CIP D630 X H1500/160MPA

La prensa isostática en frío (CIP) CIP D630 X H1500/160MPA es la solución especializada de Hongnuo diseñada para compactación de presión isostática ultraalta de 160 MPa, optimizada para aplicaciones de prensado de carburo cementado , CIP de material refractario y prensado de cerámica electrónica . Con un tamaño de cilindro de trabajo de Ø630 mm × H1500 mm, este equipo aplica una presión estática isotrópica uniforme a palanquillas en polvo/prefabricadas selladas en moldes flexibles a través de un medio líquido a temperatura ambiente, eliminando defectos como la densidad desigual y la alta tensión interna en el moldeo tradicional.

Diseñado tanto para la investigación científica de vanguardia como para la producción industrial a gran escala, produce piezas verdes de formas complejas con densidad constante y rendimiento mecánico superior, sentando una base sólida para la sinterización a alta temperatura y garantizando productos finales de alta calidad en los sectores de carburo cementado, material refractario y cerámica electrónica.

Compactación uniforme y densa incomparable a 160 MPa

Nuestra verdadera tecnología de prensado isostático (núcleo del prensado de carburo cementado y del prensado electrónico de cerámica ) garantiza que la presión se transmita uniformemente a cada parte de las piezas de trabajo, incluso aquellas con agujeros profundos, ranuras o geometrías complejas. Beneficios clave:

• Distribución de densidad consistente (desviación de la superficie al núcleo ≤ 0,4%) bajo una presión de 160 MPa
• Reducción del 40% en el riesgo de deformación/fisura por sinterización para materiales refractarios y cerámicas electrónicas
• Tasa de calificación de producto ≥98% para producción por lotes

Adaptabilidad de materiales adaptada a la industria

Como sistema CIP de material refractario profesional, está optimizado para los sectores de materiales principales con un ajuste preciso del rendimiento:

• Carburos cementados: rodillos, herramientas de corte, martillos (a través de parámetros optimizados de prensado de carburo cementado )
• Materiales refractarios: Ladrillos resistentes a altas temperaturas, revestimientos de hornos ( material refractario especializado CIP de compatibilidad media)
• Cerámica electrónica: Sustratos de alúmina, núcleos de ferrita (curvas de presión de prensado de cerámica electrónica de precisión)
• Otros materiales: grafito isotrópico, imanes de tierras raras, piezas en bruto de desunión MIM

Diseño de núcleo robusto y seguro para funcionamiento a 160 MPa

• Cilindro de trabajo: Acero aleado forjado de alta resistencia (42CrMo4) con tratamiento térmico al vacío (vida útil ≥ 10 años)
• Tecnología de sellado de precisión: cero fugas bajo ciclos de presión continuos de 160 MPa
• Protección de seguridad multicapa: alivio automático de sobrepresión, bloqueos mecánicos, control de acceso electrónico, sistema de parada de emergencia

Experiencia de operación inteligente y eficiente

• Control PLC totalmente automático con pantalla táctil HMI de 10 pulgadas (multilingüe: inglés/español/francés)
• Almacene/llame a más de 80 programas de presión (preoptimizados para prensado de carburo cementado y prensado de cerámica electrónica )
• Visualización de curva de presión en tiempo real, registro de datos (cumple con ISO 9001) y diagnóstico de fallas
• Formación mínima del operador (competencia lograda en 1 día laborable)

Pasos operativos estándar para CIP de material refractario (CIP D630 X H1500/160MPA) – adaptables para prensado de carburo cementado y prensado electrónico de cerámica :

