CIP D630 X H2500 / 160MPA

La prensa isostática en frío (CIP) CIP D630 X H2500/160MPA es la solución especializada de Hongnuo diseñada para compactación isostática de alta presión de 160 MPa, optimizada para aplicaciones HIP de componentes metálicos AM , posprocesamiento HIP de fabricación aditiva y HIP de fundición a la cera perdida . Con un cilindro de trabajo extra grande de Ø630 mm × H2500 mm, este equipo aplica una presión estática isotrópica uniforme a componentes de fabricación aditiva a base de polvo y palanquillas de fundición a la cera perdida a través de un medio líquido a temperatura ambiente, lo que elimina la porosidad, la tensión interna y las inconsistencias de densidad en piezas y piezas fundidas de AM a gran escala, y garantiza el cumplimiento de los estándares de calidad aeroespaciales, automotrices e industriales.

Diseñado para la producción a escala industrial, aborda las necesidades únicas de densificación de los componentes HIP (AM) de fabricación aditiva (por ejemplo, piezas AM de aleación de titanio) y HIP de fundición a la cera perdida (por ejemplo, piezas fundidas de superaleaciones), mientras que su diseño robusto admite operaciones de ciclo largo para el posprocesamiento HIP de componentes metálicos AM de piezas de trabajo de gran tamaño de hasta H2500 mm.

Densificación de precisión para fabricación aditiva y fundición a la cera perdida

Nuestra tecnología patentada de prensado isostático verdadero (núcleo de Additive Manufacturing HIP y Investment Casting HIP ) garantiza una transmisión de presión uniforme en piezas de trabajo de gran tamaño de H2500 mm, fundamental para eliminar la microporosidad en aplicaciones HIP de componentes metálicos AM . Beneficios clave:

• Desviación de densidad ultrabaja (de superficie a núcleo ≤ 0,25 %) bajo una presión de 160 MPa para componentes AM
• Reducción del 45% en defectos de posprocesamiento para palanquillas de fundición a la cera perdida
• Tasa de calificación de producto ≥99 % para el posprocesamiento HIP de componentes metálicos AM a gran escala
• Perfiles de presión optimizados para superaleaciones, aleaciones de titanio y aceros inoxidables utilizados en AM/fundición

Adaptabilidad de materiales adaptada a la industria para aplicaciones HIP

Como sistema HIP de fabricación aditiva dedicado, está optimizado para los sectores de materiales principales:

• Componentes AM metálicos: aleación de titanio (Ti6Al4V), piezas AM de superaleación a base de níquel (a través de curvas de presión optimizadas HIP del componente Metal AM )
• Polvos de fabricación aditiva: precompactación de materia prima de polvo metálico para AM (compatibilidad con medios HIP de fabricación aditiva especializada)
• Piezas de fundición a la cera perdida: álabes de turbinas de superaleación, piezas fundidas de válvulas industriales (tasas de rampa de presión HIP de fundición a la cera perdida de precisión)
• Otros materiales: aleaciones duras, moldes de grafito isotrópico para AM, piezas fundidas de metales refractarios.

Diseño de núcleo robusto para cilindros de gran tamaño de 160 MPa y H2500 mm

• Cilindro de trabajo: acero de aleación forjado de alta resistencia 42CrMo con tratamiento térmico al vacío (vida útil ≥ 10 años)
• Tecnología de sellado de alta presión: cero fugas bajo ciclos de presión continuos de 160 MPa para un cilindro extra grande de H2500 mm
• Protección de seguridad multicapa: alivio automático de sobrepresión, enclavamientos mecánicos, control de acceso electrónico, parada de emergencia, alarma de anomalía de presión (cumple con los estándares de seguridad HIP)

Operación inteligente y eficiente para el posprocesamiento HIP

• Control PLC totalmente automático con pantalla táctil HMI de 12 pulgadas (multilingüe: inglés/español/alemán/francés)
• Almacene/llame a más de 90 programas de presión (preoptimizados para HIP de componentes metálicos AM y HIP de fundición a la cera perdida )
• Visualización de la curva de presión en tiempo real, registro de datos compatible con ISO 9001 para la trazabilidad de los componentes AM
• Posicionamiento automático del molde: reduce el tiempo de carga en un 18 % para componentes AM de gran tamaño de H2500 mm

Pasos operativos estándar para HIP de fabricación aditiva (CIP D630 X H2500/160MPA) – adaptables para HIP de componentes metálicos AM y HIP de fundición a la cera perdida :

