Sichuan Suohaipu Isostatic Pressing Technology & Equipment Co., Limited

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CIP D420 X H1000/300MPA
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Descripción

Máquina prensadora isostática en frío CIP D420 X H1000/300MPA - Hongnuo Precision Equipment

Descripción general del producto

La máquina prensadora isostática en frío de Hongnuo (modelo: CIP D420 X H1000/300MPA) es una solución de vanguardia para las industrias modernas de ciencia de materiales y pulvimetalurgia. Como máquina de procesamiento CIP principal, aplica una presión estática isotrópica de 300 MPa a polvo o palanquillas prefabricadas selladas en moldes flexibles a través de un medio líquido a temperatura ambiente. Esta avanzada tecnología de prensado isostático en frío elimina defectos como la densidad desigual y la alta tensión interna, comunes en la compresión unidireccional tradicional, produciendo compactos ecológicos con formas complejas, densidad uniforme y rendimiento superior, sentando las bases para la sinterización a alta temperatura y productos finales de alta calidad.

Ideal tanto para investigación de laboratorio como para producción industrial a gran escala, nuestra máquina CIP equilibra precisión, durabilidad e inteligencia para satisfacer las necesidades cambiantes de los compradores B2B globales.

Especificaciones técnicas

  • Tipo de equipo: Prensa isostática en frío (CIP)
  • Presión máxima de trabajo: 300MPa (Personalizable: 100-400MPa)
  • Dimensiones del cilindro de trabajo: Diámetro Ø420 mm × Alto H1000 mm (rango estándar: Ø200 mm-Ø1500 mm, H500 mm-H2600 mm; personalización no estándar disponible)
  • Medio de presión: emulsión a base de agua o aceite hidráulico especializado (opción de calidad alimentaria disponible)
  • Sistema de control: Control PLC totalmente automático con pantalla táctil HMI de 7 pulgadas
  • Ciclo de presión: Presurización, retención y despresurización automáticas (más de 10 curvas de presión programables)
  • Estándares de seguridad: Cumplimiento de las regulaciones para recipientes a presión ASME BPVC, CE y GB150.
  • Fuente de alimentación: 380 V/50 Hz (personalizable para 220 V/60 Hz u otros estándares regionales)
  • Peso: 8500 kg (aprox., sujeto a configuración)
  • Temperatura de funcionamiento: 5-40 ℃

Características y ventajas del producto

1. Densificación isotrópica superior

La verdadera tecnología de prensado isostático garantiza una transmisión uniforme de la presión desde todas las direcciones, incluso para piezas de trabajo con agujeros profundos, ranuras o geometrías complejas. Logra una consistencia de densidad de ±1 % desde la superficie hasta el núcleo, lo que reduce la deformación/agrietamiento por sinterización en un 80 % y mejora la tasa de calificación del producto a más del 99 %.

2. Adaptabilidad de materiales versátiles

Optimizado para procesar una amplia gama de materiales en polvo, que incluyen:

  • Aleaciones duras (carburo de tungsteno, carburo cementado)
  • Cerámica avanzada (alúmina, nitruro de silicio, circonio)
  • Grafito (grafito isotrópico, crisoles/electrodos de alta pureza)
  • Imanes permanentes de tierras raras (neodimio-hierro-boro, samario-cobalto)
  • Piezas en bruto para desaglomerado MIM y materiales refractarios

3. Diseño de núcleo robusto y seguro

Cilindro de trabajo fabricado en acero aleado de alta resistencia (42CrMo) mediante forjado de precisión y templado-revenido. Equipado con protecciones de seguridad multicapa:

  • Válvula de alivio de sobrepresión automática (tiempo de respuesta < 0,1 s)
  • Cerradura de seguridad mecánica y enlace de control de acceso electrónico.
  • Sistema de detección de fugas de presión y parada de emergencia.

Garantiza más de 20.000 ciclos estables de alta presión con un mantenimiento mínimo.

