CIP D300 X H1500/300MPA

CIP D300 X H1500/300MPA - Prensa isostática en polvo de alto rendimiento para conformado de materiales de precisión

Descripción general del producto

La CIP D300 X H1500/300MPA es una prensa isostática de polvo y una máquina de compactación isostática de núcleo de primera calidad diseñadas para las industrias modernas de ciencia de materiales y metalurgia de polvos. Como sistema avanzado de prensado en frío , aplica una presión estática isotrópica ultraalta (hasta 300 MPa) al polvo o a palanquillas prefabricadas selladas en moldes flexibles a temperatura ambiente a través de un medio líquido. Este proceso central logra una densificación uniforme de los materiales, superando eficazmente defectos como la densidad desigual y la alta tensión interna en el moldeo por compresión unidireccional tradicional. Produce productos ecológicos con formas complejas, densidad constante y rendimiento mecánico superior, sentando una base sólida para la posterior sinterización a alta temperatura y garantizando productos finales de alta calidad en aplicaciones industriales y de investigación.

Características del producto

• Densificación uniforme inigualable con tecnología de prensa isostática en polvo

  La verdadera tecnología de prensado isostático de nuestra máquina de compactación isostática garantiza que la presión se transmita uniformemente desde todas las direcciones a cada parte de la pieza de trabajo, incluso para componentes con agujeros profundos, ranuras o geometrías complejas. Esto ofrece una distribución de densidad uniforme líder en la industria desde la superficie hasta el núcleo, lo que reduce significativamente los riesgos de deformación y agrietamiento durante la sinterización y mejora las tasas de calificación del producto hasta en un 30 % para la producción por lotes de componentes a base de polvo.

• Amplia adaptabilidad del material para un uso industrial versátil

  Optimizado para procesar diversos materiales en polvo, nuestro sistema de prensado en frío (CIP D300 X H1500/300MPA) sobresale en aleaciones duras, cerámicas avanzadas (alúmina, nitruro de silicio), productos de grafito, materiales magnéticos permanentes de tierras raras, piezas en bruto de desvinculación de moldeo por inyección de metal (MIM) y materiales refractarios avanzados. Satisface una amplia gama de necesidades, desde la investigación científica de vanguardia hasta la producción industrial a gran escala.

• Diseño de núcleo robusto y seguro para confiabilidad a largo plazo

  El componente central que soporta la presión (cilindro de trabajo) de la prensa isostática de polvo está fabricado con acero de aleación de alta resistencia y alta calidad, mediante procesos avanzados de forjado y tratamiento térmico. Combinado con tecnología de sellado de precisión y múltiples sistemas de protección de seguridad (alivio automático de sobrepresión, bloqueos mecánicos de seguridad, enlace de control de acceso electrónico), el equipo garantiza un funcionamiento seguro y estable bajo ciclos de alta presión de 300 MPa a largo plazo, brindando garantías de producción duraderas por más de 10 años de vida útil.

• Experiencia de operación inteligente y eficiente

  Integrada con un avanzado sistema de control automático PLC y una HMI intuitiva, la máquina de compactación isostática permite a los usuarios configurar, almacenar y llamar a más de 50 programas de presión para ciclos de presurización, retención y despresurización totalmente automáticos. Las funciones de visualización de la curva de presión en tiempo real, registro de datos y diagnóstico de fallas reducen la complejidad operativa y permiten la optimización del proceso basada en datos para mejorar los resultados de densificación con nuestro sistema de prensado en frío.

Cómo utilizar la prensa isostática de polvo CIP D300 X H1500/300MPA

1. Preparación del molde : seleccione un molde flexible compatible con el material en polvo de destino; asegúrese de que el molde esté limpio, intacto y libre de impurezas para evitar comprometer la densificación uniforme del sistema de prensado en frío.
2. Sellado del material : Llene el molde con polvo preparado previamente o palanquillas prefabricadas, luego séllelo herméticamente para evitar fugas del medio de presión durante el funcionamiento de la máquina de compactación isostática.
3. Carga en el cilindro de trabajo : Coloque el molde sellado en el cilindro de trabajo de D300 mm (diámetro) × H1500 mm (alto), asegurando una colocación estable para evitar que la posición se desvíe bajo una presión de 300 MPa.
4. Llenado de medio a presión : llene el cilindro con una emulsión a base de agua o aceite hidráulico especializado (el medio especificado) para sumergir completamente el molde sellado.
5. Presurización automática : establezca la presión requerida (hasta 300 MPa) y el tiempo de retención a través de HMI, luego inicie el programa de presurización automática de la prensa isostática de polvo.
6. Mantenimiento de la presión : Mantenga la presión establecida durante el tiempo predeterminado para garantizar una densificación uniforme y completa del material dentro del molde.
7. Despresurización y descarga : Después del período de espera, el sistema se despresuriza automáticamente a la presión normal; Abra el cilindro y retire el molde de forma segura.
8. Desmolde : Extraer del molde la parte verde formada, lista para su posterior sinterización o procesamiento profundo.

