CIP D400 X H1000/300MPA

CIP D400 X H1000/300MPA - Prensado isostático de cerámica de alta presión para cerámica técnica y estructural

Descripción general del producto

El CIP D400 X H1000/300MPA es un sistema de prensado isostático de cerámica especializado, diseñado como una prensa de cerámica técnica CIP y de cerámica estructural de primera calidad para las industrias modernas de ciencia de materiales y fabricación de cerámica. Proporciona una presión estática isotrópica ultra alta (hasta 300 MPa) a polvo cerámico o tochos prefabricados sellados en moldes flexibles a temperatura ambiente a través de un medio líquido, logrando una densificación uniforme crítica para los componentes cerámicos. Este proceso central de prensado isostático de cerámica elimina defectos como la densidad desigual y la alta tensión interna en el moldeado cerámico tradicional, produciendo piezas de cerámica verde con formas complejas, densidad constante y rendimiento mecánico superior, sentando una base sólida para la sinterización a alta temperatura y garantizando productos finales cerámicos técnicos/estructurales de alta calidad.

Características del producto

• Uniformidad optimizada para el prensado isostático de cerámica

  La verdadera tecnología de prensado isostático de esta prensa de cerámica estructural garantiza que la presión se transmita uniformemente a cada parte de las piezas de trabajo cerámicas, incluso aquellas con geometrías intrincadas (p. ej., boquillas cerámicas, placas de armadura). Esto ofrece una consistencia de densidad líder en la industria para aplicaciones CIP de Technical Ceramics , lo que reduce los riesgos de deformación/fisura por sinterización en un 40 % y aumenta las tasas de calificación de productos cerámicos a más del 95 %.

• Adaptabilidad de materiales especializados para conformado cerámico

  Como solución dedicada de prensado isostático de cerámica , destaca en el procesamiento de alúmina, nitruro de silicio, circonio y otros polvos cerámicos técnicos, así como materiales cerámicos estructurales para componentes industriales. También admite aleaciones duras, grafito y polvos magnéticos de tierras raras, satisfaciendo necesidades desde I+D de cerámica hasta producción CIP de cerámica técnica a gran escala.

• Diseño de núcleo robusto para procesamiento cerámico a alta presión

  El cilindro de trabajo (componente central de esta prensa de cerámica estructural ) está forjado con acero de aleación de alta calidad con tratamiento térmico de precisión, capaz de soportar una presión cíclica de 300 MPa durante más de 10 años. Los sistemas de seguridad integrados (alivio automático de sobrepresión, cerraduras mecánicas, control de acceso electrónico) garantizan cero incidentes de seguridad en las operaciones de prensado isostático de cerámica .

• Operación inteligente para la eficiencia CIP de cerámica técnica

  Equipada con control PLC y HMI intuitiva, esta prensa de cerámica estructural almacena más de 50 perfiles de presión para presurización/mantenimiento/despresurización automática. La visualización de la curva de presión en tiempo real y el registro de datos permiten una optimización precisa del proceso de prensado isostático de cerámica , lo que reduce la intervención del operador y garantiza una calidad repetible de las piezas cerámicas.

Cómo utilizar la prensa de cerámica estructural CIP D400 X H1000/300MPA

1. Preparación del molde : seleccione moldes flexibles de calidad cerámica (compatibles con el prensado isostático cerámico ) y asegúrese de que estén libres de impurezas para evitar defectos en las piezas cerámicas técnicas.
2. Sellado de polvo cerámico : llene los moldes con polvo cerámico técnico/estructural premezclado y luego selle herméticamente para evitar fugas del medio durante la operación CIP de Technical Ceramics .
3. Carga en el cilindro : Coloque los moldes sellados en el cilindro de trabajo D400 mm × H1000 mm, asegurando una ubicación estable para evitar la compensación de presión a 300 MPa.
4. Llenado medio : llene el cilindro con emulsión a base de agua (opcional de calidad alimentaria para procesamiento de cerámica de alta pureza) para sumergir completamente los moldes.
5. Configuración de presurización : programe la presión objetivo (hasta 300 MPa) y el tiempo de retención a través de HMI para el prensado isostático cerámico de materiales cerámicos específicos.
6. Prensado automático : inicie el ciclo: el sistema presuriza, mantiene y despresuriza automáticamente para garantizar una densificación cerámica uniforme.
7. Descarga y desmolde : retire de forma segura los moldes después de la despresurización y luego extraiga las piezas cerámicas verdes para sinterizar.

