CIP D500 X H1500/160MPA

La prensa isostática en frío (CIP) CIP D500 X H1500/160MPA es un producto principal del sistema de conformado de alta presión de Hongnuo, diseñado para la densificación de alta precisión de materiales en polvo en la ciencia de materiales moderna y la metalurgia de polvos. Como solución versátil compatible con las configuraciones de equipos CIP de bolsa húmeda y máquina compactadora de bolsa seca , aplica una presión estática isotrópica ultraalta de hasta 160 MPa a palanquillas en polvo/prefabricadas selladas en moldes flexibles mediante un medio líquido a temperatura ambiente.

Este proceso avanzado elimina la densidad desigual y la alta tensión interna en la compresión unidireccional tradicional, produciendo piezas verdes con formas complejas, densidad uniforme y rendimiento superior. Sienta una base sólida para la posterior sinterización a alta temperatura, garantizando productos finales de alta calidad para la investigación científica de vanguardia y la producción industrial a gran escala.

Efecto de compactación denso y uniforme incomparable

Nuestro sistema de conformado de alta presión adopta una verdadera tecnología de prensado isostático, lo que garantiza que la presión se transmita uniformemente a cada parte de las piezas de trabajo, incluso aquellas con agujeros profundos, ranuras o geometrías complejas. Beneficios clave:

• Distribución de densidad consistente desde la superficie hasta el núcleo (desviación de densidad ≤ 0,5%)
• Reducción del 40 % en el riesgo de deformación/fisura por sinterización
• ≥98% de tasa de calificación del producto y consistencia del lote

Amplia y excelente adaptabilidad del material

Optimizadas para diversos materiales en polvo, nuestras configuraciones de equipo CIP de bolsa húmeda y máquina compactadora de bolsa seca satisfacen las necesidades de múltiples industrias:

• Aleaciones duras: rodillos, herramientas de corte, martillos, componentes resistentes al desgaste.
• Cerámica avanzada: alúmina, nitruro de silicio, crisoles, armaduras antibalas, sustratos electrónicos
• Productos de grafito: grafito isotrópico, crisoles/electrodos de alta pureza
• Imanes de tierras raras: neodimio, hierro, boro, manganeso y ferrita de zinc.
• Espacios en blanco para desaglomerado MIM y materiales refractarios avanzados

Diseño de núcleo robusto y confiable

La seguridad y la durabilidad son prioritarias en nuestro Sistema de Conformado por Alta Presión :

• Cilindro de trabajo: Acero aleado de alta resistencia con forjado de precisión/tratamiento térmico (vida útil ≥ 10 años)
• Tecnología de sellado de precisión: cero fugas en ciclos de alta presión 24 horas al día, 7 días a la semana
• Protección de seguridad multicapa: alivio automático de sobrepresión, bloqueos mecánicos, enlace de control de acceso electrónico

Experiencia de operación inteligente y eficiente

• Control PLC completamente automático con pantalla táctil intuitiva HMI
• Almacene/llame a más de 50 programas de presión (ciclos de presurización/mantenimiento/despresurización)
• Visualización de la curva de presión en tiempo real, registro de datos y diagnóstico de fallas (trazabilidad conforme a ISO)
• Formación mínima requerida (dominio de la operación en 2 días laborables)

Pasos operativos estándar (aplicables a las configuraciones de equipo CIP de bolsa húmeda y máquina compactadora de bolsa seca ):

1. Preparación : Polvo de sellado/tocho prefabricado en un molde flexible; Seleccione el medio de presión (emulsión a base de agua/aceite hidráulico) por tipo de material.
2. Carga : Coloque el molde sellado en el cilindro de trabajo de Ø500 × H1500 mm con un posicionamiento preciso para evitar la desviación de presión.
3. Configuración de parámetros : Presión objetivo de entrada (máx. 160 MPa), tiempo de mantenimiento y tasa de despresurización a través de HMI; guardar programas para uso repetido.
4. Ciclo automático : inicia la operación: el sistema completa la presurización, el mantenimiento de la presión y la despresurización de forma autónoma.
5. Descarga : Después del alivio de presión y la confirmación de seguridad, abra el cilindro y retire la pieza de trabajo compactada.
6. Postoperación : Inspeccione el equipo en busca de anomalías, limpie el cilindro y registre los datos operativos para la trazabilidad de la calidad.

Industria de la metalurgia de polvos

• Componentes de aleaciones duras (rodillos, herramientas de corte, martillos)
• Piezas estructurales de aleación de acero inoxidable/titanio (grado automotriz/aeroespacial)

Industria Cerámica Avanzada

• Cerámica industrial: Crisoles, barras de rodillos, boquillas, sustratos electrónicos
• Cerámicas especiales: armadura a prueba de balas, componentes resistentes a altas temperaturas (industria de semiconductores)

Industria del grafito

• Bloques de grafito isotrópico (grado nuclear/electrónico)
• Crisoles/electrodos de grafito de alta pureza (metalurgia/producción de paneles solares)

Industria de materiales electromagnéticos

• Imanes permanentes de neodimio, hierro y boro de alta densidad (motores de vehículos de nueva energía)
• Núcleos de ferrita de manganeso y zinc (componentes de comunicación 5G)

