, asegurando una resistencia a la presión de 400 MPa para un funcionamiento a largo plazo.
4. Mecanizado CNC : Mecanizado CNC de alta precisión (tolerancia ±0,02 mm) para cilindros, sellos y componentes críticos para garantizar la compatibilidad del sistema de prensado de bolsa seca (si es necesario).
5. Ensamblaje de componentes : Técnicos calificados ensamblan componentes según estándares estrictos, con calibración de torque para todos los sujetadores y pruebas de fugas de los sistemas de sellado.
6. Calibración y pruebas del sistema : calibre sensores de presión y sistemas de control, luego realice más de 100 pruebas de ciclos de presión (hasta 400 MPa) para verificar la consistencia de la formación de densidad uniforme.
7. Inspección de calidad final : inspección exhaustiva de las especificaciones de diseño y estándares internacionales antes de la entrega (incluida la verificación de cumplimiento CE/ASME).

Testimonios y reseñas de clientes

Fabricante suizo de cerámica avanzada : "La prensa de compactación de alta densidad CIP D300 X H1200/400MPA con sistema de prensado de bolsa seca ha transformado nuestra línea de producción. La formación de densidad uniforme ha reducido nuestra tasa de rechazo de boquillas cerámicas del 22 % al 4 % y la eficiencia de producción ha aumentado en un 30 % debido a los programas de presión automatizados".

Proveedor de pulvimetalurgia de EE. UU .: "Elegimos este equipo por su capacidad de presión de 400 MPa y su confiable conformación de densidad uniforme. Nuestros componentes estructurales de aleación de titanio ahora tienen una resistencia a la tracción un 28 % mayor y el equipo de posventa brindó un excelente soporte de proceso para optimizar la configuración de nuestro sistema de prensado de bolsa seca".

Preguntas frecuentes (Preguntas frecuentes)

• ¿Se puede configurar el CIP D300 X H1200/400MPA con un sistema de prensado de bolsa seca?

  Sí, la prensa de compactación de alta densidad es totalmente compatible con un sistema de prensado de bolsa seca (actualización opcional) para escenarios de producción de gran volumen, lo que reduce significativamente el tiempo de cambio de molde y mejora el rendimiento general para aplicaciones de conformado de densidad uniforme.

• ¿Qué mantenimiento se requiere para un rendimiento óptimo del conformado de densidad uniforme?

  Para un funcionamiento diario de 8 horas, se recomienda el mantenimiento de rutina (inspección de sellos, reemplazo de aceite hidráulico, calibración de sensores) cada 6 meses. El mantenimiento importante (inspección de cilindros, revisión de válvulas) se programa cada 3 años y proporcionamos un manual de mantenimiento detallado para garantizar un rendimiento constante de la prensa compactadora de alta densidad.

• ¿El equipo es adecuado para la investigación a escala de laboratorio sobre la formación de densidad uniforme?

  Absolutamente. El CIP D300 X H1200/400MPA está diseñado para adaptarse a pruebas de laboratorio de lotes pequeños (programas de presión ajustables para I+D) y producción industrial a gran escala, lo que lo hace ideal tanto para instituciones de investigación como para plantas de fabricación.

• ¿Cuál es el plazo de entrega del CIP D300 X H1200/400MPA (con sistema de prensado de bolsa seca)?

  Los modelos estándar se entregan en un plazo de 8 a 10 semanas (incluidas las pruebas de fábrica). Los modelos personalizados con integración del sistema de prensado de bolsa seca tienen un tiempo de entrega de 12 a 16 semanas, incluida la calibración del sistema y la validación del rendimiento para el conformado de densidad uniforme.

• ¿Ofrecen capacitación para operar la prensa compactadora de alta densidad?

  Sí, ofrecemos capacitación in situ o en línea para su equipo técnico, que cubre la operación del equipo, el mantenimiento del sistema de prensado de bolsa seca, el diagnóstico de fallas y los protocolos de seguridad, lo que garantiza que su equipo pueda lograr resultados óptimos de conformado de densidad uniforme de manera segura y eficiente.