Especificaciones técnicas

• Tipo de Equipo: Prensa Isostática en Frío (CIP) / Sistema de Prensado Isostático de Cerámica / CIP de Cerámica Técnica / Prensa de Cerámica Estructural
• Modelo: CIP D400 X H1000/300MPA
• Rango de presión de trabajo: hasta 300 MPa (personalizable 100-300 MPa para aplicaciones cerámicas)
• Dimensiones del cilindro de trabajo: D400 mm (diámetro) × H1000 mm (alto); personalizable hasta Ø1500mm × H2600mm
• Medio de presión: Emulsión a base de agua/aceite hidráulico especializado (resistente a la corrosión para polvos cerámicos)
• Sistema de control: PLC completamente automático + HMI con pantalla táctil (perfiles de presión específicos de cerámica precargados)
• Cumplimiento de seguridad: estándares internacionales para recipientes a presión + protocolos de seguridad de fabricación de cerámica
• Fuente de alimentación: 380 V/50 Hz (personalizable para estándares de voltaje globales)

Escenarios de aplicación

• Producción de Cerámica Técnica (CIP de Cerámica Técnica)

  Fabricación de boquillas cerámicas de alúmina/nitruro de silicio, sustratos electrónicos y crisoles cerámicos de alta temperatura: nuestro prensado isostático cerámico garantiza uniformidad de densidad a nivel de micras para cerámicas técnicas de alto rendimiento.

• Fabricación de Cerámica Estructural (Prensa de Cerámica Estructural)

  Producción de placas de armadura cerámica, barras de rodillos y componentes cerámicos estructurales industriales: el prensado isostático cerámico de 300 MPa ofrece resistencia mecánica y resistencia al impacto superiores.

• Investigación y desarrollo cerámico avanzado

  Ideal para pruebas a escala de laboratorio de nuevos materiales cerámicos, con programas de presión ajustables para optimizar los parámetros CIP de Technical Ceramics para formulaciones novedosas.

• Procesamiento de materiales híbridos

  También es adecuado para compuestos de cerámica de aleación dura, ya que aprovecha la presión uniforme de Structural Ceramics Press para unir materiales diferentes sin problemas.

Beneficios para los clientes

• Eleve la calidad del producto cerámico : el prensado isostático cerámico elimina los huecos internos en la cerámica técnica/estructural, mejorando la resistencia a la flexión en un 30 % y la resistencia al choque térmico en un 25 %.
• Optimice los costos de producción : este CIP de cerámica técnica reduce las tasas de rechazo de piezas cerámicas del 20% al 5%, reduce los costos de mecanizado post-sinterización en un 40% y aumenta el retorno de la inversión en un 22% en 12 meses.
• Permita la innovación cerámica : la prensa de cerámica estructural admite geometrías cerámicas complejas imposibles con el moldeo tradicional, abriendo nuevas oportunidades de mercado para componentes cerámicos de alto valor.
• Experiencia en cerámica de extremo a extremo : más allá del suministro de equipos, brindamos soporte para procesos específicos de cerámica, desde la formulación de polvo hasta la optimización de la sinterización para el prensado isostático de cerámica .

Certificaciones y cumplimiento

Nuestros sistemas de prensado isostático de cerámica (incluidos los modelos de prensa de cerámica técnica CIP y de prensa de cerámica estructural ) cumplen con los estándares industriales globales:

• Certificación CE (Directiva de equipos a presión de la UE PED 2014/68/UE)
• Certificación del Sistema de Gestión de Calidad ISO 9001:2015
• Cumplimiento de ASME BPVC (Código de calderas y recipientes a presión)
• Normas de seguridad de OSHA (para los mercados de América del Norte)
• Cumplimiento de REACH (para compatibilidad de materiales cerámicos en los mercados de la UE)

Opciones de personalización

Adapte la prensa para cerámica estructural CIP D400 X H1000/300MPA a sus necesidades de producción de cerámica:

