CIP D630 X H2000/400MPA

La prensa isostática en frío (CIP) CIP D630 X H2000/400MPA es la solución insignia de Hongnuo diseñada para la compactación de presión isostática ultraalta de 400 MPa, y se especializa en prensado avanzado de materiales , prensado de aleaciones metálicas y prensado de pulvimetalurgia . Con un gran cilindro de trabajo de Ø630 mm × H2000 mm, este equipo aplica una presión estática isotrópica uniforme a palanquillas en polvo/prefabricadas selladas en moldes flexibles a través de un medio líquido a temperatura ambiente, eliminando defectos como la densidad desigual y la tensión interna que afectan a los procesos de moldeo tradicionales.

Diseñado para I+D de alto nivel y producción industrial a gran escala, ofrece una densificación excepcional para aleaciones metálicas, componentes de pulvimetalurgia y materiales avanzados, produciendo piezas verdes de gran tamaño y formas complejas con un rendimiento mecánico superior y sentando una base sólida para la sinterización a alta temperatura.

Compactación uniforme inigualable a presión extrema de 400 MPa

Nuestra tecnología patentada de prensado isostático verdadero (núcleo del prensado avanzado de materiales y del prensado de pulvimetalurgia ) garantiza que la presión se transmita uniformemente a cada parte de las piezas de trabajo de gran tamaño, incluso aquellas con agujeros profundos o geometrías complejas. Beneficios clave:

• Desviación de densidad ultrabaja (superficie al núcleo ≤ 0,2%) bajo una presión de 400 MPa
• Reducción del 55 % en el riesgo de deformación/agrietamiento por sinterización de componentes de aleaciones metálicas
• Tasa de calificación de producto ≥99% para la producción por lotes de piezas de pulvimetalurgia

Adaptabilidad adaptada a la industria para aleaciones metálicas y metalurgia de polvos

Como sistema especializado de prensado de aleaciones de metales , está optimizado para sectores de materiales centrales con ajuste de precisión:

• Aleaciones metálicas: aleaciones de titanio de alta resistencia, superaleaciones a base de níquel (a través de curvas de presión optimizadas de Metal Alloy Pressing )
• Metalurgia de polvos: componentes PM a base de hierro y cobre de alta densidad (compatibilidad con medios de prensado de metalurgia de polvos especializados)
• Materiales avanzados: compuestos de matriz cerámica, polvos metálicos refractarios (tasas de rampa de prensado de materiales avanzados de precisión)
• Otros materiales: aleaciones duras, grafito isotrópico, imanes permanentes de tierras raras

Diseño de núcleo robusto para presión extrema de 400 MPa

• Cilindro de trabajo: Acero de aleación forjado 4340 de alta resistencia con tratamiento térmico al vacío (vida útil ≥ 15 años)
• Tecnología de sellado de precisión: Cero fugas bajo ciclos de presión continuos de 400 MPa para cilindros de Ø630×H2000 mm
• Protección de seguridad multicapa: alivio automático de sobrepresión, enclavamientos mecánicos, control de acceso electrónico, parada de emergencia, alarma de anomalía de presión

Experiencia de operación inteligente y eficiente

• Control PLC totalmente automático con pantalla táctil HMI de 12 pulgadas (multilingüe: inglés/español/alemán/francés)
• Almacene/llame a más de 120 programas de presión (preoptimizados para prensado de aleaciones metálicas y prensado de pulvimetalurgia )
• Visualización de la curva de presión en tiempo real, registro de datos compatible con ISO 9001 y diagnóstico de fallas para el procesamiento de piezas de trabajo de gran tamaño
• Posicionamiento automático del molde: reduce el tiempo de carga en un 25 % para piezas de trabajo grandes de H2000 mm

Pasos operativos estándar para prensado avanzado de materiales (CIP D630 X H2000/400MPA) – adaptables para prensado de aleaciones metálicas y prensado de pulvimetalurgia :

