CIP D630 X H2100/250MPA

La prensa isostática en frío (CIP) CIP D630 X H2100/250MPA es la solución de alto rendimiento de Hongnuo diseñada para compactación de presión isostática ultraalta de 250 MPa, que se especializa como prensa CIP de ladrillos refractarios , sistema de prensado de componentes electrónicos y adaptable para configuraciones de prensa isostática de mesa para investigación y desarrollo de lotes pequeños. Con un cilindro de trabajo de gran tamaño de Ø630 mm × H2100 mm, este equipo aplica una presión estática isotrópica uniforme a palanquillas en polvo/prefabricadas selladas en moldes flexibles a través de un medio líquido a temperatura ambiente, lo que elimina defectos como la densidad desigual y la tensión interna en el moldeado tradicional, y garantiza una calidad constante para grandes ladrillos refractarios y componentes electrónicos de precisión.

Diseñado tanto para la producción industrial a gran escala como para la investigación y desarrollo de laboratorio, cierra la brecha entre la fabricación de ladrillos refractarios de gran volumen y el prensado de componentes electrónicos de precisión, mientras que su diseño modular admite la conversión a una prensa isostática de mesa para pruebas avanzadas de materiales en lotes pequeños.

Compactación uniforme inigualable a 250 MPa para ladrillos refractarios

Nuestra tecnología patentada de prensado isostático verdadero (núcleo de la prensa CIP de ladrillos refractarios y el prensado de componentes electrónicos ) garantiza que la presión se transmita uniformemente a cada parte de las piezas de trabajo de gran tamaño H2100 mm, incluso los ladrillos refractarios con ranuras complejas o componentes electrónicos con microestructuras. Beneficios clave:

• Desviación de densidad ultrabaja (superficie al núcleo ≤ 0,3%) bajo una presión de 250 MPa para ladrillos refractarios
• Reducción del 50% en el riesgo de agrietamiento por sinterización para sustratos de componentes electrónicos de precisión
• Tasa de calificación de producto ≥98,5% para la producción por lotes de ladrillos refractarios grandes
• Diseño modular para una conversión rápida a una prensa isostática de mesa (uso de I+D en lotes pequeños)

Adaptabilidad de materiales adaptada a la industria

Como prensa CIP de ladrillos refractarios especializada, está optimizada para sectores de materiales centrales con ajuste de precisión:

• Materiales refractarios: ladrillos refractarios con alto contenido de alúmina, ladrillos de magnesia y cromo (a través de curvas de presión optimizadas de Refractory Brick CIP Press )
• Componentes electrónicos: sustratos cerámicos, núcleos de ferrita, piezas de embalaje de semiconductores (compatibilidad con medios de prensado de componentes electrónicos especializados)
• Aplicaciones de I+D: materiales en polvo avanzados en lotes pequeños (a través de la configuración modular de prensa isostática de sobremesa )
• Otros materiales: aleaciones duras, grafito isotrópico, imanes permanentes de tierras raras

Diseño de núcleo robusto para cilindros de gran tamaño de 250 MPa y H2100 mm

• Cilindro de trabajo: Acero de aleación forjado de alta resistencia 40CrNiMoA con tratamiento térmico al vacío (vida útil ≥ 12 años)
• Tecnología de sellado de precisión: Cero fugas bajo ciclos de presión continuos de 250 MPa para cilindros de Ø630×H2100 mm
• Protección de seguridad multicapa: alivio automático de sobrepresión, enclavamientos mecánicos, control de acceso electrónico, parada de emergencia, alarma de anomalía de presión

Experiencia de operación inteligente y eficiente

• Control PLC totalmente automático con pantalla táctil HMI de 12 pulgadas (multilingüe: inglés/español/alemán/francés)
• Almacene/llame a más de 100 programas de presión (preoptimizados para prensado CIP de ladrillos refractarios y prensado de componentes electrónicos )
• Visualización de la curva de presión en tiempo real, registro de datos compatible con ISO 9001 y diagnóstico de fallas para piezas de trabajo de gran tamaño/precisión
• Posicionamiento automático del molde: Reduce el tiempo de carga en un 20 % para ladrillos refractarios grandes de H2100 mm

Pasos operativos estándar para prensa CIP de ladrillos refractarios (CIP D630 X H2100/250MPA) – adaptables para configuraciones de prensado de componentes electrónicos y prensa isostática de mesa :