• Cilindro de trabajo: Dimensiones personalizadas (p. ej., D500×H1200 mm) para componentes cerámicos estructurales grandes
• Rango de presión: Perfiles ajustados de 150-300 MPa para polvos cerámicos técnicos frágiles
• Sistema de conformado: actualización de bolsa seca para producción CIP de cerámica técnica de gran volumen (reduce el tiempo de cambio de molde en un 50 %)
• Sistema de control: integración MES/ERP para seguimiento inteligente de datos de fabricación de cerámica
• Compatibilidad del material: Revestimientos resistentes a la corrosión para procesamiento de polvo cerámico de circonio/tierras raras
• Funciones de seguridad: Diseño a prueba de explosiones para la manipulación de polvo cerámico en entornos peligrosos

Proceso de producción

Nuestro equipo de prensado isostático de cerámica se fabrica según estrictos estándares de calidad para la confiabilidad de la industria cerámica:

1. Detección de materia prima : El acero de aleación de alta resistencia para cilindros se somete a una detección de fallas ultrasónica para garantizar una resistencia a la presión de 300 MPa.
2. Forjado de precisión : el forjado en caliente mejora la resistencia a la tracción (≥750 MPa) de los componentes principales de Structural Ceramics Press .
3. Tratamiento térmico : El enfriamiento/revenido optimiza la dureza (HRC 38-42) para resistir la presión cíclica en las operaciones CIP de Technical Ceramics .
4. Mecanizado CNC : tolerancia de ±0,02 mm para sellos/cilindros para evitar fugas de presión en el prensado de polvo cerámico.
5. Ensamblaje y calibración : técnicos calificados ensamblan componentes, con más de 100 pruebas de ciclos de presión (300 MPa) para validar el rendimiento.
6. Pruebas específicas de cerámica : Precargado con perfiles de prensado de alúmina/nitruro de silicio para una preparación inmediata para el prensado isostático de cerámica .
7. Inspección final : Verificación total del cumplimiento de las normas CE/ASME antes de la entrega.

Testimonios y reseñas de clientes

Fabricante japonés de cerámica técnica : "La prensa de cerámica estructural CIP D400 X H1000/300MPA transformó nuestra producción de boquillas de nitruro de silicio. El prensado isostático de cerámica redujo los rechazos del 18 % al 4 % y la actualización de la bolsa seca redujo el tiempo de producción en un 30 %, superando nuestros objetivos de eficiencia CIP de cerámica técnica ".

Proveedor español de cerámica avanzada : "Elegimos este sistema de prensado isostático de cerámica por su precisión de presión de 300 MPa. Nuestras placas de armadura cerámica estructural ahora tienen una resistencia al impacto un 28% mayor, y la experiencia en procesos cerámicos del equipo de posventa fue invaluable para optimizar nuestros parámetros CIP de cerámica técnica ".

Preguntas frecuentes (Preguntas frecuentes)

• ¿Puede esta prensa manipular polvos cerámicos técnicos frágiles (p. ej., alúmina porosa)?

  Sí, nuestro CIP de Technical Ceramics ofrece perfiles de presurización lenta programables (0-300 MPa durante más de 60 minutos) para evitar daños por compactación del polvo, ideal para formulaciones cerámicas frágiles.

• ¿Qué mantenimiento se requiere para las operaciones de prensado isostático cerámico?

  Inspección de rutina del sello/reemplazo de aceite cada 6 meses (para uso diario de 8 horas); Inspección del cilindro mayor cada 3 años. Proporcionamos un manual de mantenimiento específico de cerámica para la Prensa de Cerámica Estructural .

• ¿Es el equipo adecuado para la I+D de cerámica en lotes pequeños?

  Por supuesto: el sistema de prensado isostático de cerámica incluye un modo de laboratorio con pasos de presión ajustables (incrementos de 10 MPa) para probar nuevas formulaciones técnicas de polvo cerámico de manera eficiente.

• ¿Cuál es el plazo de entrega de una Prensa de Cerámica Estructural personalizada?

  Modelos estándar: 8-10 semanas (incluidas las pruebas de fábrica). Configuraciones CIP de Cerámica Técnica con bolsa seca personalizada: 12-16 semanas (incluida la calibración del perfil cerámico).

• ¿Ofrecen capacitación en procesamiento de cerámica?

  Sí, la capacitación in situ/en línea cubre la operación de prensado isostático de cerámica , la selección de moldes para cerámicas técnicas/estructurales y el diagnóstico de fallas para garantizar resultados de producción óptimos.