CIP D710 X H1500 / 160MPA

La prensa isostática en frío (CIP) CIP D710 X H1500/160MPA es la solución de grado industrial de Hongnuo diseñada para compactación isostática de alta presión de 160 MPa, especializándose en HIP de densificación de polvo metálico , aplicaciones de sistemas HIP de aleación avanzada y HIP para investigación de materiales . Con un cilindro de trabajo de gran diámetro de Ø710 mm × H1500 mm, este equipo proporciona una presión estática isotrópica uniforme a palanquillas de polvo metálico y componentes de aleaciones avanzadas a través de un medio líquido a temperatura ambiente, lo que elimina la porosidad, la tensión interna y las inconsistencias de densidad, y garantiza una calidad constante para la producción a escala industrial y la investigación de materiales de alta gama.

Diseñado para unir la investigación y el desarrollo a escala de laboratorio y la producción en masa, aborda las necesidades únicas de densificación del sistema HIP de aleación avanzada (p. ej., superaleaciones a base de níquel, aleaciones de titanio) y HIP de densificación de polvo metálico (p. ej., polvo de acero inoxidable), mientras que su sistema de control flexible admite HIP para la investigación de materiales en nuevas formulaciones de aleaciones.

Densificación uniforme para polvo metálico HIP a escala industrial

Nuestra tecnología patentada de prensado isostático verdadero (núcleo de HIP de densificación de polvo metálico y sistema HIP de aleación avanzada ) garantiza que la presión se transmita uniformemente a través de piezas de trabajo de gran diámetro de Ø710 mm, lo cual es fundamental para eliminar la microporosidad en HIP para aplicaciones de investigación de materiales . Beneficios clave:

• Desviación de densidad ultrabaja (superficie al núcleo ≤ 0,2%) bajo una presión de 160 MPa para palanquillas de polvo metálico
• Reducción del 40 % en defectos posteriores a la sinterización de componentes de aleaciones avanzadas
• Tasa de calificación de producto ≥98,8% para el procesamiento HIP de densificación de polvo metálico por lotes
• Perfiles de presión optimizados para la producción de gran volumen de piezas de pulvimetalurgia

Adaptabilidad especializada para el sistema HIP de aleación avanzada

Como sistema HIP de aleación avanzada dedicado, está optimizado para categorías de materiales principales:

• Aleaciones avanzadas: superaleaciones a base de níquel, aleaciones de titanio (Ti6Al4V), aleaciones de aluminio de alta resistencia (a través de curvas de presión optimizadas del sistema HIP de aleación avanzada )
• Polvos metálicos: polvo de acero inoxidable, polvo de aleación de cobre (compatibilidad media HIP de densificación de polvo metálico especializada)
• Materiales de investigación: nuevas formulaciones de aleaciones, polvos metálicos refractarios ( HIP de precisión para tasas de rampa de presión de investigación de materiales )
• Otros materiales: Piezas en bruto de aleaciones duras, grafito isotrópico para moldes industriales.

Diseño robusto para cilindros de gran diámetro de 160 MPa y Ø710 mm

• Cilindro de trabajo: acero de aleación forjado de alta resistencia 42CrMo con tratamiento térmico al vacío (vida útil ≥ 12 años)
• Tecnología de sellado de alta presión: cero fugas bajo ciclos de presión continuos de 160 MPa para cilindros de Ø710×H1500 mm
• Protección de seguridad multicapa: alivio automático de sobrepresión, enclavamientos mecánicos, control de acceso electrónico, parada de emergencia, alarma de anomalía de presión (cumple con las normas de seguridad industrial)

Operación inteligente para producción e investigación de materiales

• Control PLC totalmente automático con pantalla táctil HMI de 12 pulgadas (multilingüe: inglés/español/alemán/francés)
• Almacene/llame a más de 100 programas de presión (preoptimizados para Densificación de Polvo Metálico HIP y HIP para Investigación de Materiales )
• Visualización de curva de presión en tiempo real, registro de datos compatible con ISO 9001 para trazabilidad de aleaciones
• Cambio de modo flexible: alterna entre producción industrial y HIP para investigación de materiales (ajuste de parámetros a escala de laboratorio)

Pasos operativos estándar para el sistema HIP de aleación avanzada (CIP D710 X H1500/160MPA): adaptable para HIP de densificación de polvo metálico y HIP para investigación de materiales :