1. Preparación : Sellar polvo/tocho prefabricado en molde flexible resistente a alta presión; Medio seleccionado (emulsión a base de agua para material refractario CIP , aceite especializado para prensado de carburo cementado ).
2. Carga : Coloque el molde sellado en el cilindro de trabajo de Ø630 × H1500 mm con un posicionamiento preciso para evitar la desviación de presión.
3. Configuración de parámetros : presión objetivo de entrada (máx. 160 MPa), tiempo de mantenimiento y tasa de despresurización a través de HMI (programas preestablecidos para prensado electrónico de cerámica disponibles).
4. Ciclo automático : inicia la operación: el sistema completa la presurización, el mantenimiento de la presión y la despresurización de forma autónoma.
5. Descarga : Después del alivio de presión y la confirmación de seguridad, abra el cilindro y retire la pieza de trabajo compactada.
6. Postoperación : Inspeccione el equipo en busca de anomalías, limpie el cilindro y registre los datos operativos para la trazabilidad de la calidad.

Prensado de carburo cementado (aplicación principal)

• Componentes de maquinaria pesada: rodillos de carburo cementado de alta densidad, herramientas de corte, martillos.
• Piezas de precisión: componentes estructurales de aleación de acero inoxidable/titanio para el sector aeroespacial/automotriz

Material Refractario CIP (Aplicación Especializada)

• Refractarios industriales: Ladrillos resistentes a altas temperaturas, revestimientos de hornos, crisoles refractarios.
• Refractarios especiales: materiales refractarios para hornos metalúrgicos y fabricación de semiconductores.

Prensado de cerámica electrónica (aplicación clave)

• Cerámica funcional: sustratos electrónicos de alúmina, núcleos de ferrita de manganeso y zinc para dispositivos 5G
• Cerámicas de alto rendimiento: boquillas de nitruro de silicio, sustratos cerámicos para electrónica de potencia

Otras aplicaciones industriales

• Industria del grafito: bloques de grafito isotrópico, electrodos de grafito de alta pureza
• Industria de imanes de tierras raras: imanes permanentes de neodimio, hierro y boro para vehículos de nueva energía

• Tipo de equipo : Prensa isostática en frío (CIP) - CIP de material refractario / Sistema de prensado de carburo cementado
• Modelo : CIP D630 X H1500/160MPA
• Rango de presión de trabajo : 100-160 MPa (personalizable hasta 400 MPa)
• Tamaño del cilindro de trabajo : Ø630 mm (diámetro) × H1500 mm (altura); rango estándar: Ø200-Ø1500mm, H500-H2600mm (personalizable no estándar)
• Medio de presión : emulsión a base de agua (materiales refractarios/cerámicas) o aceite hidráulico especializado (carburos cementados)
• Sistema de control : Control PLC completamente automático, HMI con pantalla táctil de 10 pulgadas (soporte multilingüe)
• Precisión de presión : ±0,5 MPa (garantiza consistencia para el prensado de cerámica electrónica)
• Material del núcleo : Cilindro de trabajo – acero de aleación forjado de alta resistencia 42CrMo4
• Estándares de seguridad : Cumplimiento de EU PED 2014/68/EU, ASME BPVC, ISO 13849

• Rendimiento específico de la industria : Las curvas de presión optimizadas para CIP de material refractario y prensado de cerámica electrónica ofrecen una densidad y un rendimiento térmico/mecánico líderes en la industria.
• Optimización de costos : reduzca las asignaciones de posprocesamiento en un 25 % y el tiempo de inactividad del equipo en un 30 %, lo que reduce los costos totales de producción entre un 18 y un 25 %.
• Consistencia de calidad : la densificación uniforme cumple con estrictos estándares de la industria (aeroespacial, semiconductores, grado metalúrgico).
• Retorno de la inversión a largo plazo : vida útil del cilindro central ≥10 años; Tasa anual de falla del equipo ≤0,4%.
• Soporte de ciclo de vida completo : servicio de extremo a extremo (diseño de esquemas, instalación, optimización de procesos para prensado de carburo cementado , mantenimiento posventa).

