CIP D500 X H1000/250MPA

La prensa isostática en frío (CIP) CIP D500 X H1000/250MPA es un producto estrella del sistema de equipos técnicos CIP de Hongnuo y un componente central de nuestra línea de equipos de prensado en frío . Como prensa profesional de formación de densidad uniforme , es indispensable en la ciencia de materiales moderna y la metalurgia de polvos, ya que aplica una presión estática isotrópica ultra alta (hasta 250 MPa) a palanquillas en polvo o prefabricadas selladas en moldes flexibles a temperatura ambiente a través de un medio líquido.

Este proceso avanzado elimina defectos inherentes como la densidad desigual y la alta tensión interna en el moldeo por compresión unidireccional tradicional, produciendo productos ecológicos con formas complejas, densidad constante y rendimiento superior. Sienta una base sólida para la posterior sinterización a alta temperatura y garantiza productos finales de alta calidad tanto para la investigación de vanguardia como para la producción industrial a gran escala.

Efecto de formación uniforme y denso incomparable

Como prensa de conformado de densidad uniforme de primera calidad, nuestra verdadera tecnología de prensado isostático garantiza que la presión se transmita uniformemente a cada parte de la pieza de trabajo, incluso para componentes con orificios profundos, ranuras o geometrías complejas. Los beneficios clave incluyen:

• Distribución de densidad altamente consistente desde la superficie hasta el núcleo.
• Riesgo de deformación/agrietamiento significativamente reducido durante la sinterización
• Se mejoró la tasa de calificación del producto y la consistencia de los lotes en más del 30 %.

Amplia y excelente adaptabilidad del material

Optimizado para diversos materiales en polvo, nuestro sistema de equipos técnicos CIP satisface las necesidades de múltiples industrias:

• Aleaciones duras: rodillos, herramientas de corte, martillos y componentes resistentes al desgaste.
• Cerámica avanzada: alúmina, nitruro de silicio, crisoles, armaduras antibalas, sustratos electrónicos
• Productos de grafito: grafito isotrópico, crisoles y electrodos de alta pureza.
• Imanes permanentes de tierras raras: neodimio, hierro, boro, ferrita de manganeso y zinc.
• Espacios en blanco para desaglomerado MIM y materiales refractarios avanzados

Diseño de núcleo robusto y confiable

La seguridad y durabilidad son priorizadas para los equipos de alta presión en nuestra Línea de Equipos de Prensado en Frío :

• Cilindro de trabajo: Acero de aleación de alta resistencia con forjado/tratamiento térmico avanzado
• Tecnología de sellado de precisión: cero fugas en ciclos de alta presión a largo plazo
• Protección de seguridad multicapa: alivio automático de sobrepresión, bloqueos mecánicos, enlace de control de acceso electrónico

Experiencia de operación inteligente y eficiente

• Sistema de control PLC totalmente automático con pantalla táctil intuitiva HMI
• Programas de presión personalizables (almacenar/llamar múltiples ciclos de presurización/mantenimiento/despresurización)
• Funciones de visualización de la curva de presión en tiempo real, registro de datos y diagnóstico de fallas
• Reducción de la dificultad operativa y fuerte soporte para la optimización de procesos/trazabilidad de la calidad.

Pasos operativos estándar para nuestra CIP D500 X H1000/250MPA (compatible con toda la línea de equipos de prensado en frío ):

1. Preparación : Polvo de sellado/tocho prefabricado en un molde flexible; Seleccione el medio de presión (emulsión a base de agua o aceite hidráulico) según los requisitos del material.
2. Carga : Coloque el molde sellado en el cilindro de trabajo con un posicionamiento preciso para evitar desigualdades de presión.
3. Configuración de parámetros : use HMI para ingresar la presión objetivo (hasta 250 MPa), el tiempo de retención y la tasa de despresurización; guardar programas para uso repetido.
4. Ciclo automático : Iniciar la operación: el sistema completa automáticamente la presurización, el mantenimiento de la presión y la despresurización.
5. Descarga : Después del alivio de presión y la confirmación de seguridad, abra el cilindro y retire la pieza de trabajo compactada.
6. Postoperación : Inspeccione el equipo en busca de anomalías, limpie el cilindro y registre los datos operativos para la trazabilidad de la calidad.

Industria de la metalurgia de polvos

• Componentes de aleaciones duras (rodillos, herramientas de corte, martillos)
• Piezas estructurales de aleación de acero inoxidable/titanio.

Industria Cerámica Avanzada

• Cerámica industrial (crisoles, barras de rodillos, boquillas, sustratos electrónicos)
• Cerámicas especiales (armadura antibalas, componentes resistentes a altas temperaturas)

Industria del grafito

• Bloques de grafito isotrópico y componentes de precisión.
• Crisoles/electrodos de grafito de alta pureza para metalurgia/electrónica

Industria de materiales electromagnéticos

• Imanes permanentes de neodimio, hierro y boro de alta densidad
• Núcleos de ferrita de zinc y manganeso para componentes electrónicos.

