CIP D630 X H2000/250MPA

La prensa isostática en frío (CIP) CIP D630 X H2000/250MPA es la solución de alto rendimiento de Hongnuo diseñada para compactación de presión isostática ultraalta de 250 MPa, y se especializa en prensado de materiales compuestos , aplicaciones de prensa CIP para herramientas de corte y prensado de cerámica estructural . Con un gran tamaño de cilindro de trabajo de Ø630 mm × H2000 mm, este equipo aplica una presión estática isotrópica uniforme a palanquillas en polvo/prefabricadas selladas en moldes flexibles a través de un medio líquido a temperatura ambiente, eliminando defectos como la densidad desigual y la alta tensión interna en los procesos de moldeo tradicionales.

Diseñado para la producción industrial a gran escala y la investigación y desarrollo de materiales de alta gama, produce piezas verdes de gran tamaño y formas complejas con densidad constante y rendimiento mecánico superior, sentando una base sólida para la sinterización a alta temperatura y garantizando productos finales de alta calidad en los sectores de aleaciones de herramientas de corte, cerámica estructural y materiales compuestos avanzados.

Compactación uniforme y densa incomparable a 250 MPa

Nuestra verdadera tecnología de prensado isostático (núcleo de la prensa CIP para herramientas de corte y el prensado de cerámica estructural ) garantiza que la presión se transmita uniformemente a cada parte de las piezas de trabajo grandes, incluso aquellas con agujeros profundos, ranuras o geometrías complejas. Beneficios clave:

• Distribución de densidad consistente (desviación de superficie a núcleo ≤ 0,3%) bajo alta presión de 250 MPa
• Reducción del 50% en el riesgo de deformación/agrietamiento por sinterización para cerámicas estructurales y aleaciones para herramientas de corte
• Tasa de calificación de producto ≥98,5% para la producción por lotes de componentes de material compuesto de gran tamaño

Adaptabilidad de materiales adaptada a la industria

Como prensa CIP para herramientas de corte profesional, está optimizada para los sectores de materiales principales con un ajuste preciso del rendimiento:

• Aleaciones para herramientas de corte: herramientas de corte de carburo de alta densidad, brocas (a través de curvas de presión optimizadas para herramientas de corte CIP Press )
• Cerámica estructural: piezas estructurales de alúmina/zirconia, armadura cerámica (compatibilidad con medio de prensado de cerámica estructural especializada)
• Materiales compuestos: compuestos cerámicos reforzados con fibra de carbono, compuestos de matriz metálica (tasas de rampa de presión de prensado de material compuesto de precisión)
• Otros materiales: aleaciones duras, grafito isotrópico, materiales refractarios avanzados

Diseño de núcleo robusto y seguro para cilindros de 250 MPa y de gran tamaño

• Cilindro de trabajo: Acero aleado forjado de alta resistencia (40CrNiMoA) con tratamiento térmico al vacío (vida útil ≥ 12 años)
• Tecnología de sellado de precisión: cero fugas bajo ciclos de presión continuos de 250 MPa para funcionamiento con cilindros de gran tamaño
• Protección de seguridad multicapa: Alivio automático de sobrepresión, bloqueos mecánicos, control de acceso electrónico, sistema de parada de emergencia, alarma de anomalía de presión

Experiencia de operación inteligente y eficiente

• Control PLC totalmente automático con pantalla táctil HMI de 12 pulgadas (multilingüe: inglés/español/alemán/francés)
• Almacene/llame a más de 100 programas de presión (preoptimizados para prensado de materiales compuestos y prensado de cerámica estructural )
• Visualización de la curva de presión en tiempo real, registro de datos (conforme a ISO 9001) y diagnóstico de fallas para el procesamiento de piezas de trabajo de gran tamaño
• Sistema de posicionamiento automático del molde: Reduce el tiempo de carga en un 20 % para piezas de trabajo grandes de H2000 mm

Pasos operativos estándar para la prensa CIP de herramienta de corte (CIP D630 X H2000/250MPA) – adaptable para prensado de materiales compuestos y prensado de cerámica estructural :