4. Operación inteligente y eficiente

El sistema de control PLC con HMI intuitiva permite:

  • Almacenamiento de más de 50 programas de presión
  • Visualización de la curva de presión en tiempo real y registro de datos (exportable a Excel)
  • Diagnóstico de fallas y notificación de alarmas.
  • Monitoreo remoto (integración IoT opcional)

Reduce el tiempo de capacitación de los operadores en un 50% y mejora la eficiencia de producción en un 30% en comparación con los sistemas manuales.

Cómo operar la máquina CIP

  1. Preparar la pieza de trabajo: Sellar polvo o tocho prefabricado en un molde flexible (goma o poliuretano) y eliminar burbujas de aire.
  2. Cargue el molde: coloque el molde sellado en el cilindro de trabajo y asegure la tapa del cilindro.
  3. Establecer parámetros: utilice la HMI para seleccionar un programa de presión prealmacenado o personalizar la tasa de presurización, el tiempo de retención y la tasa de despresurización.
  4. Inicie el ciclo: inicie la operación automática: el sistema llena el cilindro con medio de presión, presuriza hasta establecer el valor, lo mantiene y lo despresuriza de manera segura.
  5. Descargar e inspeccionar: Después de completar el ciclo, abra el cilindro, retire el molde e inspeccione el compacto verde densificado.

Escenarios de aplicación

Metalurgia de polvos

Producción de herramientas de corte de aleaciones duras, componentes estructurales de acero inoxidable, piezas de aleación de titanio y componentes MIM para automóviles.

Cerámica avanzada

Fabricación de crisoles cerámicos, boquillas, armaduras antibalas, sustratos electrónicos y piezas cerámicas resistentes a altas temperaturas.

Industria del grafito

Procesamiento de bloques de grafito isotrópico, electrodos de grafito de alta pureza y componentes de grafito de grado semiconductor.

Materiales electromagnéticos

Producción de imanes permanentes de neodimio-hierro-boro, núcleos de ferrita de manganeso-zinc y materiales de blindaje electromagnético.

Investigación científica

Desarrollo de materiales a escala de laboratorio para universidades, institutos de investigación y nuevas empresas de materiales avanzados.

Beneficios para los clientes

  • Reducción de costos: 80 % menos de tasa de desechos, 40 % menos de procesamiento posterior y una larga vida útil de 5 años minimizan el costo total de propiedad.
  • Mejora de la eficiencia: la operación automática reduce la mano de obra en un 60%; Más de 10 ciclos programables permiten una producción continua las 24 horas del día, los 7 días de la semana.
  • Innovación de productos: produzca componentes de formas complejas que el moldeado tradicional no puede lograr, ampliando su cartera de productos y su alcance en el mercado.
  • Garantía de calidad: la densidad uniforme y la baja tensión interna garantizan un rendimiento constante del producto, mejorando la reputación de su marca.
  • Ahorro de tiempo: Los ciclos rápidos de presurización/despresurización (hasta 300 MPa en 5 minutos) y el fácil mantenimiento reducen el tiempo de inactividad.

Certificaciones y cumplimiento

Nuestra máquina CIP D420 X H1000/300MPA cumple con los estándares internacionales para garantizar confiabilidad y seguridad para clientes globales:

  • Certificación CE (EN 13445 para recipientes a presión)
  • ASME BPVC Sección VIII (Sociedad Estadounidense de Ingenieros Mecánicos)
  • Sistema de Gestión de Calidad ISO 9001:2015
  • GB 150-2011 (Estándar chino para recipientes a presión)
  • Cumplimiento de RoHS para componentes electrónicos

Opciones de personalización

Entendemos que cada cliente tiene necesidades únicas: nuestra máquina de prensado isostático en frío ofrece una personalización flexible:

  • Tamaño del cilindro de trabajo (diámetro/altura) y rango de presión (100-400 MPa)
  • Medio de presión (emulsión a base de agua, aceite hidráulico o medio de calidad alimentaria)
  • Sistema de control (PLC básico, sistema avanzado habilitado para IoT con monitoreo remoto)
  • Funciones de seguridad (interbloqueos adicionales, diseño a prueba de explosiones para entornos peligrosos)
  • Accesorios (juegos de moldes, software de análisis de datos de presión, kits de herramientas de mantenimiento)

¡Póngase en contacto con nuestro equipo técnico para analizar sus requisitos personalizados!