1. Preparación : Polvo de sellado/tocho prefabricado en molde de alta presión (reforzado para ladrillos refractarios, de precisión para componentes electrónicos); medio seleccionado (emulsión a base de agua para prensa CIP de ladrillo refractario , aceite especializado para componentes electrónicos).
2. Carga : utilice un sistema de posicionamiento automático para colocar el molde en un cilindro de Ø630 × H2100 mm (o módulo de mesa para I+D de lotes pequeños) para evitar el sesgo de presión.
3. Configuración de parámetros : presión objetivo de entrada (máx. 250 MPa), tiempo de mantenimiento y tasa de despresurización a través de HMI (programas preestablecidos para prensado de componentes electrónicos disponibles).
4. Ciclo automático : inicia la operación: el sistema completa la presurización, mantenimiento y despresurización de forma autónoma (ajustado para el modo de mesa, si se usa).
5. Descarga : Después del alivio de presión y la confirmación de seguridad, use un brazo mecánico para quitar ladrillos refractarios grandes o componentes electrónicos de precisión.
6. Postoperación : Inspeccione el equipo, limpie el cilindro y registre los datos para la trazabilidad de la calidad (crítico para la consistencia de los lotes de componentes electrónicos).

Prensa CIP de ladrillo refractario (aplicación principal)

• Ladrillos refractarios industriales: Ladrillos con alto contenido de alúmina, ladrillos de magnesia y cromo para hornos metalúrgicos, hornos de cemento.
• Piezas refractarias especiales: revestimientos refractarios de gran tamaño, boquillas refractarias para equipos de fabricación de acero

Prensado de componentes electrónicos (aplicación clave)

• Cerámica electrónica de precisión: sustratos de alúmina para dispositivos 5G, núcleos de ferrita para electrónica de potencia
• Componentes semiconductores: piezas de embalaje cerámico, moldes de grafito de alta pureza para la fabricación de chips.

Prensa isostática de mesa (configuración adaptable)

• I+D de laboratorio: pruebas en lotes pequeños de materiales en polvo avanzados y muestras de prototipos de componentes electrónicos
• Producción de bajo volumen: componentes de precisión personalizados para industrias aeroespaciales y de dispositivos médicos

Otras aplicaciones industriales

• Industria de aleaciones duras: rodillos de carburo de gran tamaño, herramientas de corte para maquinaria pesada
• Industria de materiales magnéticos: imanes permanentes de neodimio, hierro y boro para motores de vehículos de nueva energía

• Tipo de equipo : Prensa isostática en frío (CIP) - Prensa CIP de ladrillo refractario / Sistema de prensado de componentes electrónicos
• Modelo : CIP D630 X H2100/250MPA
• Rango de presión de trabajo : 100-250 MPa (personalizable hasta 400 MPa)
• Tamaño del cilindro de trabajo : Ø630 mm (diámetro) × H2100 mm (altura); personalizable a Ø200-Ø1500mm / H500-H2600mm (módulo de mesa: Ø100-Ø300mm)
• Medio de presión : emulsión a base de agua (ladrillos refractarios) o aceite hidráulico especializado (prensado de componentes electrónicos)
• Sistema de control : Control PLC completamente automático, HMI con pantalla táctil de 12 pulgadas (soporte multilingüe)
• Precisión de presión : ±0,5 MPa (crítico para la precisión del prensado de componentes electrónicos)
• Material del núcleo : Cilindro de trabajo – acero de aleación forjado de alta resistencia 40CrNiMoA
• Estándares de seguridad : Cumplimiento con EU PED 2014/68/EU, ASME BPVC, ISO 13849, OSHA (EE. UU.)

• Rendimiento específico de la industria : Las curvas de presión optimizadas para la prensa CIP de ladrillos refractarios ofrecen una resistencia al choque térmico un 20 % mayor en ladrillos refractarios; El prensado de componentes electrónicos garantiza una consistencia de densidad a nivel de micras.
• Optimización de costos : Reducir los márgenes de posprocesamiento en un 30% para ladrillos refractarios y un 25% para componentes electrónicos, reduciendo los costos totales de producción entre un 20% y un 28%.
• Flexibilidad : el diseño modular permite cambiar entre la producción a escala industrial y la prensa isostática de mesa para I+D, maximizando la utilización del equipo.
• Retorno de la inversión a largo plazo : vida útil del cilindro central ≥12 años; Tasa anual de falla del equipo ≤0,3%.
• Soporte de ciclo de vida completo : servicio de extremo a extremo (diseño de esquemas, instalación, optimización de procesos para prensado de componentes electrónicos , mantenimiento posventa).

