CIP D420 X H1000/250MPA

La prensa isostática en frío (CIP) es un equipo fundamental en la ciencia de los materiales modernos y la industria de la metalurgia de polvos. Como prensa de modelo estándar líder en la cartera de productos de Hongnuo, nuestro CIP aplica una presión estática isotrópica ultraalta a polvo o palanquillas prefabricadas selladas en moldes flexibles a temperatura ambiente a través de un medio líquido, logrando una densificación uniforme del material. Este proceso elimina defectos como la densidad desigual y la alta tensión interna en el moldeo por compresión unidireccional tradicional, lo que permite la producción de piezas verdes de alto rendimiento y formas complejas. Nuestro CIP se puede integrar perfectamente en una prensa de línea de producción con nuestro sistema de prensado automático , atendiendo tanto a la investigación científica de vanguardia como a las demandas de producción industrial a gran escala.

Efecto uniforme y denso incomparable

La verdadera tecnología de prensado isostático garantiza que la presión se transmita uniformemente a cada parte de la pieza de trabajo desde todas las direcciones, incluso para componentes con agujeros profundos, ranuras o geometrías complejas. Esto ofrece una distribución uniforme de la densidad desde la superficie hasta el núcleo, lo que reduce drásticamente los riesgos de deformación/fisura por sinterización y mejora las tasas de calificación del producto y la consistencia de los lotes. Cuando se combina con nuestro sistema de prensado automático , esta uniformidad se mejora aún más para escenarios de producción en masa.

Amplia y excelente adaptabilidad del material

Optimizado para diversos materiales en polvo, nuestro CIP destaca en el procesamiento:

• Aleaciones duras (rodillos, herramientas de corte, martillos)
• Cerámica avanzada (alúmina, nitruro de silicio, crisoles, armaduras antibalas)
• Productos de grafito (grafito isotrópico, crisoles/electrodos de alta pureza)
• Materiales magnéticos permanentes de tierras raras (neodimio, hierro y boro)
• Espacios en blanco para desaglomerado MIM y materiales refractarios avanzados

Satisface todo el espectro de necesidades, desde investigación y desarrollo a escala de laboratorio hasta aplicaciones de prensas de líneas de producción industriales.

Diseño de núcleo robusto y confiable

La seguridad y la durabilidad son primordiales para los equipos de alta presión. El cilindro de trabajo con soporte de presión central de nuestro CIP está fabricado con acero de aleación de alta resistencia de primera calidad, mediante forjado avanzado y tratamiento térmico. Combinado con tecnología de sellado de precisión y protecciones de seguridad multicapa:

• Sistema automático de alivio de sobrepresión.
• Cerraduras de seguridad mecánicas
• Enlace de control de acceso electrónico

Esto garantiza un funcionamiento estable y seguro durante ciclos de alta presión a largo plazo, algo fundamental para la implementación continua de la prensa modelo estándar en entornos industriales.

Operación inteligente y eficiente

Integrado con un avanzado sistema de prensado automático basado en PLC y una intuitiva pantalla táctil HMI, nuestro CIP permite:

• Configuración, almacenamiento y recuperación con un solo clic de múltiples programas de presión
• Ciclos de presurización, mantenimiento y despresurización totalmente automatizados.
• Visualización de curva de presión en tiempo real, registro de datos y diagnóstico de fallas

Estas características reducen la complejidad operativa, respaldan la optimización de procesos y permiten una trazabilidad total de la calidad, lo que aumenta la eficiencia general de la producción.

• Potenciar la innovación de productos : produzca componentes con formas complejas imposibles con el moldeo tradicional: rompa las barreras del proceso y abra nuevas oportunidades de mercado.
• Mejore la eficiencia general : mejore el rendimiento del producto, reduzca los márgenes de posprocesamiento y minimice el tiempo de inactividad del equipo. Nuestra integración de Production Line Press reduce los costos de producción hasta en un 25% y, al mismo tiempo, ofrece un retorno de la inversión superior.
• Asóciese con profesionales : más allá del suministro de equipos, brindamos soporte de extremo a extremo, desde el diseño de esquemas personalizados, la instalación/puesta en servicio en el sitio hasta la optimización de procesos y el mantenimiento posventa de por vida.