1. Preparación : Sellar el componente AM/tocho de fundición en un molde flexible resistente a alta presión (reforzado para piezas de H2500 mm); medio seleccionado (emulsión a base de agua para Investment Casting HIP , aceite especializado para Metal AM Component HIP ).
2. Carga : utilice un sistema de posicionamiento automatizado para colocar el molde en un cilindro de Ø630 × H2500 mm, lo que garantiza que no haya presión en piezas de trabajo grandes.
3. Configuración de parámetros : presión objetivo de entrada (máx. 160 MPa), tiempo de mantenimiento y tasa de despresurización a través de HMI (perfiles preestablecidos para fabricación aditiva HIP disponibles).
4. Ciclo automático : inicia la operación: el sistema completa la presurización, retención y despresurización de forma autónoma para piezas de fundición/AM de gran tamaño.
5. Descarga : Después del alivio de presión y la confirmación de seguridad, utilice un brazo mecánico para retirar la pieza de trabajo densificada de H2500 mm.
6. Postoperación : Inspeccione el equipo, limpie el cilindro y registre los datos del proceso para la trazabilidad de la calidad de los componentes de AM.

Componente AM metálico HIP (aplicación principal)

• Aeroespacial: piezas estructurales AM de aleación de titanio de gran tamaño, componentes de motor AM de superaleación a base de níquel
• Automoción: piezas de chasis AM de aleación de aluminio a gran escala, componentes de escape AM de acero inoxidable

Fabricación aditiva HIP (aplicación clave)

• Precompactación de polvo: materia prima de polvo metálico de alta densidad para fusión de lecho de polvo por láser (LPBF) AM
• Postprocesamiento de piezas AM: Densificación de componentes industriales impresos en 3D a gran escala (por ejemplo, cuerpos de válvulas hidráulicas)

Fundición de inversión HIP (aplicación de enfoque)

• Industria energética: piezas de fundición a la cera perdida para álabes de turbinas de gas y componentes de calderas
• Fabricación industrial: Piezas de fundición de precisión para engranajes de maquinaria pesada, cilindros hidráulicos.

Otras aplicaciones industriales

• Industria de aleaciones duras: rodillos de carburo de gran tamaño para equipos de minería
• Industria del metal refractario: piezas fundidas de aleaciones de molibdeno/tungsteno para equipos de energía nuclear

• Tipo de equipo : Prensa isostática en frío (CIP): fabricación aditiva HIP / Sistema HIP de componentes metálicos AM
• Modelo : CIP D630 X H2500/160MPA
• Rango de presión de trabajo : 80-160 MPa (personalizable hasta 200 MPa)
• Tamaño del cilindro de trabajo : Ø630 mm (diámetro) × H2500 mm (altura); personalizable a Ø200-Ø1500mm / H500-H2600mm
• Medio de presión : emulsión a base de agua (HIP de fundición de inversión) o aceite hidráulico especializado (HIP de componente metálico AM)
• Sistema de control : Control PLC completamente automático, HMI con pantalla táctil de 12 pulgadas (soporte multilingüe)
• Precisión de presión : ±0,4 MPa (crítico para la precisión HIP de fabricación aditiva)
• Material del núcleo : Cilindro de trabajo – acero de aleación forjado de alta resistencia 42CrMo
• Estándares de seguridad : Cumplimiento con EU PED 2014/68/EU, ASME BPVC, ISO 13849, OSHA (EE. UU.)

• Mejora de la calidad de fundición/AM : Las curvas de presión optimizadas para la fabricación aditiva HIP eliminan el 98 % de la microporosidad en los componentes metálicos de AM; Investment Casting HIP mejora la resistencia a la tracción en un 18%.
• Optimización de costos : reduzca los márgenes de posprocesamiento en un 28 % para piezas grandes de AM y en un 25 % para fundiciones de inversión, lo que reduce los costos totales de producción entre un 18 y un 26 %.
• Escalabilidad : El cilindro sobredimensionado H2500 mm permite el procesamiento de componentes de fundición/AM de gran tamaño que los equipos HIP estándar no pueden manejar, lo que amplía la capacidad de producción.
• Retorno de la inversión a largo plazo : vida útil del cilindro central ≥10 años; Tasa anual de falla del equipo ≤0,3%.
• Soporte de ciclo de vida completo : servicio de extremo a extremo (diseño de esquemas, instalación, optimización de procesos para HIP de componentes metálicos AM , mantenimiento posventa).