• Certificación CE (Directiva de maquinaria de la UE 2006/42/CE y Directiva de equipos a presión 2014/68/UE)
• Certificación del Sistema de Gestión de Calidad ISO 9001:2015
• Certificación de recipientes a presión ASME (opcional para los mercados de América del Norte)
• Cumplimiento de las normas de seguridad para recipientes a presión GB/T 150 (China)

Nuestro CIP D630 X H2100/250MPA ofrece una personalización flexible para las necesidades específicas de la industria:

• Configuraciones adaptadas al material : optimización para prensa CIP de ladrillos refractarios (compactación de gran volumen) o prensado de componentes electrónicos (control de presión de precisión).
• Kit de conversión de mesa : agregue componentes modulares de prensa isostática de mesa para uso en investigación y desarrollo en laboratorio.
• Personalización del cilindro : diámetro/altura no estándar (p. ej., H2300 mm) para ladrillos refractarios extragrandes.
• Actualizaciones del sistema de control : integre MES/ERP para la gestión de datos en toda la fábrica o agregue monitoreo remoto las 24 horas, los 7 días de la semana.
• Personalización de accesorios : Moldes personalizados para ladrillos refractarios, accesorios de precisión para componentes electrónicos y sistemas de filtración media.

1. Obtención de materiales : acero de aleación certificado 40CrNiMoA para componentes centrales; Inspección entrante 100% con detección de fallas ultrasónica.
2. Fabricación de precisión : mecanizado CNC (tolerancia de ±0,05 mm) + tratamiento térmico al vacío para cilindros sobredimensionados de H2100 mm.
3. Ensamblaje y calibración : Técnicos calificados ensamblan componentes; Calibración de presión de múltiples etapas (0-250MPa) para prensa CIP de ladrillos refractarios y prensado de componentes electrónicos .
4. Prueba FAT : prueba de ciclo continuo de 250 MPa de 96 horas + validación completa del interbloqueo de seguridad para el funcionamiento de cilindros de gran tamaño.
5. Documentación : proporcione informes de prueba completos, certificados de cumplimiento y manuales de operación/mantenimiento multilingües.

• Fabricante indio de materiales refractarios : " La prensa CIP de ladrillos refractarios de Hongnuo (CIP D630 X H2100/250MPA) produce ladrillos con alto contenido de alúmina sin grietas internas, lo que extiende la vida útil de nuestro producto en un 25 %".
• Proveedor de componentes electrónicos de Corea del Sur : "La configuración de prensado de componentes electrónicos ofrece una densidad constante para sustratos de alúmina 5G, lo que aumenta nuestro rendimiento del 88 % al 98,5 %".
• Laboratorio alemán de investigación y desarrollo de materiales : "El kit de conversión de prensa isostática de mesa nos permite probar nuevos materiales en polvo en el mismo equipo utilizado para la producción en masa, ahorrando tiempo y costos".

• P: ¿Qué hace que esta prensa CIP para ladrillos refractarios sea adecuada para cilindros de gran tamaño de 250 MPa y H2100 mm?
  R: El cilindro de trabajo está forjado con acero de aleación 40CrNiMoA con tratamiento térmico al vacío, combinado con un sellado de alta presión especializado para estructuras de gran tamaño, lo que garantiza un funcionamiento seguro y sin fugas a 250 MPa para ciclos de producción prolongados.
• P: ¿Cuál es el plazo de entrega de CIP D630 X H2100/250MPA?
  R: Modelos estándar: 10-12 semanas; Configuraciones personalizadas de prensado de componentes electrónicos / prensa isostática de mesa : 14-20 semanas (por complejidad).
• P: ¿Ofrecen capacitación para la operación de prensado de componentes electrónicos con piezas de trabajo de precisión?
  R: Sí: 3 días de capacitación in situ para el procesamiento de componentes de precisión, más 12 meses de soporte técnico multilingüe en línea gratuito.
• P: ¿Cuál es el ciclo de mantenimiento para el cilindro de 250 MPa H2100 mm?
  R: Calibración de presión trimestral, reemplazo de sellos semestral, inspección completa cada 4 años; proporcionamos un kit de repuestos para componentes de gran tamaño.
• P: ¿Se puede utilizar la configuración de prensa isostática de mesa para producción comercial de lotes pequeños?
  R: Absolutamente: el kit de sobremesa modular admite la producción de lotes pequeños de componentes electrónicos de alta precisión o prototipos de materiales refractarios, con fácil retorno a la operación a escala industrial.