• Certificación CE (Directiva de maquinaria de la UE 2006/42/CE y Directiva de equipos a presión 2014/68/UE)
• Certificación del Sistema de Gestión de Calidad ISO 9001:2015
• Certificación de recipientes a presión ASME (opcional para los mercados de América del Norte)
• Cumplimiento de las normas de seguridad para recipientes a presión OSHA (EE. UU.) y GB/T 150 (China)

Nuestro CIP D630 X H1500/160MPA ofrece una personalización flexible para las necesidades específicas de la industria:

• Configuraciones adaptadas al material : Optimice para prensado de carburo cementado (compactación de alta densidad) o prensado de cerámica electrónica (control de presión de precisión).
• Personalización de presión : ajuste el rango (100-400 MPa) para requisitos CIP de materiales refractarios especializados.
• Personalización del cilindro : diámetro/altura no estándar (p. ej., H2000 mm) para piezas de trabajo grandes de material refractario.
• Actualizaciones del sistema de control : integre sistemas MES/ERP para la gestión de datos en toda la fábrica o agregue monitoreo remoto las 24 horas, los 7 días de la semana.
• Personalización de accesorios : moldes personalizados, accesorios de carga/descarga y sistemas de filtración media para cerámica/carburos.

1. Obtención de materiales : acero de aleación certificado 42CrMo4 para componentes centrales; Inspección del 100% del material entrante.
2. Fabricación de precisión : mecanizado CNC (tolerancia de ±0,05 mm) + tratamiento térmico al vacío para cilindros de trabajo.
3. Ensamblaje y calibración : Técnicos calificados ensamblan componentes; Calibración de presión multietapa (0-160 MPa) para material refractario CIP y prensado de carburo cementado .
4. Prueba de aceptación de fábrica (FAT) : prueba de ciclo continuo de 160 MPa de 72 horas + validación completa del interbloqueo de seguridad.
5. Documentación : proporcione informes de prueba completos, certificados de cumplimiento y manuales de operación/mantenimiento multilingües.

• Fabricante indio de material refractario : " El material refractario CIP de Hongnuo (CIP D630 X H1500/160MPA) produce revestimientos de hornos sin grietas internas, lo que extiende la vida útil de nuestro producto en un 20 %".
• Proveedor sueco de carburo cementado : "La configuración de prensado de carburo cementado ofrece una densidad constante para las herramientas de corte, lo que aumenta el rendimiento de nuestro producto del 85 % al 98 %".
• Productor chino de cerámica electrónica : "Como solución dedicada al prensado de cerámica electrónica , esta máquina cumple perfectamente con nuestros requisitos de precisión de sustrato 5G".

• P: ¿Qué diferencia a este CIP de material refractario de los modelos CIP estándar?
  R: Cuenta con tasas de rampa de presión y circulación media especializada para materiales refractarios frágiles, lo que reduce el riesgo de grietas en un 40 % en comparación con los equipos CIP genéricos.
• P: ¿Cuál es el plazo de entrega de CIP D630 X H1500/160MPA?
  R: Modelos estándar: 8-10 semanas; Configuraciones personalizadas de prensado de carburo cementado / prensado de cerámica electrónica : 12-18 semanas (por complejidad).
• P: ¿Ofrecen capacitación para la operación de prensado electrónico de cerámica?
  R: Sí, ofrecemos capacitación in situ (2 días) para operación y mantenimiento, además de 12 meses de soporte técnico en línea gratuito (multilingüe).
• P: ¿Cuál es el ciclo de mantenimiento del cilindro de trabajo de 160 MPa?
  R: Calibración de presión trimestral, reemplazo anual del sello e inspección completa cada 3 años; proporcionamos un programa de mantenimiento detallado y un kit de repuestos.
• P: ¿Se puede integrar este equipo con líneas de producción automatizadas?
  R: Absolutamente: es totalmente compatible con carga/descarga robótica, transportadores y sistemas automatizados de inspección de calidad para la producción en masa de piezas cerámicas/de carburo cementado.