Aplicaciones industriales principales

• Metalurgia de polvos : herramientas de aleaciones duras, componentes estructurales de aleación de acero inoxidable/titanio, piezas metálicas de precisión para los sectores aeroespacial/automotriz.
• Cerámica avanzada : crisoles cerámicos, barras de rodillos, boquillas, armaduras antibalas, sustratos electrónicos para la fabricación de semiconductores.
• Industria del grafito : grafito isotrópico, crisoles/electrodos de grafito de alta pureza para aplicaciones de metalurgia y energía nuclear.
• Materiales Electromagnéticos : Imanes permanentes de neodimio, hierro, boro, núcleos de ferrita de manganeso y zinc para electrónica y sistemas de energía renovable.

• Tipo de equipo : Prensa isostática en frío (CIP) - Prensa modelo estándar
• Rango de presión de trabajo : hasta 100-400 MPa (totalmente personalizable según los requisitos del cliente)
• Tamaño del cilindro de trabajo :
  • Gama estándar: Diámetro Ø200 mm a Ø1500 mm, Altura H500 mm a H2600 mm
  • Personalización no estándar disponible para aplicaciones especiales
• Medio de presión : emulsión a base de agua o aceite hidráulico especializado (compatible con el sistema de prensado automático)
• Sistema de control : Control PLC totalmente automático con pantalla táctil HMI
• Estándares de seguridad : Cumple con las normas internacionales de seguridad para recipientes a presión, equipado con múltiples enclavamientos de seguridad y mecanismos de protección.

Para satisfacer necesidades industriales únicas, Hongnuo ofrece soluciones personalizadas para nuestros sistemas CIP (Prensa de modelo estándar) y Prensa de línea de producción integrada:

• Dimensiones del cilindro de trabajo personalizadas (diámetro/altura) para componentes grandes o de precisión
• Personalización del rango de presión (más allá de 100-400 MPa) para procesamiento de materiales especializados
• Actualizaciones del sistema de prensado automático (integración de IoT para monitoreo remoto, análisis de datos)
• Selección de medio de presión personalizado para materiales en polvo corrosivos o de alta temperatura
• Integración con líneas de producción existentes (conexión perfecta con sistemas de alimentación/descarga)

1. ¿Se puede integrar su CIP con nuestra prensa de línea de producción existente?

Sí. Nuestro equipo de ingeniería personalizará la interfaz de control y el enlace mecánico para garantizar una integración perfecta con su línea de producción actual, manteniendo tiempos de ciclo y flujo de materiales consistentes.

2. ¿Cuál es el plazo de entrega para una prensa de modelo estándar personalizada?

Los modelos CIP estándar tienen un plazo de entrega de 8 a 12 semanas; Las versiones personalizadas (tamaño/presión no estándar) tardan entre 12 y 16 semanas, incluidas las pruebas y la calibración en fábrica.

3. ¿Cómo mantener el Sistema de Prensado Automático del CIP?

Se recomienda el mantenimiento de rutina (reemplazo de filtro, inspección de aceite, calibración de sensores) cada 3 meses para un funcionamiento continuo. Se requiere un mantenimiento importante (reemplazo de sellos, inspección de cilindros) cada 2 años; nuestro equipo posventa global brinda soporte en el sitio.

4. ¿Ofrecen capacitación a los operadores del equipo CIP?

Sí. Ofrecemos capacitación in situ (operación, configuración de parámetros, resolución de problemas) y manuales/vídeos multilingües (inglés, español, alemán) tanto para el funcionamiento básico de CIP como para la gestión avanzada del sistema de prensado automático.