1. Preparación : Polvo de sellado/tocho prefabricado en molde flexible resistente a alta presión (reforzado para piezas de gran tamaño); medio seleccionado (emulsión a base de agua para prensado de cerámica estructural , aceite especializado para aleaciones de herramientas de corte).
2. Carga : Utilice un sistema de posicionamiento automático para colocar el molde sellado en el cilindro de trabajo de Ø630 × H2000 mm, asegurando que no haya presión.
3. Configuración de parámetros : Presión objetivo de entrada (máx. 250 MPa), tiempo de mantenimiento y tasa de despresurización a través de HMI (programas preestablecidos para prensado de material compuesto disponibles).
4. Ciclo automático : inicia la operación: el sistema completa la presurización, el mantenimiento de la presión y la despresurización de forma autónoma para piezas de trabajo grandes.
5. Descarga : Después del alivio de presión y la confirmación de seguridad, use un brazo mecánico para retirar la pieza de trabajo compactada de gran tamaño.
6. Postoperación : Inspeccione el equipo en busca de anomalías, limpie el cilindro y registre los datos operativos para la trazabilidad de la calidad.

Industria de herramientas de corte (uso del núcleo de prensa CIP de herramientas de corte)

• Herramientas de corte industriales: rodillos de carburo grandes, brocas para agujeros profundos, cortadores mecanizados CNC para maquinaria pesada.
• Herramientas de corte de precisión: insertos de herramientas de corte ultraduros para el procesamiento de componentes aeroespaciales

Industria de la cerámica estructural (aplicación clave de prensado de cerámica estructural)

• Cerámica industrial: piezas estructurales de alúmina sobredimensionadas para equipos semiconductores
• Cerámicas especiales: Placas de armadura de cerámica de circonio, cerámica estructural de alta temperatura para equipos de nueva energía.

Industria de materiales compuestos (enfoque en prensado de materiales compuestos)

• Compuestos avanzados: componentes compuestos cerámicos de fibra de carbono para vehículos aeroespaciales
• Compuestos de matriz metálica: piezas estructurales compuestas de matriz de aluminio para aligerar el peso del automóvil

Otras aplicaciones industriales

• Industria de aleaciones duras: moldes de aleaciones duras de gran tamaño, piezas resistentes al desgaste
• Industria del grafito: Grandes bloques de grafito isotrópico para proyectos de energía nuclear

• Tipo de equipo : Prensa isostática en frío (CIP): herramienta de corte Prensa CIP / Sistema de prensado de material compuesto
• Modelo : CIP D630 X H2000/250MPA
• Rango de presión de trabajo : 100-250 MPa (personalizable hasta 400 MPa)
• Tamaño del cilindro de trabajo : Ø630 mm (diámetro) × H2000 mm (altura); rango estándar: Ø200-Ø1500mm, H500-H2600mm (personalizable no estándar)
• Medio de presión : emulsión a base de agua (cerámica/compuestos) o aceite hidráulico especializado (aleaciones de herramientas de corte para prensa CIP de herramientas de corte)
• Sistema de control : Control PLC completamente automático, HMI con pantalla táctil de 12 pulgadas (soporte multilingüe)
• Precisión de presión : ±0,5 MPa (garantiza consistencia para el prensado de cerámica estructural)
• Material del núcleo : Cilindro de trabajo – acero de aleación forjado de alta resistencia 40CrNiMoA
• Estándares de seguridad : Cumplimiento de EU PED 2014/68/EU, ASME BPVC, ISO 13849

• Rendimiento específico de la industria : Las curvas de presión optimizadas para la prensa CIP de herramientas de corte y el prensado de materiales compuestos ofrecen densidad y rendimiento mecánico/desgaste líderes en la industria.
• Optimización de costos : reduzca las asignaciones de posprocesamiento en un 30 % y el tiempo de inactividad del equipo en un 35 % para piezas de gran tamaño, lo que reduce los costos totales de producción entre un 20 y un 28 %.
• Consistencia de calidad : la densificación uniforme cumple con estrictos estándares industriales (grado aeroespacial, semiconductores y maquinaria pesada).
• Escalabilidad : el cilindro sobredimensionado H2000 mm permite la producción de componentes grandes que los equipos CIP pequeños no pueden procesar, ampliando la gama de productos.
• Soporte de ciclo de vida completo : servicio de extremo a extremo (diseño de esquemas, instalación, optimización de procesos para prensado de cerámica estructural , mantenimiento posventa).

