CIP D710 X H1500 / 80MPA

La prensa isostática en frío (CIP) CIP D710 X H1500/80MPA es la solución de grado industrial de Hongnuo diseñada para compactación isostática de alta presión de 80MPa, que se especializa en HIP de materiales de alto rendimiento , procesamiento HIP de componentes críticos y servicio de curación de defectos HIP para piezas de trabajo de grado industrial. Con un cilindro de trabajo de gran diámetro de Ø710 mm × H1500 mm, este equipo proporciona presión estática isotrópica uniforme a palanquillas de material de alto rendimiento y componentes industriales críticos a través de un medio líquido a temperatura ambiente, curando eficazmente defectos internos (porosidad, microfisuras) en componentes clave, densificando materiales de alto rendimiento y garantizando el cumplimiento de los estándares de calidad de la industria energética, aeroespacial y de maquinaria pesada.

Diseñado para una producción industrial rentable y la corrección de defectos, aborda las necesidades principales de HIP de componentes críticos (p. ej., álabes de turbina, cilindros hidráulicos) y HIP de materiales de alto rendimiento (p. ej., cerámicas avanzadas, aleaciones de alta temperatura), mientras que sus perfiles de presión optimizados permiten un servicio profesional de curación de defectos HIP para componentes fundidos/soldados sin comprometer la integridad estructural.

Reparación de defectos de precisión para HIP de componentes críticos

Nuestra tecnología patentada de prensado isostático verdadero (fundamental para el servicio de curación de defectos HIP y HIP de componentes críticos ) garantiza una transmisión de presión uniforme en piezas de trabajo de gran diámetro de Ø710 mm, eliminando defectos internos en aplicaciones HIP de materiales de alto rendimiento . Beneficios clave:

• Tasa de curación de defectos de más del 98 % para porosidad interna/microfisuras en componentes críticos bajo una presión de 80 MPa
• Reducción del 35 % en las tasas de desechos de posprocesamiento para palanquillas de material de alto rendimiento
• Tasa de calificación de producto ≥98,5% para el procesamiento HIP de componentes críticos
• Perfiles de baja presión optimizados: eficiencia energética frente a HIP de presión ultraalta (30 % menos de consumo de energía)

Adaptabilidad especializada para materiales de alto rendimiento HIP

Como sistema HIP de materiales de alto rendimiento dedicado, está optimizado para categorías de materiales principales:

• Materiales de alto rendimiento: cerámica avanzada (alúmina/nitruro de silicio), aleaciones de alta temperatura, grafito isotrópico (a través de curvas de presión optimizadas HIP de material de alto rendimiento )
• Componentes críticos: álabes de turbina, camisas de cilindros hidráulicos, piezas estructurales aeroespaciales (tasas de rampa de presión HIP de componentes críticos de precisión)
• Aplicaciones de reparación de defectos: componentes de acero fundido/soldado, piezas en bruto de pulvimetalurgia (compatibilidad con medios del servicio especializado de reparación de defectos HIP )
• Otros materiales: Piezas en bruto de aleaciones duras, conjuntos de imanes permanentes de tierras raras

Diseño robusto para cilindros de gran diámetro de 80 MPa y Ø710 mm

• Cilindro de trabajo: acero de aleación forjado de alta resistencia 42CrMo con tratamiento térmico al vacío (vida útil ≥ 12 años)
• Tecnología de sellado de alta presión: Cero fugas bajo ciclos de presión continuos de 80MPa para cilindros de Ø710×H1500mm
• Protección de seguridad multicapa: alivio automático de sobrepresión, enclavamientos mecánicos, parada de emergencia, alarma de anomalía de presión (cumple con las normas de seguridad industrial)

Operación inteligente para producción y reparación de defectos

• Control PLC totalmente automático con pantalla táctil HMI de 12 pulgadas (multilingüe: inglés/español/alemán/francés)
• Almacene/llame a más de 90 programas de presión (preoptimizados para el servicio de curación de defectos de HIP y HIP de material de alto rendimiento )
• Visualización de la curva de presión en tiempo real, registro de datos compatible con ISO 9001 para la trazabilidad de los componentes
• Modo de reparación de defectos: configuración con un solo clic para solucionar defectos comunes de componentes críticos

Pasos operativos estándar para HIP de componentes críticos (CIP D710 X H1500/80MPA): adaptables para HIP de materiales de alto rendimiento y servicio de curación de defectos de HIP :

