CIP D400 X H1000/200MPA

CIP D400 X H1000/200MPA - Prensa isostática para polvo con tecnología avanzada de prensado uniforme

Descripción general del producto

La CIP D400 X H1000/200MPA es una prensa isostática de alto rendimiento para equipos de compactación en frío de núcleos y polvos diseñada para las industrias modernas de ciencia de materiales y metalurgia de polvos. Impulsado por la tecnología patentada de prensado uniforme , aplica una presión estática isotrópica ultra alta (hasta 200 MPa) a polvo o palanquillas prefabricadas selladas en moldes flexibles a temperatura ambiente a través de un medio líquido. Este proceso central logra una densificación uniforme de los materiales, superando eficazmente defectos como la densidad desigual y la alta tensión interna en el moldeo por compresión unidireccional tradicional. Produce productos ecológicos con formas complejas, densidad constante y rendimiento mecánico superior, sentando una base sólida para la posterior sinterización a alta temperatura y garantizando productos finales de alta calidad en aplicaciones industriales y de investigación.

Características del producto

• Tecnología de prensado uniforme líder en la industria

  Nuestra prensa isostática para polvo aprovecha la tecnología patentada de prensado uniforme para garantizar que la presión se transmita uniformemente desde todas las direcciones a cada parte de la pieza de trabajo, incluso para componentes con orificios profundos, ranuras o geometrías complejas. Esto ofrece una distribución de densidad altamente consistente desde la superficie hasta el núcleo, lo que reduce significativamente los riesgos de deformación y agrietamiento durante la sinterización y mejora las tasas de calificación del producto hasta en un 30 % para la producción por lotes de componentes a base de polvo.

• Amplia adaptabilidad de materiales para equipos de compactación en frío

  Optimizado como equipo profesional de compactación en frío, el CIP D400 X H1000/200MPA se destaca en el procesamiento de diversos materiales en polvo, incluidas aleaciones duras, cerámicas avanzadas (alúmina, nitruro de silicio), productos de grafito, materiales magnéticos permanentes de tierras raras, piezas en bruto de desvinculación de moldeo por inyección de metal (MIM) y materiales refractarios avanzados. Satisface una amplia gama de necesidades, desde investigación científica de vanguardia hasta producción industrial a gran escala con tecnología de prensado uniforme.

• Diseño de núcleo robusto y seguro para confiabilidad a largo plazo

  El componente central que soporta la presión (cilindro de trabajo) de esta prensa isostática para polvo está fabricado con acero de aleación de alta resistencia y alta calidad, fabricado mediante procesos avanzados de forjado y tratamiento térmico. Combinado con tecnología de sellado de precisión y múltiples sistemas de protección de seguridad (alivio automático de sobrepresión, bloqueos mecánicos de seguridad, enlace de control de acceso electrónico), el equipo de compactación en frío garantiza un funcionamiento seguro y estable bajo ciclos de alta presión de 200 MPa a largo plazo, proporcionando garantías de producción duraderas para más de 10 años de vida útil.

• Experiencia de operación inteligente y eficiente

  Integrado con un avanzado sistema de control automático PLC y una HMI intuitiva, este equipo de compactación en frío permite a los usuarios configurar, almacenar y llamar a más de 50 programas de presión para ciclos de presurización, mantenimiento y despresurización totalmente automáticos. Las funciones de visualización de la curva de presión en tiempo real, registro de datos y diagnóstico de fallas reducen la complejidad operativa y permiten la optimización del proceso basada en datos para obtener mejores resultados con nuestra tecnología de prensado uniforme.

