CIP D420 X H1000/160MPA

La prensa isostática en frío (CIP) es un equipo fundamental en la industria moderna de ciencia de materiales y pulvimetalurgia, y la CIP D420 X H1000/160MPA es la prensa modelo estándar insignia de Hongnuo diseñada para necesidades de densificación de grado industrial. Este equipo aplica una presión estática isotrópica ultra alta (hasta 160 MPa) a polvo o palanquillas prefabricadas selladas en moldes flexibles a temperatura ambiente a través de un medio líquido, logrando una densificación uniforme de los materiales. Supera eficazmente defectos como la densidad desigual y la alta tensión interna en el moldeo por compresión unidireccional tradicional, y puede integrarse perfectamente con nuestro sistema de prensado automático para formar una prensa de línea de producción completa, que atiende tanto a la investigación científica de vanguardia como a la producción industrial a gran escala.

Efecto uniforme y denso incomparable

La verdadera tecnología de prensado isostático garantiza que la presión se transmita uniformemente desde todas las direcciones a cada parte de la pieza de trabajo, incluso para componentes con agujeros profundos, ranuras o geometrías complejas. Esto logra una distribución de densidad altamente consistente desde la superficie hasta el núcleo, lo que reduce significativamente los riesgos de deformación y agrietamiento durante la sinterización y mejora en gran medida las tasas de calificación y la consistencia del producto, una ventaja que hace que nuestra prensa modelo estándar se destaque en el mercado.

Adaptabilidad superior del material

Optimizado para procesar una amplia gama de materiales en polvo, nuestro equipo es perfectamente aplicable a aleaciones duras, cerámicas avanzadas (alúmina, nitruro de silicio), productos de grafito, materiales magnéticos permanentes de tierras raras, piezas en bruto de desvinculación de moldeo por inyección de metal (MIM) y materiales refractarios avanzados. Ya sea para I+D en lotes pequeños o para producción en masa mediante una prensa de línea de producción, satisface diversas necesidades industriales.

Diseño de núcleo robusto y confiable

El componente que soporta la presión del núcleo (cilindro de trabajo) está hecho de acero de aleación de alta resistencia y alta calidad, fabricado mediante procesos avanzados de forjado y tratamiento térmico. Combinado con una tecnología de sellado precisa y múltiples sistemas de protección de seguridad (alivio automático de sobrepresión, bloqueos mecánicos de seguridad, enlace de control de acceso electrónico), el equipo garantiza un funcionamiento seguro y estable bajo ciclos de alta presión a largo plazo, brindando garantías de producción duraderas para los usuarios.

Experiencia de operación inteligente y eficiente

Integrado con un avanzado sistema de prensado automático (control PLC completamente automático) y una pantalla táctil HMI intuitiva, los usuarios pueden configurar, almacenar y llamar fácilmente a múltiples programas de presión para lograr ciclos de presurización, retención y despresurización completamente automáticos. Las funciones de visualización de la curva de presión en tiempo real, registro de datos y diagnóstico de fallas reducen la dificultad operativa y respaldan la optimización del proceso y la trazabilidad de la calidad.

1. Preparación de moldes y materiales : seleccione un molde flexible que coincida con el material objetivo, llénelo con polvo/tocho prefabricado y garantice una distribución uniforme del material para evitar inconsistencias en la densidad inicial.
2. Sellado del molde : selle herméticamente el molde para evitar la infiltración del medio de presión, lo cual es fundamental para mantener la integridad del material durante el prensado.
3. Cargar en el cilindro de trabajo : Coloque el molde sellado en el cilindro de trabajo D420×H1000, asegurando un posicionamiento adecuado para una transmisión uniforme de la presión.
4. Configuración de parámetros : utilice la HMI para configurar la presión (hasta 160 MPa), el tiempo de mantenimiento y la tasa de despresurización; nuestro sistema de prensado automático admite el almacenamiento de programas para operaciones repetibles de prensa de línea de producción.
5. Iniciar ciclo de prensado : inicia el ciclo automático; el sistema llena el cilindro con medio de presión y aplica presión isostática según lo programado.
6. Mantenimiento de presión y despresurización : Mantenga la presión establecida para garantizar una densificación completa, luego despresurice lentamente para evitar daños a la pieza de trabajo.
7. Recuperar el producto terminado : Retire el molde del cilindro, abra el sello y saque el producto verde densificado para su posterior sinterización/procesamiento.

• Tipo de equipo : Prensa isostática en frío (CIP) - Prensa modelo estándar
• Parámetros específicos del modelo :
  • Tamaño del cilindro de trabajo: Diámetro Ø420 mm × Altura H1000 mm
  • Presión máxima de trabajo: 160 MPa (presión nominal del núcleo)
• Rango de presión general : 100-400 MPa (personalizable según los requisitos)
• Medio de presión : emulsión a base de agua o aceite hidráulico especializado
• Sistema de control : Control PLC totalmente automático con pantalla táctil HMI (sistema de prensado automático integrado)
• Estándares de seguridad : Cumple con las regulaciones internacionales para recipientes a presión, equipado con múltiples dispositivos de seguridad
• Material del cilindro de trabajo : acero de aleación de alta resistencia (forjado + tratado térmicamente)
• Compatibilidad de integración : Puede integrarse en una prensa de línea de producción para una producción continua

Metalurgia de polvos

• Rodillos de aleación dura, herramientas de corte, martillos.
• Componentes estructurales de aleación de acero inoxidable/titanio.
• Piezas metálicas de alta densidad para la industria aeroespacial/automotriz

Cerámica avanzada

• Crisol de cerámica, barra de rodillos, boquilla.
• Armadura antibalas, sustrato electrónico.
• Componentes cerámicos resistentes a altas temperaturas.