1. Preparación : Selle el componente crítico/el tocho de material de alto rendimiento en un molde flexible de alta presión (tamaño personalizado para cilindros de Ø710×H1500mm); medio seleccionado (emulsión a base de agua para HIP Defect Healing Service , aceite especializado para aleaciones avanzadas).
2. Carga : utilice un sistema de posicionamiento automatizado para colocar el molde en el cilindro, asegurando el centrado para evitar la desviación de presión en piezas de trabajo de gran diámetro.
3. Configuración de parámetros : presión objetivo de entrada (máx. 80 MPa), tiempo de retención y tasa de despresurización a través de HMI (perfiles preestablecidos para el servicio de curación de defectos HIP disponibles).
4. Ciclo automático : inicia la operación: el sistema completa la presurización, retención y despresurización de forma autónoma para la curación de defectos o la densificación del material.
5. Descarga : Después del alivio de presión y la confirmación de seguridad, use un brazo mecánico para retirar el componente/material procesado.
6. Postoperación : Inspeccione el equipo, limpie el cilindro y registre los datos del proceso (crítico para la trazabilidad de la calidad de HIP de los componentes críticos ).

HIP de componentes críticos (aplicación principal)

• Industria energética: álabes de turbinas de gas/vapor, componentes de recipientes a presión de calderas
• Maquinaria pesada: camisas de cilindros hidráulicos, piezas en bruto de engranajes grandes, piezas estructurales de equipos de minería
• Aeroespacial: componentes estructurales críticos de baja presión (marcos de aleación de aluminio)

Material de alto rendimiento HIP (aplicación clave)

• Cerámica avanzada: Crisoles de alúmina, boquillas industriales de nitruro de silicio para procesos de alta temperatura
• Aleaciones de alta temperatura: palanquillas de aleaciones a base de níquel para componentes de hornos industriales
• Grafito isotrópico: electrodos de grafito de alta pureza para la fabricación de semiconductores

Servicio de curación de defectos de HIP (aplicación de enfoque)

• Reparación de componentes fundidos: piezas fundidas de hierro/acero para bloques de motores de automóviles, carcasas de bombas industriales
• Reparación de componentes soldados: estructuras de acero soldadas para construcción/equipos marinos
• Reparación de defectos de pulvimetalurgia: curación de porosidades en rodillos/herramientas de corte de aleación dura

Otras aplicaciones industriales

• Industria de materiales magnéticos: conjuntos de imanes permanentes de boro, hierro y neodimio
• Industria de materiales refractarios: Grandes palanquillas de ladrillos refractarios para hornos metalúrgicos

• Tipo de equipo : Prensa isostática en frío (CIP): material de alto rendimiento HIP/sistema HIP de componentes críticos
• Modelo : CIP D710 X H1500/80MPA
• Rango de presión de trabajo : 40-80 MPa (personalizable hasta 100 MPa)
• Tamaño del cilindro de trabajo : Ø710 mm (diámetro) × H1500 mm (altura); personalizable a Ø600-Ø800mm / H1200-H1800mm
• Medio de presión : emulsión a base de agua (servicio de curación de defectos HIP) o aceite hidráulico especializado (material de alto rendimiento HIP)
• Sistema de control : Control PLC completamente automático, HMI con pantalla táctil de 12 pulgadas (soporte multilingüe)
• Precisión de presión : ±0,3 MPa (crítico para la precisión del servicio de curación de defectos HIP)
• Material del núcleo : Cilindro de trabajo – acero de aleación forjado de alta resistencia 42CrMo
• Estándares de seguridad : Cumplimiento con EU PED 2014/68/EU, ASME BPVC, ISO 13849, OSHA (EE. UU.)

• Reparación de defectos y mejora del rendimiento : el servicio de reparación de defectos de HIP elimina el 98 % de la porosidad interna en componentes críticos; Material de alto rendimiento HIP mejora la densidad del material en un 15 % en comparación con la compactación tradicional.
• Optimización de costos : reduzca las tasas de desechos en un 35 % para componentes críticos, reduzca el consumo de energía en un 30 % en comparación con el HIP de alta presión, lo que reduce los costos totales de producción entre un 15 y un 22 %.
• Escalabilidad : El cilindro de Ø710×H1500mm permite el procesamiento de grandes componentes críticos que los equipos HIP de pequeña escala no pueden manejar, ampliando la capacidad de producción.
• Retorno de la inversión a largo plazo : vida útil del cilindro central ≥12 años; Tasa anual de falla del equipo ≤0,3%.
• Soporte de ciclo de vida completo : servicio de extremo a extremo (diseño de esquemas, instalación, optimización de procesos para HIP de componentes críticos , mantenimiento posventa).