• Certificación CE (Directiva de maquinaria de la UE 2006/42/CE y Directiva de equipos a presión 2014/68/UE)
• Certificación del Sistema de Gestión de Calidad ISO 9001:2015
• Certificación de recipientes a presión ASME (opcional para los mercados de América del Norte)
• Cumplimiento de las normas de seguridad para recipientes a presión GB/T 150 (China)

Nuestro CIP D630 X H2500/160MPA ofrece una personalización flexible para las necesidades de las aplicaciones HIP:

• Configuraciones adaptadas al material : optimización para componentes metálicos AM HIP (densificación de aleación de titanio) o fundición a la cera perdida HIP (compactación de fundición de superaleación).
• Personalización de presión : rango de ajuste (80-200 MPa) para HIP de fabricación aditiva especializada (por ejemplo, precompactación de polvo de alta densidad).
• Personalización del cilindro : diámetro/altura no estándar (p. ej., H2600 mm) para componentes AM de turbinas de gas extragrandes.
• Actualizaciones del sistema de control : integre MES/ERP para la gestión de datos en toda la fábrica o agregue monitoreo remoto las 24 horas, los 7 días de la semana para el seguimiento de procesos HIP.
• Personalización de accesorios : moldes personalizados para componentes AM, brazos de carga mecánicos y sistemas de filtración media para palanquillas de fundición a la cera perdida.

1. Obtención de materiales : acero de aleación certificado 42CrMo para componentes centrales; Inspección entrante 100% con detección de fallas ultrasónica.
2. Fabricación de precisión : mecanizado CNC (tolerancia de ±0,05 mm) + tratamiento térmico al vacío para cilindros sobredimensionados de H2500 mm.
3. Ensamblaje y calibración : Técnicos calificados ensamblan componentes; Calibración de presión multietapa (0-160 MPa) para fabricación aditiva HIP y fundición a la cera perdida HIP .
4. Prueba FAT : prueba de ciclo continuo de 160 MPa de 80 horas + validación completa del interbloqueo de seguridad para el funcionamiento de cilindros de gran tamaño.
5. Documentación : proporcione informes de prueba completos, certificados de cumplimiento y manuales de operación/mantenimiento multilingües.

• Fabricante de AM aeroespacial de EE. UU .: "El sistema HIP de componentes metálicos AM de Hongnuo (CIP D630 X H2500/160MPA) densifica nuestras piezas estructurales AM de aleación de titanio con un rendimiento del 99,1 % y cumple con los estándares de certificación aeroespacial".
• Proveedor alemán de equipos energéticos : "La configuración HIP de fundición a la cera perdida ofrece álabes de turbina de superaleación sin defectos y nuestra eficiencia de producción aumentó en un 30 %".
• Productor chino de AM para automóviles : "Como solución HIP de fabricación aditiva dedicada, esta máquina nos permitió procesar grandes piezas de chasis AM de aleación de aluminio con densidad uniforme en toda la longitud de H2500 mm".

• P: ¿Qué hace que este HIP de fabricación aditiva sea adecuado para cilindros de gran tamaño de 160 MPa y H2500 mm?
  R: El cilindro de trabajo está forjado con acero de aleación 42CrMo con tratamiento térmico al vacío, combinado con un sellado de alta presión especializado para estructuras de gran tamaño, lo que garantiza un funcionamiento seguro y sin fugas a 160 MPa para ciclos de producción HIP prolongados.
• P: ¿Cuál es el plazo de entrega de CIP D630 X H2500/160MPA?
  R: Modelos estándar: 11-13 semanas; Configuraciones personalizadas de HIP de componentes metálicos AM / HIP de fundición a la cera perdida : 15 a 21 semanas (por complejidad).
• P: ¿Ofrecen capacitación para la operación HIP de fabricación aditiva con componentes AM de gran tamaño?
  R: Sí: 3 días de capacitación in situ para el procesamiento de piezas de trabajo de gran tamaño, más 12 meses de soporte técnico multilingüe en línea gratuito.
• P: ¿Cuál es el ciclo de mantenimiento del cilindro de 160 MPa H2500 mm?
  R: Calibración de presión trimestral, reemplazo anual del sello, inspección completa cada 4 años; proporcionamos un kit de repuestos para componentes de gran tamaño.
• P: ¿Puede este equipo integrarse con líneas de producción automatizadas para el procesamiento masivo de componentes HIP de AM?
  R: Absolutamente: compatible con carga/descarga robótica, transportadores y sistemas automatizados de inspección de calidad para la producción en masa de componentes metálicos de fabricación aditiva y piezas de fundición a presión.