Especificaciones técnicas

• Tipo de equipo: Prensa isostática en frío (CIP) / Prensa isostática en polvo / Máquina de compactación isostática
• Modelo: CIP D300 X H1500/300MPA
• Rango de presión de trabajo: hasta 300 MPa (personalizable desde 100 MPa según los requisitos del cliente)
• Tamaño del cilindro de trabajo: Estándar D300 mm (diámetro) × H1500 mm (altura); la gama estándar cubre Ø200 mm a Ø1500 mm, H500 mm a H2600 mm (se admite personalización no estándar)
• Medio de presión: emulsión a base de agua o aceite hidráulico especializado
• Sistema de control: Control PLC completamente automático, interfaz hombre-máquina (HMI) con pantalla táctil
• Tipo de sistema de conformado: Sistema de prensado en frío (configuración de bolsa húmeda, bolsa seca opcional)
• Estándares de seguridad: Cumplimiento estricto de las normas internacionales de seguridad para recipientes a presión, múltiples bloqueos de seguridad (alivio automático de sobrepresión, bloqueos mecánicos de seguridad, enlace de control de acceso electrónico)

Escenarios de aplicación

• Metalurgia de polvos

  Producción de rodillos de aleación dura, herramientas de corte, martillos; Componentes estructurales de acero inoxidable y aleación de titanio: nuestra prensa isostática en polvo garantiza una densificación uniforme, mejorando la resistencia mecánica y la resistencia al desgaste de las piezas terminadas para un rendimiento de grado industrial.

• Cerámica avanzada

  Fabricación de crisoles cerámicos, barras de rodillos, boquillas, armaduras antibalas y sustratos electrónicos, aprovechando el control de presión preciso del sistema de prensado en frío para eliminar los huecos internos y mejorar la durabilidad de la cerámica en condiciones extremas.

• Industria del grafito

  Procesamiento de grafito isotrópico, crisoles y electrodos de grafito de alta pureza: la máquina de compactación isostática ofrece una densidad constante, lo que garantiza estabilidad a altas temperaturas y conductividad eléctrica para aplicaciones metalúrgicas y de semiconductores.

• Materiales electromagnéticos

  Formación de imanes permanentes de neodimio, hierro, boro, ferrita de manganeso y zinc y otros componentes electromagnéticos: la prensa isostática en polvo maximiza el rendimiento magnético mediante la densificación uniforme de materiales en polvo magnético.

Beneficios para los clientes

• Impulsar la innovación de productos : nuestro sistema de prensado en frío y nuestra máquina de compactación isostática permiten la producción de componentes de formas complejas que los métodos de moldeo tradicionales no pueden lograr, superando las limitaciones del proceso y abriendo nuevas oportunidades de mercado para productos a base de polvo de alto valor.
• Optimice la eficiencia y los costos de producción : la prensa isostática en polvo mejora el rendimiento del producto entre un 25 % y un 35 %, reduce los márgenes de procesamiento posterior hasta un 20 % y mantiene tasas de fallas ultrabajas (≤0,5 % de tiempo de inactividad anual), lo que reduce de manera efectiva los costos totales de producción y aumenta el retorno de la inversión en más de un 18 % en 12 meses.
• Acceso a soporte profesional integral : además de suministrar el equipo, brindamos servicios de ciclo completo que incluyen diseño de esquemas (configuración personalizada del sistema de prensado en frío), instalación y depuración en sitio, optimización de procesos para una densificación uniforme y mantenimiento posventa de por vida.

Certificaciones y cumplimiento

Nuestra máquina de compactación isostática (incluidas las variantes del sistema de prensado en frío) cumple con estrictos estándares internacionales para garantizar el cumplimiento del mercado global y la seguridad operativa:

• Certificación CE (cumple con la Directiva de equipos a presión de la UE PED 2014/68/UE)
• Certificación del Sistema de Gestión de Calidad ISO 9001:2015
• Cumplimiento de ASME BPVC (Código de calderas y recipientes a presión)
• Cumplimiento de normas de seguridad de OSHA (Administración de Salud y Seguridad Ocupacional)

Opciones de personalización

Para satisfacer diversos requisitos industriales, ofrecemos personalización flexible para la prensa isostática de polvo CIP D300 X H1500/300MPA:

• Tamaño del cilindro de trabajo: personalización no estándar de diámetro (Ø) y altura (H) más allá del rango estándar D300×H1500 (p. ej., Ø400×H1800)
• Configuración de presión: rango de presión personalizado (100-300 MPa+) para necesidades de procesamiento de polvos especializados
• Sistema de formación: integración del sistema de prensado en frío de bolsa seca (para producción de gran volumen) o configuraciones personalizadas de bolsa húmeda
• Sistema de control: Integración con sistemas MES/ERP de fábrica para una gestión inteligente de los datos de producción y trazabilidad de la calidad.
• Módulos de Seguridad: Sistemas de protección adicionales para ambientes hostiles (atmósferas corrosivas, ricas en polvo y de alta temperatura)
• Medio de presión: Medio personalizado resistente a la corrosión para procesar materiales en polvo sensibles (p. ej., imanes de tierras raras, cerámica avanzada)