1. Preparación : Selle el polvo metálico/el tocho de aleación en un molde flexible de alta presión (tamaño personalizado para cilindros de Ø710×H1500mm); medio seleccionado (emulsión a base de agua para densificación de polvo metálico HIP , aceite especializado para aleaciones avanzadas).
2. Carga : utilice un sistema de posicionamiento automatizado para colocar el molde en el cilindro, asegurando el centrado para evitar la desviación de presión en piezas de trabajo de gran diámetro.
3. Configuración de parámetros : presión objetivo de entrada (máx. 160 MPa), tiempo de mantenimiento y tasa de despresurización a través de HMI (perfiles preestablecidos para HIP para investigación de materiales disponibles).
4. Ciclo automático : inicia la operación: el sistema completa la presurización, retención y despresurización de forma autónoma para piezas de trabajo a escala industrial o de grado de investigación.
5. Descarga : Después del alivio de presión y la confirmación de seguridad, use un brazo mecánico para quitar el tocho de aleación/polvo densificado.
6. Postoperación : Inspeccione el equipo, limpie el cilindro y registre los datos del proceso para la trazabilidad de la calidad (crítico para HIP para la investigación de materiales ).

Densificación de polvo metálico HIP (aplicación principal)

• Producción industrial: densificación en gran volumen de palanquillas de polvo de acero inoxidable para componentes de automoción
• Metalurgia de polvos: precompactación de polvo de aleación de cobre para la fabricación de componentes eléctricos

Sistema avanzado de aleación HIP (aplicación clave)

• Aeroespacial: componentes de superaleaciones a base de níquel para motores de aviones
• Automoción: piezas estructurales de aleación de titanio para chasis de vehículos eléctricos

HIP para la investigación de materiales (aplicación de enfoque)

• Laboratorios universitarios: I+D sobre nuevas formulaciones de aleaciones refractarias para equipos energéticos
• Centros corporativos de I+D: prueba de parámetros de densificación para aleaciones ligeras de próxima generación

Otras aplicaciones industriales

• Industria de aleaciones duras: rodillos de carburo de gran diámetro para equipos de minería
• Industria de materiales refractarios: palanquillas de aleación de molibdeno para hornos de alta temperatura

• Tipo de equipo : Prensa isostática en frío (CIP): sistema avanzado de aleación HIP/densificación de polvo metálico HIP
• Modelo : CIP D710 X H1500/160MPA
• Rango de presión de trabajo : 80-160 MPa (personalizable hasta 200 MPa)
• Tamaño del cilindro de trabajo : Ø710 mm (diámetro) × H1500 mm (altura); personalizable a Ø600-Ø800mm / H1200-H1800mm
• Medio de presión : emulsión a base de agua (densificación de polvo metálico HIP) o aceite hidráulico especializado (sistema avanzado de aleación HIP)
• Sistema de control : Control PLC completamente automático, HMI con pantalla táctil de 12 pulgadas (soporte multilingüe)
• Precisión de presión : ±0,4 MPa (crítico para HIP para la precisión de la investigación de materiales)
• Material del núcleo : Cilindro de trabajo – acero de aleación forjado de alta resistencia 42CrMo
• Estándares de seguridad : Cumplimiento con EU PED 2014/68/EU, ASME BPVC, ISO 13849, OSHA (EE. UU.)

• Mejora del rendimiento de aleación/polvo : Las curvas de presión optimizadas para el sistema HIP de aleación avanzada aumentan la resistencia a la fatiga en un 18 %; La densificación de polvo metálico HIP mejora la conductividad térmica en un 22%.
• Optimización de costos : reduzca los márgenes de posprocesamiento en un 25 % para piezas de gran diámetro, lo que reduce los costos totales de producción entre un 18 y un 25 %.
• Flexibilidad : cambie entre los modos de producción industrial y HIP para investigación de materiales , maximizando la utilización de equipos para fabricantes e instituciones de investigación.
• Retorno de la inversión a largo plazo : vida útil del cilindro central ≥12 años; Tasa anual de falla del equipo ≤0,3%.
• Soporte de ciclo de vida completo : servicio de extremo a extremo (diseño de esquema, instalación, optimización de procesos para HIP de densificación de polvo metálico , mantenimiento posventa).