1. Preparación : Polvo de sellado/tocho prefabricado en molde reforzado de alta presión (para piezas sobredimensionadas); Medio seleccionado (emulsión a base de agua para prensado de pulvimetalurgia , aceite especializado para aleaciones metálicas).
2. Carga : Utilice un sistema de posicionamiento automático para colocar el molde en un cilindro de Ø630 × H2000 mm, asegurando que no haya presión.
3. Configuración de parámetros : presión objetivo de entrada (máx. 400 MPa), tiempo de retención y tasa de despresurización a través de HMI (programas preestablecidos para prensado avanzado de material disponibles).
4. Ciclo automático : inicia la operación: el sistema completa la presurización, retención y despresurización de forma autónoma para piezas de trabajo grandes.
5. Descarga : Después del alivio de presión y la confirmación de seguridad, use un brazo mecánico para retirar la pieza de trabajo compactada de gran tamaño.
6. Postoperación : Inspeccione el equipo, limpie el cilindro y registre los datos para la trazabilidad de la calidad.

Prensado de aleaciones metálicas (aplicación principal)

• Aleaciones de alto rendimiento: piezas estructurales de aleación de titanio para la industria aeroespacial, superaleaciones a base de níquel para turbinas de gas
• Aleaciones resistentes al desgaste: rodillos de aleación de gran tamaño para maquinaria pesada, componentes de acero de alta resistencia para automoción

Prensado de pulvimetalurgia (aplicación clave)

• Piezas industriales PM: grandes engranajes PM a base de hierro, contactos eléctricos a base de cobre para equipos eléctricos
• Piezas PM de precisión: componentes de pulvimetalurgia de alta densidad para dispositivos médicos

Prensado de material avanzado (aplicación de enfoque)

• Materiales compuestos: compuestos de matriz cerámica (CMC) para motores aeroespaciales, compuestos de matriz metálica (MMC) para aligeramiento
• Materiales refractarios: Polvos metálicos refractarios de ultra alta densidad (tungsteno, molibdeno) para energía nuclear

Otras aplicaciones industriales

• Industria de aleaciones duras: moldes de carburo de gran tamaño, piezas de aleaciones duras resistentes al desgaste
• Industria del grafito: grandes bloques de grafito isotrópico para la fabricación de semiconductores

• Tipo de equipo : Prensa isostática en frío (CIP): sistema avanzado de prensado de materiales/prensado de aleaciones metálicas
• Modelo : CIP D630 X H2000/400MPA
• Rango de presión de trabajo : 100-400 MPa (totalmente personalizable)
• Tamaño del cilindro de trabajo : Ø630 mm (diámetro) × H2000 mm (altura); personalizable a Ø200-Ø1500mm / H500-H2600mm
• Medio de presión : emulsión a base de agua (pulvimetalurgia/materiales avanzados) o aceite hidráulico especializado (aleaciones metálicas)
• Sistema de control : Control PLC completamente automático, HMI con pantalla táctil de 12 pulgadas (soporte multilingüe)
• Precisión de presión : ±0,5 MPa (crítico para el prensado de pulvimetalurgia)
• Material del núcleo : Cilindro de trabajo – acero de aleación forjado 4340 de alta resistencia
• Estándares de seguridad : Cumplimiento con EU PED 2014/68/EU, ASME BPVC, ISO 13849, OSHA (EE. UU.)

• Rendimiento superior del material : Las curvas de presión optimizadas para el prensado de aleaciones metálicas y el prensado avanzado de materiales ofrecen densidad y resistencia mecánica líderes en la industria.
• Optimización de costos : reduzca las asignaciones de posprocesamiento en un 35 % y el tiempo de inactividad en un 40 % para piezas de gran tamaño, lo que reduce los costos totales de producción entre un 22 y un 30 %.
• Consistencia de calidad : la densificación uniforme cumple con estándares estrictos (aeroespacial, energía nuclear, grado de dispositivos médicos) para componentes de pulvimetalurgia.
• Retorno de la inversión a largo plazo : vida útil del cilindro central ≥15 años; Tasa anual de falla del equipo ≤0,2%.
• Soporte de ciclo de vida completo : servicio de extremo a extremo (diseño de esquemas, instalación, optimización de procesos para prensado de pulvimetalurgia , mantenimiento posventa).