Proceso de producción

Nuestra prensa isostática en polvo se fabrica mediante un proceso riguroso y controlado de calidad para garantizar un rendimiento superior del sistema de prensado en frío:

1. Detección de materia prima : Obtención de acero de aleación de alta resistencia y alta calidad para componentes centrales que soportan presión, con detección de fallas ultrasónica y certificación completa del material para garantizar una resistencia a la presión de 300 MPa.
2. Forjado de precisión : procesos avanzados de forjado en caliente para mejorar la resistencia a la tracción (≥750 MPa) y la resistencia a la fatiga del cilindro de trabajo y el cabezal de presión, fundamentales para la confiabilidad a largo plazo de la máquina de compactación isostática.
3. Tratamiento térmico : Temple y revenido para optimizar la dureza (HRC 36-40) y la tenacidad, asegurando la integridad estructural bajo ciclos repetidos de alta presión.
4. Mecanizado CNC : Mecanizado CNC de alta precisión (tolerancia ±0,03 mm) para cilindros, sellos y componentes críticos para garantizar una integración perfecta del sistema de prensado en frío.
5. Ensamblaje de componentes : Técnicos calificados ensamblan componentes según estándares estrictos, con calibración de torque para todos los sujetadores y pruebas de fugas de los sistemas de sellado para evitar la pérdida de presión.
6. Calibración y prueba del sistema : calibre sensores de presión y sistemas de control, luego realice más de 80 pruebas de ciclos de presión (hasta 300 MPa) para verificar la consistencia de la densificación uniforme de la prensa isostática de polvo.
7. Inspección de calidad final : inspección exhaustiva de las especificaciones de diseño y estándares internacionales antes de la entrega (incluida la verificación de cumplimiento CE/ASME).

Testimonios y reseñas de clientes

Fabricante alemán de aleaciones duras : "La prensa isostática de polvo CIP D300 X H1500/300MPA con sistema de prensado en frío ha transformado nuestra línea de producción. La densificación uniforme ha reducido nuestra tasa de rechazo de herramientas de corte de aleaciones duras del 19 % al 5 % y la eficiencia de producción ha aumentado un 28 % debido a los programas de presión automatizados de la máquina de compactación isostática".

Proveedor de materiales electromagnéticos de Corea del Sur : "Elegimos este equipo por su capacidad de presión de 300 MPa y su confiable sistema de prensado en frío. Nuestros imanes de neodimio, hierro y boro ahora tienen una densidad de flujo magnético un 25 % mayor y el equipo de posventa brindó un excelente soporte de proceso para optimizar nuestros parámetros de compactación de polvo".

Preguntas frecuentes (Preguntas frecuentes)

• ¿Se puede configurar el CIP D300 X H1500/300MPA con un sistema de prensado en frío de bolsa seca?

  Sí, la prensa isostática de polvo es totalmente compatible con un sistema de prensado en frío de bolsa seca (actualización opcional) para escenarios de producción de gran volumen, lo que reduce significativamente el tiempo de cambio de molde y mejora el rendimiento general para aplicaciones de compactación de polvo.

• ¿Qué mantenimiento requiere la Máquina Compactadora Isostática?

  Para un funcionamiento diario de 8 horas, se recomienda el mantenimiento de rutina (inspección de sellos, reemplazo de aceite hidráulico, calibración de sensores) cada 6 meses. El mantenimiento importante (inspección de cilindros, revisión de válvulas) se programa cada 3 años y proporcionamos un manual de mantenimiento detallado para garantizar un rendimiento constante de la prensa isostática de polvo.

• ¿El equipo es adecuado para la investigación de compactación de polvos a escala de laboratorio?

  Absolutamente. La máquina de compactación isostática CIP D300 X H1500/300MPA está diseñada para adaptarse a pruebas de laboratorio de lotes pequeños (programas de presión ajustables para I+D) y producción industrial a gran escala, lo que la hace ideal tanto para instituciones de investigación como para plantas de fabricación.

• ¿Cuál es el plazo de entrega del CIP D300 X H1500/300MPA (con sistema de prensado en frío con bolsa seca)?

  Los modelos estándar se entregan en un plazo de 8 a 10 semanas (incluidas las pruebas de fábrica). Los modelos personalizados con integración del sistema de prensado en frío con bolsa seca tienen un tiempo de entrega de 12 a 16 semanas, incluida la calibración del sistema y la validación del rendimiento para la compactación de polvo.

• ¿Ofrecen capacitación para operar la prensa isostática de polvo?

  Sí, ofrecemos capacitación in situ o en línea para su equipo técnico, que cubre la operación del equipo, el mantenimiento del sistema de prensado en frío, el diagnóstico de fallas y los protocolos de seguridad, lo que garantiza que su equipo pueda lograr resultados óptimos de compactación de polvo de manera segura y eficiente.