• Certificación CE (Directiva de maquinaria de la UE 2006/42/CE y Directiva de equipos a presión 2014/68/UE)
• Certificación del Sistema de Gestión de Calidad ISO 9001:2015
• Certificación de recipientes a presión ASME (opcional para los mercados de América del Norte)
• Cumplimiento de las normas de seguridad para recipientes a presión GB/T 150 (China)

Nuestro CIP D710 X H1500/160MPA ofrece una personalización flexible para las necesidades de las aplicaciones HIP:

• Configuraciones adaptadas a aleación/polvo : Optimice para el sistema HIP de aleación avanzada (densificación de superaleaciones) o HIP de densificación de polvo metálico (compactación de polvo de alto volumen).
• Personalización de presión : ajuste el rango (80-200 MPa) para HIP especializado para investigación de materiales (por ejemplo, pruebas de polvo metálico refractario).
• Personalización del cilindro : diámetro/altura no estándar (p. ej., Ø750×H1600 mm) para componentes de aleación personalizados de gran diámetro.
• Actualizaciones del sistema de control : integre MES/ERP para la gestión de datos de producción o agregue monitoreo remoto las 24 horas, los 7 días de la semana para HIP para el seguimiento del proceso de investigación de materiales .
• Personalización de accesorios : Moldes de precisión para aleaciones avanzadas, sistemas de filtración media para procesamiento de polvo metálico.

1. Obtención de materiales : acero de aleación certificado 42CrMo para componentes centrales; Inspección entrante 100% con detección de fallas ultrasónica.
2. Fabricación de precisión : Mecanizado CNC (tolerancia de ±0,05 mm) + tratamiento térmico al vacío para cilindros de gran diámetro de Ø710×H1500mm.
3. Ensamblaje y calibración : Técnicos calificados ensamblan componentes; Calibración de presión de múltiples etapas (0-160MPa) para el sistema HIP de aleación avanzada y el HIP de densificación de polvo metálico .
4. Prueba FAT : prueba de ciclo continuo de 160 MPa de 80 horas + validación completa del interbloqueo de seguridad para el funcionamiento de cilindros de gran diámetro.
5. Documentación : proporcione informes de prueba completos, certificados de cumplimiento y manuales de operación/mantenimiento multilingües.

• Fabricante de componentes automotrices de EE. UU .: "El sistema HIP de densificación de polvo metálico de Hongnuo (CIP D710 X H1500/160MPA) densifica palanquillas de polvo de acero inoxidable con calidad constante, lo que aumenta nuestro rendimiento de producción en un 28 %".
• Centro francés de I+D aeroespacial : "La configuración del sistema HIP de aleación avanzada ofrece una densificación uniforme para superaleaciones a base de níquel, fundamental para nuestra investigación de componentes de motores de aviones".
• Laboratorio japonés de ciencia de materiales : "Como solución HIP dedicada a la investigación de materiales , esta máquina nos permite probar nuevas formulaciones de aleaciones refractarias con un control preciso de la presión, lo que acelera nuestro cronograma de investigación y desarrollo en un 30 %".

• P: ¿Qué hace que este sistema HIP de aleación avanzada sea adecuado para cilindros de gran diámetro de 160 MPa y Ø710 mm?
  R: El cilindro de trabajo está forjado con acero de aleación 42CrMo con tratamiento térmico al vacío, combinado con un sellado de alta presión especializado para estructuras de gran diámetro, lo que garantiza un funcionamiento seguro y sin fugas a 160 MPa para producción e investigación a escala industrial.
• P: ¿Cuál es el plazo de entrega de CIP D710 X H1500/160MPA?
  R: Modelos estándar: 10-12 semanas; Configuraciones personalizadas de Densificación de polvo metálico HIP / HIP para investigación de materiales : 14-20 semanas (por complejidad).
• P: ¿Ofrecen capacitación para HIP para la operación de investigación de materiales en entornos de laboratorio?
  R: Sí: 3 días de capacitación in situ para investigadores/técnicos, más 12 meses de soporte técnico multilingüe en línea gratuito.
• P: ¿Cuál es el ciclo de mantenimiento para el cilindro de 160MPa Ø710×H1500mm?
  R: Calibración de presión trimestral, reemplazo de sellos semestral, inspección completa cada 4 años; proporcionamos un kit de repuestos para componentes de gran diámetro.
• P: ¿Puede este equipo integrarse con líneas de producción automatizadas para la densificación masiva de polvo metálico?
  R: Absolutamente: compatible con carga/descarga robótica, transportadores y sistemas automatizados de inspección de calidad para el procesamiento HIP de densificación de polvo metálico de alto volumen.