Cómo utilizar la prensa isostática para polvo CIP D400 X H1000/200MPA

1. Preparación del molde : seleccione un molde flexible compatible con el material en polvo de destino; asegúrese de que el molde esté limpio, intacto y libre de impurezas para evitar comprometer el rendimiento de la tecnología de prensado uniforme en nuestro equipo de compactación en frío.
2. Sellado del material : llene el molde con polvo preparado previamente o palanquillas prefabricadas, luego séllelo herméticamente para evitar fugas del medio de presión durante el funcionamiento de la prensa isostática para polvo.
3. Carga en el cilindro de trabajo : Coloque el molde sellado en el cilindro de trabajo de D400 mm (diámetro) × H1000 mm (altura), asegurando una colocación estable para evitar que la posición se desvíe bajo una presión de 200 MPa.
4. Llenado de medio a presión : llene el cilindro con una emulsión a base de agua o aceite hidráulico especializado (el medio especificado) para sumergir completamente el molde sellado.
5. Presurización automática : establezca la presión requerida (hasta 200 MPa) y el tiempo de retención a través de HMI, luego inicie el programa de presurización automática del equipo de compactación en frío con tecnología de prensado uniforme.
6. Mantenimiento de la presión : Mantenga la presión establecida durante el tiempo predeterminado para garantizar una densificación uniforme y completa del material dentro del molde.
7. Despresurización y descarga : Después del período de espera, el sistema se despresuriza automáticamente a la presión normal; Abra el cilindro y retire el molde de forma segura.
8. Desmolde : Extraer del molde la parte verde formada, lista para su posterior sinterización o procesamiento profundo con la Prensa Isostática para Polvo.

Especificaciones técnicas

• Tipo de equipo: Prensa isostática en frío (CIP) / Prensa isostática para polvo / Equipo de compactación en frío
• Modelo: CIP D400 X H1000/200MPA
• Rango de presión de trabajo: hasta 200 MPa (personalizable desde 100 MPa según los requisitos del cliente)
• Tamaño del cilindro de trabajo: Estándar D400 mm (diámetro) × H1000 mm (altura); la gama estándar cubre Ø200 mm a Ø1500 mm, H500 mm a H2600 mm (se admite personalización no estándar)
• Medio de presión: emulsión a base de agua o aceite hidráulico especializado
• Sistema de control: Control PLC completamente automático, interfaz hombre-máquina (HMI) con pantalla táctil
• Tecnología central: tecnología de prensado uniforme para densificación de polvo
• Estándares de seguridad: Cumplimiento estricto de las normas internacionales de seguridad para recipientes a presión, múltiples bloqueos de seguridad (alivio automático de sobrepresión, bloqueos mecánicos de seguridad, enlace de control de acceso electrónico)

Escenarios de aplicación

• Metalurgia de polvos

  Producción de rodillos de aleación dura, herramientas de corte, martillos; Componentes estructurales de aleación de titanio y acero inoxidable: nuestra prensa isostática para polvo con tecnología de prensado uniforme garantiza una densificación uniforme, mejorando la resistencia mecánica y la resistencia al desgaste de las piezas terminadas para aplicaciones de equipos de compactación en frío de grado industrial.

• Cerámica avanzada

  Fabricación de crisoles cerámicos, barras de rodillos, boquillas, armaduras antibalas y sustratos electrónicos, aprovechando la tecnología de prensado uniforme del equipo de compactación en frío para eliminar los huecos internos y mejorar la durabilidad de la cerámica en condiciones extremas.

• Industria del grafito

  Procesamiento de grafito isotrópico, crisoles y electrodos de grafito de alta pureza: la prensa isostática para polvo ofrece una densidad constante a través de la tecnología de prensado uniforme, lo que garantiza estabilidad a altas temperaturas y conductividad eléctrica para aplicaciones metalúrgicas y de semiconductores.

• Materiales electromagnéticos

  Formación de imanes permanentes de neodimio, hierro, boro, ferrita de manganeso y zinc y otros componentes electromagnéticos: la tecnología de prensado uniforme del equipo de compactación en frío maximiza el rendimiento magnético mediante la densificación uniforme de materiales en polvo magnético.