Proceso de producción y control de calidad

  1. Obtención de materia prima: Acero aleado de alta resistencia (42CrMo) de proveedores certificados.
  2. Forjado de precisión: cilindro de trabajo forjado mediante una prensa hidráulica de 12 000 toneladas para una estructura de grano uniforme.
  3. Tratamiento térmico: Temple y revenido para lograr una dureza HRC 28-32 para una máxima durabilidad.
  4. Mecanizado CNC: Mecanizado CNC de 5 ejes para precisión de la pared interior del cilindro (Ra ≤ 0,8μm).
  5. Montaje: Integración del sistema hidráulico, panel de control y componentes de seguridad por técnicos certificados.
  6. Pruebas: prueba continua de alta presión (300 MPa) durante 72 horas y verificación de la función de seguridad.
  7. Calibración: Calibración de sensores de presión con estándares de metrología nacionales.
  8. Embalaje y entrega: embalaje apto para el mar con protección a prueba de humedad y golpes.

Testimonios de clientes

"La máquina CIP D420 de Hongnuo ha transformado nuestra producción de componentes cerámicos. La densidad uniforme de nuestros productos ha mejorado en un 95% y el sistema de control automático ha reducido nuestros costos de mano de obra significativamente. Su equipo de soporte técnico es receptivo y profesional: ¡altamente recomendado!"

— Sr. Klaus Müller, director técnico, German Advanced Ceramics GmbH

"Elegimos la solución de prensado isostático en frío de Hongnuo para nuestra línea de producción MIM. El servicio de personalización nos permitió adaptar la máquina a nuestras necesidades específicas, y los más de 20 000 ciclos estables han demostrado su confiabilidad. Nuestra eficiencia de producción ha aumentado en un 35 % desde la instalación".

— Sra. Yuki Tanaka, Gerente de Adquisiciones, Japanese Powder Metallurgy Co., Ltd.

Preguntas frecuentes (FAQ)

P: ¿Cuál es el plazo de entrega de la máquina CIP D420 X H1000/300MPA?

R: El plazo de entrega estándar es de 45 a 60 días; las configuraciones personalizadas pueden tardar entre 60 y 90 días. Ofrecemos producción acelerada para pedidos urgentes (se aplican tarifas adicionales).

P: ¿Hongnuo proporciona servicios de instalación y capacitación?

R: Sí. Enviamos ingenieros certificados a sus instalaciones para la instalación, puesta en servicio y capacitación del operador en el sitio (incluido en el precio de compra). También está disponible la formación remota.

P: ¿Cuál es el período de garantía de la máquina?

R: Ofrecemos una garantía de 1 año para toda la máquina, con una garantía de 3 años para el cilindro de trabajo (componente central). Se proporciona soporte técnico de por vida.

P: ¿Con qué frecuencia requiere mantenimiento la máquina?

R: Se recomienda el mantenimiento de rutina (cambio de aceite, reemplazo de filtro) cada 6 meses o 1000 horas de funcionamiento. La máquina está diseñada para un fácil mantenimiento con componentes accesibles.

P: ¿Se puede utilizar la máquina con materiales aptos para uso alimentario?

R: Sí. Ofrecemos una opción de personalización de calidad alimentaria, que incluye medio de presión apto para alimentos y piezas de contacto de acero inoxidable, que cumplen con los estándares de la FDA.

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