Industria del grafito

• Grafito isotrópico, crisoles/electrodos de grafito de alta pureza
• Componentes de grafito para energía nuclear/metalurgia.

Materiales electromagnéticos

• Imanes permanentes de neodimio, hierro y boro.
• Núcleos de ferrita de manganeso y zinc para electrónica

• Empoderamiento de la innovación de productos : produzca componentes de formas complejas que los métodos tradicionales no pueden lograr, supere las limitaciones del proceso y explore nuevas oportunidades de mercado.
• Mejora de la eficiencia de la producción : el sistema de prensado automático reduce la intervención manual; Las altas tasas de calificación (≥98%) minimizan el retrabajo y la integración en una prensa de línea de producción aumenta el rendimiento en un 30%.
• Control de costos : menores asignaciones de procesamiento posterior, tiempo de inactividad mínimo del equipo y reducción del desperdicio de material, lo que brinda un retorno de la inversión (ROI) en un plazo de 12 a 18 meses para la mayoría de los clientes.
• Soporte técnico a largo plazo : más allá del suministro de equipos, brindamos servicios de extremo a extremo (planificación de esquemas, instalación, depuración, soporte de procesos, mantenimiento posventa).
• Calidad constante del producto : El prensado isostático + el control automatizado garantizan la coherencia entre lotes, algo fundamental para la producción a escala industrial.

Hongnuo ofrece personalización flexible para satisfacer necesidades de aplicación únicas para nuestros sistemas de prensa de modelo estándar y prensa de línea de producción:

• Personalización del cilindro de trabajo : tamaños no estándar (Ø200 mm-Ø1500 mm de diámetro, H500 mm-H2600 mm de altura) para adaptarse a las dimensiones de la pieza de trabajo.
• Personalización de presión : ajuste la presión máxima (100-400 MPa) para el procesamiento de materiales especiales.
• Actualización del sistema de control : integre módulos de IoT en el sistema de prensado automático para monitoreo remoto y análisis de datos.
• Integración de la línea de producción : personalice CIP como parte de una prensa de línea de producción completa (carga/descarga automatizada, alimentación de material).
• Ajuste del sello/medio : Modifique los materiales del sello/el medio de presión para polvos corrosivos/de alta temperatura.

1. Inspección de materias primas : El acero aleado para cilindros de trabajo se prueba en cuanto a composición química y propiedades mecánicas para cumplir con los estándares internacionales.
2. Forjado y tratamiento térmico : el cilindro de trabajo está forjado para mejorar la integridad estructural, seguido de un tratamiento térmico de precisión para una dureza/resistencia óptima.
3. Mecanizado de precisión : el mecanizado CNC garantiza tolerancias estrictas para las dimensiones del cilindro/superficies de sellado (crítico para la retención de presión).
4. Montaje y calibración : integra el sistema de prensado automático y componentes de seguridad; Calibre los sensores de presión con una precisión de ±0,5%.
5. Pruebas de fábrica : Cada unidad se somete a más de 100 pruebas de ciclos de alta presión (120 % de la presión nominal) para verificar la seguridad y el rendimiento.
6. Documentación de calidad : proporcione informes/certificados de prueba completos para una trazabilidad completa.

• Certificación del Sistema de Gestión de Calidad ISO 9001:2015
• Certificación CE (cumple con la directiva de equipos a presión de la UE PED 2014/68/UE)
• Cumplimiento del código de recipientes a presión ASME (para los mercados de América del Norte)
• Cumplimiento de las normas de seguridad de OSHA para equipos industriales
• Cumplimiento de RoHS para componentes de control electrónico

1. ¿Se puede integrar la CIP D420 X H1000/160MPA con mi prensa de línea de producción existente?

Sí. Nuestro equipo de ingeniería personaliza la interfaz y la lógica de control para que coincidan con los requisitos de automatización de su línea de producción, garantizando un flujo de materiales perfecto y una sincronización de ciclos.

2. ¿Cuál es el plazo de entrega para una prensa de modelo estándar personalizada?

Modelos estándar: 8-12 semanas; Versiones personalizadas (tamaño/presión no estándar): 12-16 semanas (incluidas pruebas/calibración en fábrica).

3. ¿Cómo mantener el sistema de prensado automático?

Mantenimiento de rutina (reemplazo de filtro, inspección de aceite, calibración de sensores) cada 3 meses para operación continua; mantenimiento importante (reemplazo de sellos/inspección de cilindros) cada 2 años: nuestro equipo de posventa brinda soporte en el sitio.

4. ¿Qué materiales no son aptos para este CIP?

No se recomienda para materiales líquidos/gaseosos o polvos altamente corrosivos (a menos que se especifiquen materiales de sellado personalizados). Nuestro equipo técnico proporciona evaluaciones gratuitas de compatibilidad de materiales.

5. ¿Ofrecen capacitación a los operadores del equipo?

Sí. Ofrecemos capacitación in situ (operación, configuración de parámetros, resolución de problemas) y manuales/vídeos tutoriales multilingües (inglés/español/alemán) para el CIP y el sistema de prensado automático.