Beneficios para los clientes

• Impulsar la innovación de productos : nuestra prensa isostática para polvo y nuestra tecnología de prensado uniforme permiten la producción de componentes de formas complejas que los métodos de moldeo tradicionales no pueden lograr, superando las limitaciones del proceso y abriendo nuevas oportunidades de mercado para productos a base de polvo de alto valor a través de equipos de compactación en frío.
• Optimice la eficiencia y los costos de producción : el equipo de compactación en frío mejora el rendimiento del producto entre un 25% y un 35%, reduce los márgenes de procesamiento posterior hasta un 20% y mantiene tasas de falla ultrabajas (≤0,5% de tiempo de inactividad anual), lo que reduce de manera efectiva los costos totales de producción y aumenta el retorno de la inversión en más de un 18% en 12 meses para aplicaciones de tecnología de prensado uniforme.
• Acceso a soporte profesional integral : además de suministrar prensas isostáticas para polvo, brindamos servicios de ciclo completo que incluyen diseño de esquemas (configuración personalizada de equipos de compactación en frío), instalación y depuración en sitio, optimización de procesos para tecnología de prensado uniforme y mantenimiento posventa de por vida.

Certificaciones y cumplimiento

Nuestra Prensa Isostática para Polvo (Equipo de Compactación en Frío con Tecnología de Prensado Uniforme) cumple con estrictos estándares internacionales para garantizar el cumplimiento del mercado global y la seguridad operativa:

• Certificación CE (cumple con la Directiva de equipos a presión de la UE PED 2014/68/UE)
• Certificación del Sistema de Gestión de Calidad ISO 9001:2015
• Cumplimiento de ASME BPVC (Código de calderas y recipientes a presión)
• Cumplimiento de normas de seguridad de OSHA (Administración de Salud y Seguridad Ocupacional)

Opciones de personalización

Para satisfacer diversos requisitos industriales, ofrecemos personalización flexible para la prensa isostática para polvos CIP D400 X H1000/200MPA:

• Tamaño del cilindro de trabajo: personalización no estándar del diámetro (Ø) y la altura (H) más allá del rango estándar D400×H1000 (por ejemplo, Ø500×H1200) para necesidades especializadas de equipos de compactación en frío.
• Configuración de presión: rango de presión personalizado (100-200 MPa+) para aplicaciones personalizadas de tecnología de prensado uniforme
• Sistema de formación: integración de configuración de bolsa seca (opcional) para producción de gran volumen con la prensa isostática para polvo
• Sistema de control: Integración con sistemas MES/ERP de fábrica para una gestión inteligente de los datos de producción y trazabilidad de la calidad.
• Módulos de seguridad: sistemas de protección adicionales para entornos hostiles (atmósferas corrosivas, ricas en polvo y de alta temperatura) en los flujos de trabajo de equipos de compactación en frío
• Medio de presión: Medio personalizado resistente a la corrosión para procesar materiales en polvo sensibles (p. ej., imanes de tierras raras, cerámica avanzada)

Proceso de producción

Nuestra prensa isostática para polvo se fabrica mediante un proceso riguroso y de calidad controlada para garantizar un rendimiento superior de la tecnología de prensado uniforme en equipos de compactación en frío:

1. Detección de materia prima : Obtención de acero de aleación de alta resistencia y alta calidad para componentes centrales que soportan presión, con detección de fallas ultrasónica y certificación completa del material para garantizar una resistencia a la presión de 200 MPa.
2. Forjado de precisión : procesos avanzados de forjado en caliente para mejorar la resistencia a la tracción (≥720 MPa) y la resistencia a la fatiga del cilindro de trabajo y el cabezal de presión, fundamentales para la confiabilidad a largo plazo de la prensa isostática para polvo.
3. Tratamiento térmico : Temple y revenido para optimizar la dureza (HRC 36-40) y la tenacidad, asegurando la integridad estructural bajo ciclos repetidos de alta presión de 200 MPa para equipos de compactación en frío.
4. Mecanizado CNC : Mecanizado CNC de alta precisión (tolerancia ±0,03 mm) para cilindros, sellos y componentes críticos para garantizar una integración perfecta de la tecnología de prensado uniforme.
5. Ensamblaje de componentes : Técnicos calificados ensamblan componentes según estándares estrictos, con calibración de torque para todos los sujetadores y pruebas de fugas de los sistemas de sellado para evitar la pérdida de presión.
6. Calibración y prueba del sistema : calibre sensores de presión y sistemas de control, luego realice más de 80 pruebas de ciclos de presión (hasta 200 MPa) para verificar la consistencia de la densificación uniforme de la prensa isostática para polvo.
7. Inspección de calidad final : inspección exhaustiva de las especificaciones de diseño y estándares internacionales antes de la entrega (incluida la verificación de cumplimiento CE/ASME).