• Certificación CE (Directiva de maquinaria de la UE 2006/42/CE y Directiva de equipos a presión 2014/68/UE)
• Certificación del Sistema de Gestión de Calidad ISO 9001:2015
• Certificación de recipientes a presión ASME (opcional para los mercados de América del Norte)
• Cumplimiento de las normas de seguridad para recipientes a presión GB/T 150 (China)

Nuestro CIP D630 X H2000/400MPA ofrece una personalización flexible para las necesidades específicas de la industria:

• Configuraciones adaptadas al material : optimización para prensado de aleaciones metálicas (compactación de alta densidad) o prensado de pulvimetalurgia (control de presión de precisión).
• Personalización de presión : ajuste el rango (100-400 MPa) para prensado de materiales avanzados especializados (por ejemplo, metales refractarios de densidad ultra alta).
• Personalización del cilindro : diámetro/altura no estándar (p. ej., H2200 mm) para componentes de materiales avanzados extragrandes.
• Actualizaciones del sistema de control : integre MES/ERP para la gestión de datos en toda la fábrica o agregue monitoreo remoto las 24 horas, los 7 días de la semana.
• Personalización de accesorios : moldes personalizados, brazos de carga mecánicos y sistemas de filtración media para materiales de aleaciones metálicas/metalurgia de polvos.

1. Obtención de materiales : Acero de aleación 4340 certificado para componentes centrales; Inspección entrante 100% con detección de fallas ultrasónica.
2. Fabricación de precisión : mecanizado CNC (tolerancia de ±0,05 mm) + tratamiento térmico al vacío para cilindros sobredimensionados de H2000 mm.
3. Ensamblaje y calibración : Técnicos calificados ensamblan componentes; Calibración de presión de múltiples etapas (0-400MPa) para prensado de aleaciones metálicas y prensado de pulvimetalurgia .
4. Prueba FAT : prueba de ciclo continuo de 400 MPa de 120 horas + validación completa del interbloqueo de seguridad para el funcionamiento de cilindros de gran tamaño.
5. Documentación : proporcione informes de prueba completos, certificados de cumplimiento y manuales de operación/mantenimiento multilingües.

• Fabricante de componentes aeroespaciales de EE. UU .: "El sistema de prensado de aleación de metal de Hongnuo (CIP D630 X H2000/400MPA) produce piezas de aleación de titanio con un rendimiento del 99,2 % y su resistencia a la tracción aumentó en un 20 %".
• Proveedor alemán de pulvimetalurgia : "La configuración de prensado de pulvimetalurgia ofrece una densidad uniforme en todos los engranajes PM de H2000 mm, cumpliendo perfectamente con nuestros estándares de la industria automotriz".
• Productor chino de materiales avanzados : "Como solución dedicada de prensado de materiales avanzados , esta máquina nos permitió producir componentes de polvo de tungsteno de grado nuclear con una densidad ultraalta a 400 MPa".

• P: ¿Qué hace que este equipo sea adecuado para el funcionamiento con cilindros de gran tamaño y presión ultraalta de 400 MPa?
  R: El cilindro de trabajo está forjado con acero de aleación 4340 con tratamiento térmico al vacío, combinado con un sellado de alta presión especializado para estructuras de gran tamaño, lo que garantiza un funcionamiento seguro y sin fugas a 400 MPa durante ciclos largos.
• P: ¿Cuál es el plazo de entrega de CIP D630 X H2000/400MPA?
  R: Modelos estándar: 12-14 semanas; Configuraciones personalizadas de prensado de material avanzado / prensado de pulvimetalurgia : 16-22 semanas (por complejidad).
• P: ¿Ofrecen capacitación para la operación de prensado de aleaciones metálicas con piezas de trabajo de gran tamaño?
  R: Sí: 3 días de capacitación in situ para el funcionamiento de cilindros de gran tamaño, más 12 meses de soporte técnico multilingüe en línea gratuito.
• P: ¿Cuál es el ciclo de mantenimiento para el cilindro de 400 MPa H2000 mm?
  R: Calibración de presión trimestral, reemplazo de sellos semestral, inspección completa cada 5 años; proporcionamos un kit de repuestos para componentes de gran tamaño.
• P: ¿Se puede integrar este equipo con líneas de producción automatizadas?
  R: Absolutamente: compatible con carga/descarga robótica, transportadores e inspección de calidad automatizada para la producción en masa de piezas de aleaciones metálicas/metalurgia de polvos.