• Tipo de equipo : Prensa isostática en frío (CIP) - Sistema de formación de alta presión
• Modelo : CIP D500 X H1500/160MPA
• Rango de presión de trabajo : 100-160 MPa (personalizable hasta 400 MPa)
• Tamaño del cilindro de trabajo : Ø500 mm (diámetro) × H1500 mm (altura); rango estándar: Ø200-Ø1500mm, H500-H2600mm (personalizable no estándar)
• Medio de presión : emulsión a base de agua (estándar) o aceite hidráulico especializado
• Sistema de control : Control PLC completamente automático, HMI con pantalla táctil de 10 pulgadas
• Precisión de presión : ±0,5 MPa (garantiza una calidad de compactación constante)
• Estándares de seguridad : Cumplimiento con EU PED, ASME BPVC, ISO 13849

• Habilitación de la innovación : producir piezas con formas complejas imposibles con métodos tradicionales (por ejemplo, boquillas cerámicas integradas), abriendo nuevas oportunidades de mercado.
• Optimización de costos : reduzca las asignaciones de posprocesamiento en un 25 % y el tiempo de inactividad en un 30 %, lo que reduce los costos totales de producción entre un 18 y un 25 %.
• Consistencia de calidad : la densificación uniforme cumple con estrictos estándares industriales (p. ej., grado aeroespacial y de dispositivos médicos).
• Valor a largo plazo : Baja tasa de fallas (≤0,5 % de tiempo de inactividad anual) y vida útil de los componentes centrales de más de 10 años, lo que maximiza el retorno de la inversión.
• Soporte de ciclo de vida completo : Servicio de extremo a extremo (diseño de esquemas, instalación, optimización de procesos, mantenimiento posventa).

Nuestro sistema de conformado por alta presión ofrece una personalización flexible para satisfacer necesidades de producción únicas:

• Personalización de la configuración : cambie entre el equipo CIP de bolsa húmeda (piezas complejas de bajo volumen) y la máquina compactadora de bolsa seca (piezas estándar de gran volumen).
• Personalización de presión : ajuste el rango de presión de trabajo (100-400 MPa) para materiales especializados (por ejemplo, grafito de densidad ultra alta).
• Personalización del cilindro : diámetro/altura no estándar para piezas de trabajo grandes/de formas especiales (por ejemplo, rodillos cerámicos de H2000 mm).
• Actualizaciones del sistema de control : integre sistemas MES/ERP para la gestión de datos en toda la fábrica o agregue monitoreo remoto.
• Personalización de accesorios : moldes personalizados, accesorios de carga/descarga y sistemas de filtración de medios.

• Certificación CE (Directiva de maquinaria de la UE 2006/42/CE y Directiva de equipos a presión 2014/68/UE)
• Certificación del Sistema de Gestión de Calidad ISO 9001:2015
• Certificación de recipientes a presión ASME (opcional para los mercados de América del Norte)
• Cumplimiento de las normas de seguridad para recipientes a presión OSHA (EE. UU.) y GB/T 150 (China)

1. Obtención de materiales : Acero de aleación certificado de alta resistencia (grado 42CrMo4) para los componentes centrales; Inspección del 100% del material entrante.
2. Fabricación de precisión : mecanizado CNC (tolerancia de ±0,05 mm) + tratamiento térmico al vacío para cilindros de trabajo.
3. Ensamblaje y calibración : Técnicos calificados ensamblan componentes; Calibración de presión multietapa (0-160MPa) y prueba de fugas.
4. Prueba de aceptación de fábrica (FAT) : prueba de ciclo continuo de alta presión de 72 horas (160 MPa) + validación del interbloqueo de seguridad.
5. Documentación : proporcione informes de prueba completos, certificados de cumplimiento y manuales de operación/mantenimiento.

• Fabricante europeo de cerámica avanzada : "La CIP D500 X H1500/160MPA de Hongnuo (nuestra configuración de máquina compactadora de bolsa seca ) mejoró el rendimiento de nuestras boquillas de cerámica del 82% al 98%, reduciendo significativamente los costos de producción".
• Proveedor asiático de imanes de tierras raras : "El sistema de formación de alta presión ofrece una densidad constante para imanes de neodimio, hierro y boro, cumpliendo con nuestros requisitos de calidad de grado automotriz".
• Productor de grafito de América del Norte : "La configuración del equipo CIP de bolsa húmeda nos permitió producir grandes bloques de grafito isotrópico sin grietas internas, algo fundamental para nuestros proyectos de energía nuclear".

• P: ¿Cuál es la diferencia entre las configuraciones del equipo CIP con bolsa húmeda y la máquina compactadora con bolsa seca?
  R: La bolsa húmeda es ideal para piezas de forma compleja y de bajo volumen (por ejemplo, armaduras antibalas); Dry Bag optimiza la producción de gran volumen de piezas estándar (por ejemplo, núcleos de ferrita), reduciendo el tiempo del ciclo en un 30 %.
• P: ¿Cuál es el plazo de entrega de CIP D500 X H1500/160MPA?
  R: Modelos estándar: 8-10 semanas; Configuraciones personalizadas del sistema de conformado de alta presión : 12 a 18 semanas (por complejidad).
• P: ¿Ofrecen capacitación al operador del equipo?
  R: Sí, ofrecemos capacitación in situ (2 días) para operación y mantenimiento básico, además de soporte técnico en línea las 24 horas, los 7 días de la semana.
• P: ¿Cuál es el ciclo de mantenimiento del cilindro de trabajo?
  R: Calibración de presión trimestral, reemplazo anual de sellos e inspección completa cada 3 años; proporcionamos un programa de mantenimiento detallado con cada unidad.
• P: ¿Se puede integrar el equipo con líneas de producción automatizadas?
  R: Absolutamente: nuestro sistema de conformado por alta presión es compatible con carga/descarga robótica, transportadores y sistemas automatizados de inspección de calidad.