• Certificación CE (Directiva de maquinaria de la UE 2006/42/CE y Directiva de equipos a presión 2014/68/UE)
• Certificación del Sistema de Gestión de Calidad ISO 9001:2015
• Certificación de recipientes a presión ASME (opcional para los mercados de América del Norte)
• Cumplimiento de las normas de seguridad para recipientes a presión OSHA (EE. UU.) y GB/T 150 (China)

Nuestro CIP D630 X H2000/250MPA ofrece una personalización flexible para las necesidades específicas de la industria:

• Configuraciones adaptadas al material : Optimice para herramienta de corte Prensa CIP (compactación de aleación de alta densidad) o prensado de cerámica estructural (protección de cerámica frágil).
• Personalización de presión : ajuste el rango (100-400 MPa) para requisitos especializados de prensado de materiales compuestos (por ejemplo, compuestos de densidad ultraalta).
• Personalización del cilindro : diámetro/altura no estándar (p. ej., H2200 mm) para piezas de trabajo cerámicas estructurales extragrandes.
• Actualizaciones del sistema de control : integre sistemas MES/ERP para la gestión de datos en toda la fábrica o agregue monitoreo remoto las 24 horas, los 7 días de la semana para el procesamiento de piezas de gran tamaño.
• Personalización de accesorios : moldes personalizados, brazos de carga mecánicos y sistemas de filtración media para materiales compuestos/herramientas de corte.

1. Obtención de materiales : acero de aleación certificado 40CrNiMoA para componentes centrales; Inspección 100% del material entrante con detección de fallas por ultrasonidos.
2. Fabricación de precisión : mecanizado CNC (tolerancia de ±0,05 mm) + tratamiento térmico al vacío para cilindros de trabajo sobredimensionados de H2000 mm.
3. Ensamblaje y calibración : Técnicos calificados ensamblan componentes; Calibración de presión multietapa (0-250 MPa) para prensa CIP de herramientas de corte y prensado de cerámica estructural .
4. Prueba de aceptación de fábrica (FAT) : prueba de ciclo continuo de 250 MPa de 96 horas + validación completa del interbloqueo de seguridad para el funcionamiento de cilindros de gran tamaño.
5. Documentación : proporcione informes de prueba completos, certificados de cumplimiento y manuales de operación/mantenimiento multilingües.

• Fabricante suizo de herramientas de corte : " La prensa CIP para herramientas de corte de Hongnuo (CIP D630 X H2000/250MPA) produce rodillos de carburo grandes con un rendimiento del 99 % y su resistencia al desgaste aumentó un 30 % en comparación con nuestro equipo anterior".
• Proveedor japonés de cerámica estructural : "La configuración de prensado de cerámica estructural ofrece piezas estructurales de alúmina de gran tamaño sin fisuras, lo que cumple perfectamente con nuestros requisitos de equipos semiconductores".
• Productor estadounidense de materiales compuestos : "Como solución dedicada de prensado de materiales compuestos , esta máquina nos permitió producir componentes compuestos de fibra de carbono de grado aeroespacial con densidad uniforme en toda la longitud de H2000 mm".

• P: ¿Qué hace que esta prensa CIP con herramienta de corte sea adecuada para el funcionamiento con cilindros de gran tamaño y alta presión de 250 MPa?
  R: El cilindro de trabajo está forjado con acero de aleación 40CrNiMoA con tratamiento térmico al vacío y utilizamos tecnología especializada de sellado de alta presión para estructuras de gran tamaño, lo que garantiza un funcionamiento seguro y sin fugas a 250 MPa durante ciclos largos.
• P: ¿Cuál es el plazo de entrega para CIP D630 X H2000/250MPA?
  R: Modelos estándar: 10-12 semanas; Configuraciones personalizadas de prensado de material compuesto / prensado de cerámica estructural : 14-20 semanas (por complejidad).
• P: ¿Ofrecen capacitación para la operación de prensado de cerámica estructural con piezas de trabajo de gran tamaño?
  R: Sí, ofrecemos capacitación in situ (3 días) para la operación y mantenimiento de equipos con cilindros de gran tamaño, además de 12 meses de soporte técnico en línea gratuito (multilingüe).
• P: ¿Cuál es el ciclo de mantenimiento del cilindro de trabajo de 250 MPa H2000 mm?
  R: Calibración de presión trimestral, reemplazo de sellos semestral e inspección completa cada 4 años; proporcionamos un programa de mantenimiento detallado y un kit de repuestos para componentes de gran tamaño.
• P: ¿Puede este equipo integrarse con líneas de producción automatizadas para producción en masa?
  R: Absolutamente: es totalmente compatible con carga/descarga robótica, transportadores y sistemas automatizados de inspección de calidad para la producción en masa de herramientas de corte grandes/piezas cerámicas/compuestas.