• Tipo de equipo : Prensa isostática en frío (CIP) - Prensa formadora de densidad uniforme
• Modelo : CIP D500 X H1000/250MPA
• Rango de presión de trabajo : hasta 250 MPa (personalizable a 100-400 MPa según los requisitos)
• Tamaño del cilindro de trabajo : Ø500 mm (diámetro) × H1000 mm (altura); rango estándar: Ø200mm-Ø1500mm, H500mm-H2600mm (personalizable no estándar)
• Medio de presión : emulsión a base de agua o aceite hidráulico especializado
• Sistema de control : Control PLC completamente automático, interfaz hombre-máquina con pantalla táctil
• Estándares de seguridad : Cumplimiento estricto de las normas internacionales de seguridad para recipientes a presión, múltiples dispositivos de seguridad

• Innovación de productos : Produzca componentes de formas complejas imposibles con métodos tradicionales, abriendo nuevas oportunidades de mercado.
• Eficiencia operativa : mejore el rendimiento del producto, reduzca los márgenes de posprocesamiento y minimice el tiempo de inactividad, lo que reduce los costos de producción entre un 20 y un 30 %.
• Consistencia de calidad : la densificación uniforme garantiza una calidad estable del lote y cumple con estrictos estándares industriales.
• Asociación a largo plazo : reciba soporte de extremo a extremo (planificación de esquemas, instalación, optimización de procesos, mantenimiento posventa), no solo equipos.

Nuestro sistema de equipos técnicos CIP ofrece personalización flexible para satisfacer necesidades de producción únicas:

• Personalización de presión : ajuste el rango de presión de trabajo (100-400 MPa) para requisitos de materiales específicos.
• Personalización del cilindro : diámetro/altura no estándar para piezas de trabajo grandes/de formas especiales.
• Actualizaciones del sistema de control : Integre con MES para la gestión de datos en toda la fábrica o agregue monitoreo remoto.
• Personalización media : Aceites hidráulicos especializados para procesamiento de materiales corrosivos/de alta temperatura.

• Certificación CE (cumple con la Directiva de Maquinaria de la UE y la Directiva de Equipos a Presión)
• Certificación del Sistema de Gestión de Calidad ISO 9001:2015
• Certificación de recipientes a presión ASME (opcional para los mercados de América del Norte)
• Cumplimiento de las normas de seguridad OSHA (EE. UU.) y GB/T (China)

1. Obtención de materiales : Acero de aleación certificado de alta resistencia para componentes centrales, inspección completa del material entrante.
2. Fabricación de precisión : mecanizado CNC de cilindros de trabajo (tolerancia de ±0,05 mm) con forjado/tratamiento térmico avanzado.
3. Ensamblaje y calibración : Técnicos calificados ensamblan componentes; Calibración de presión de múltiples etapas y prueba de fugas.
4. Pruebas de calidad : prueba de ciclo continuo de alta presión de 72 horas para cada unidad; Validación completa de los enclavamientos de seguridad.
5. Documentación : Informes de pruebas completos y certificados de cumplimiento proporcionados con cada envío.

• P: ¿Qué diferencia a su prensa formadora de densidad uniforme de la competencia?
  R: Nuestra verdadera tecnología de prensado isostático garantiza una transmisión de presión 100 % uniforme y el cilindro central utiliza acero de aleación forjado con una vida útil de más de 10 años, lo que supera con creces la durabilidad promedio de la industria.
• P: ¿Se puede integrar el CIP D500 X H1000/250MPA con líneas de producción automatizadas?
  R: Sí, nuestra línea de equipos de prensado en frío es totalmente compatible con carga/descarga robótica, transportadores y plataformas MES para una automatización total.
• P: ¿Cuál es el plazo de entrega para equipos estándar y personalizados?
  R: Modelos estándar: 8-10 semanas; Configuraciones personalizadas (parte del sistema de equipo técnico CIP ): 12 a 16 semanas (por complejidad).
• P: ¿Cómo mantener el cilindro de trabajo para extender su vida útil?
  R: Limpieza periódica con medio dedicado, calibración de presión trimestral y reemplazo anual del sello; proporcionamos manuales de mantenimiento detallados y capacitación en el sitio.
• P: ¿Brindan soporte de proceso para nuevos materiales?
  R: Sí, nuestro equipo de I+D ofrece pruebas personalizadas de curvas de presión y optimización de procesos para nuevos materiales en polvo, lo que garantiza resultados de compactación óptimos.