• Certificación CE (Directiva de maquinaria de la UE 2006/42/CE y Directiva de equipos a presión 2014/68/UE)
• Certificación del Sistema de Gestión de Calidad ISO 9001:2015
• Certificación de recipientes a presión ASME (opcional para los mercados de América del Norte)
• Cumplimiento de las normas de seguridad para recipientes a presión GB/T 150 (China)

Nuestro CIP D710 X H1500/80MPA ofrece una personalización flexible para las necesidades de las aplicaciones HIP:

• Personalización de reparación de defectos : Optimice las curvas de presión para el servicio de reparación de defectos HIP (p. ej., corrección de la porosidad de componentes de acero fundido).
• Configuraciones adaptadas al material : Ajuste para HIP de material de alto rendimiento (p. ej., densificación cerámica avanzada) o HIP de componente crítico (p. ej., procesamiento de álabes de turbina).
• Personalización de presión : Amplíe el rango (40-100 MPa) para la reparación especializada de defectos de componentes críticos de paredes gruesas.
• Personalización del cilindro : diámetro/altura no estándar (p. ej., Ø750×H1600 mm) para componentes críticos de gran tamaño.
• Actualizaciones del sistema de control : integre MES/ERP para la gestión de datos de producción o agregue monitoreo remoto las 24 horas, los 7 días de la semana para el seguimiento del servicio de curación de defectos HIP .

1. Obtención de materiales : acero de aleación certificado 42CrMo para componentes centrales; Inspección entrante 100% con detección de fallas ultrasónica.
2. Fabricación de precisión : Mecanizado CNC (tolerancia de ±0,05 mm) + tratamiento térmico al vacío para cilindros de gran diámetro de Ø710×H1500mm.
3. Ensamblaje y calibración : Técnicos calificados ensamblan componentes; Calibración de presión de múltiples etapas (0-80MPa) para HIP de componentes críticos y servicio de curación de defectos de HIP .
4. Prueba FAT : prueba de ciclo continuo de 80 MPa de 72 horas + validación completa del interbloqueo de seguridad para el funcionamiento de cilindros de gran diámetro.
5. Documentación : proporcione informes de prueba completos, certificados de cumplimiento y manuales de operación/mantenimiento multilingües.

• Fabricante alemán de equipos energéticos : "El sistema HIP de componentes críticos de Hongnuo (CIP D710 X H1500/80MPA) procesa nuestras palas de turbina sin defectos internos, cumpliendo con los estándares de certificación de la industria energética de la UE".
• Proveedor de cerámica avanzada de EE. UU .: "La configuración HIP del material de alto rendimiento ofrece una densificación uniforme para los crisoles de alúmina, lo que aumenta la vida útil de nuestro producto en un 25 %".
• Productor chino de maquinaria pesada : "Utilizamos el modo de servicio de reparación de defectos HIP para reparar piezas estructurales soldadas, lo que reduce nuestra tasa de desechos del 12 % al 1,8 %: un enorme ahorro de costos".

• P: ¿Qué hace que este equipo sea adecuado para el servicio de reparación de defectos HIP en componentes críticos de gran tamaño?
  R: El cilindro de gran diámetro Ø710×H1500mm y la presión uniforme de 80MPa garantizan una cobertura total de componentes grandes, mientras que las curvas de presión optimizadas apuntan a la porosidad interna/microfisuras sin dañar la estructura de la pieza de trabajo.
• P: ¿Cuál es el plazo de entrega de CIP D710 X H1500/80MPA?
  R: Modelos estándar: 9-11 semanas; Configuraciones personalizadas del servicio de curación de defectos HIP / HIP de material de alto rendimiento: 13 a 19 semanas (por complejidad).
• P: ¿Ofrecen capacitación para el funcionamiento de HIP de componentes críticos?
  R: Sí: 3 días de capacitación in situ para técnicos, más 12 meses de soporte técnico multilingüe en línea gratuito para todos los modos HIP.
• P: ¿Cuál es el ciclo de mantenimiento para el cilindro de 80MPa Ø710×H1500mm?
  R: Calibración de presión trimestral, reemplazo anual del sello, inspección completa cada 5 años: proporcionamos un kit de repuestos para componentes de gran diámetro.
• P: ¿Puede este equipo integrarse con líneas de producción automatizadas para el procesamiento masivo de componentes críticos HIP?
  R: Absolutamente: compatible con carga/descarga robótica, transportadores y sistemas automatizados de inspección de calidad para producción de gran volumen y servicios de reparación de defectos.