Testimonios y reseñas de clientes

Fabricante francés de aleaciones duras : "La prensa isostática para polvos CIP D400 X H1000/200MPA con tecnología de prensado uniforme ha transformado nuestra línea de producción de equipos de compactación en frío. La densificación uniforme ha reducido nuestra tasa de rechazo de martillos de aleaciones duras del 18 % al 5 % y la eficiencia de producción ha aumentado en un 27 % debido a los programas de presión automatizados".

Proveedor australiano de grafito : "Elegimos este equipo de compactación en frío por su capacidad de presión de 200 MPa y su confiable tecnología de prensado uniforme. Nuestros crisoles de grafito de alta pureza ahora tienen una estabilidad a alta temperatura un 24 % mayor y el equipo de posventa brindó un excelente soporte de proceso para optimizar los parámetros de nuestra prensa isostática para polvos".

Preguntas frecuentes (Preguntas frecuentes)

• ¿Se puede actualizar la CIP D400 X H1000/200MPA con la tecnología de prensado uniforme de bolsa seca?

  Sí, la prensa isostática para polvo (equipo de compactación en frío) es totalmente compatible con una actualización de configuración de bolsa seca para producción de gran volumen, lo que mejora la eficiencia de la tecnología de prensado uniforme y reduce el tiempo de cambio de molde hasta en un 40 %.

• ¿Qué mantenimiento requiere el Equipo de Compactación en Frío?

  Para un funcionamiento diario de 8 horas, se recomienda el mantenimiento de rutina (inspección de sellos, reemplazo de aceite hidráulico, calibración de sensores) cada 6 meses. El mantenimiento importante (inspección de cilindros, revisión de válvulas) se programa cada 3 años y proporcionamos un manual de mantenimiento detallado para garantizar un rendimiento constante de la tecnología de prensado uniforme de la prensa isostática para polvo.

• ¿El equipo es adecuado para la investigación de compactación de polvos a escala de laboratorio?

  Absolutamente. El equipo de compactación en frío CIP D400 X H1000/200MPA está diseñado para adaptarse a pruebas de laboratorio de lotes pequeños (programas de presión ajustables para I+D) y producción industrial a gran escala, lo que lo hace ideal tanto para instituciones de investigación como para plantas de fabricación que utilizan tecnología de prensado uniforme en prensa isostática para aplicaciones de polvo.

• ¿Cuál es el plazo de entrega de la prensa isostática para polvos CIP D400 X H1000/200MPA?

  Los modelos estándar se entregan en un plazo de 8 a 10 semanas (incluidas las pruebas de fábrica). Los modelos personalizados con integración de la tecnología de prensado uniforme de bolsa seca tienen un tiempo de entrega de 12 a 16 semanas, incluida la calibración del sistema y la validación del rendimiento para el equipo de compactación en frío.

• ¿Ofrecen capacitación para operar la prensa isostática para polvos?

  Sí, ofrecemos capacitación in situ o en línea para su equipo técnico, que cubre la operación del equipo, el mantenimiento del equipo de compactación en frío, el diagnóstico de fallas y los protocolos de seguridad, lo que garantiza que su equipo pueda lograr resultados óptimos con la tecnología de prensado uniforme de manera segura y eficiente.