CIP D710 X H2000 / 300MPA

La prensa isostática en frío (CIP) CIP D710 X H2000/300MPA es la solución insignia de presión ultraalta de Hongnuo diseñada para compactación isostática de presión extrema de 300 MPa, especializada en aplicaciones HIP de componentes de alto valor , HIP de fabricación de precisión y HIP de componentes Rocket . Con un cilindro de trabajo de gran formato de Ø710 mm × H2000 mm, este equipo de grado industrial ofrece presión estática isotrópica uniforme a palanquillas de aleación de alto rendimiento y componentes aeroespaciales críticos a través de un medio líquido a temperatura ambiente, lo que elimina la microporosidad, la tensión interna y las inconsistencias de densidad en piezas de valor ultra alto, y cumple con los estrictos estándares de precisión y confiabilidad de las industrias aeroespacial, de defensa y de fabricación de precisión avanzada.

Optimizado para componentes grandes, de forma compleja y de alto valor, aborda las necesidades únicas de densificación de HIP de componentes de cohetes (p. ej., álabes de turbinas de motores de cohetes, componentes de inyectores de combustible), HIP de componentes de alto valor (p. ej., piezas estructurales de aleación de titanio aeroespacial) y HIP de fabricación de precisión (p. ej., herramientas de aleación dura de alta precisión), lo que lo convierte en un activo fundamental para los fabricantes de componentes de alto valor de misión crítica.

Precisión de presión ultraalta para HIP de componentes de cohetes

Nuestra tecnología patentada de prensado isostático verdadero (núcleo de Rocket Component HIP y High Value Component HIP ) garantiza que la presión se transmita uniformemente a lo largo de toda la altura H2000 mm de piezas de trabajo grandes, lo cual es fundamental para eliminar defectos submicrónicos en aplicaciones HIP de fabricación de precisión . Beneficios clave:

• Uniformidad de densidad excepcional (de superficie a núcleo ≤ 0,15 %) bajo presión ultraalta de 300 MPa
• Reducción del 60 % en el agrietamiento posterior a la sinterización de componentes de motores de cohetes
• Tasa de calificación de producto ≥99,2% para procesamiento HIP de componentes de alto valor
• Control de micropresión (±0,2 MPa) para fabricación de precisión HIP de geometrías complejas

Adaptabilidad especializada para HIP de componentes de alto valor

Como sistema HIP de componentes de alto valor dedicado, está optimizado para categorías de materiales principales:

• Aleaciones para cohetes/aeroespaciales: aleación de titanio (Ti6Al4V), superaleaciones a base de níquel (a través de curvas de presión optimizadas HIP de Rocket Component )
• Materiales de precisión de alto valor: aleaciones duras de grano ultrafino, grafito isotrópico (compatibilidad con medios HIP de fabricación de precisión especializada)
• Materiales de ingeniería avanzada: metales refractarios (aleaciones de tungsteno/molibdeno) para HIP de componentes de alto valor
• Otros materiales: conjuntos de imanes permanentes de tierras raras para electrónica aeroespacial

Diseño robusto para cilindros de gran formato de 300 MPa y H2000 mm

• Cilindro de trabajo: Acero de aleación forjado 4340 de alta resistencia con tratamiento térmico al vacío (vida útil ≥ 15 años)
• Sellado de presión ultraalta: cero fugas bajo ciclos de presión continuos de 300 MPa para cilindros de Ø710 × H2000 mm
• Protección de seguridad multicapa: alivio automático de sobrepresión, enclavamientos mecánicos redundantes, parada de emergencia, alarma de anomalía de presión (cumple con las normas de seguridad aeroespacial)

Operación inteligente para fabricación de precisión HIP

• Control PLC totalmente automático con pantalla táctil HMI de 15 pulgadas (multilingüe: inglés/español/alemán/francés)
• Almacene/llame a más de 120 programas de presión (preoptimizados para Rocket Component HIP y Precision Manufacturing HIP )
• Visualización de la curva de presión en tiempo real, registro de datos compatible con ISO 9001/AS9100 para trazabilidad de componentes de alto valor
• Modo de precisión con un solo clic: agiliza la fabricación de precisión HIP para piezas complejas de alto valor

Pasos operativos estándar para HIP de componentes de alto valor (CIP D710 X H2000/300MPA) – adaptables para HIP de fabricación de precisión y HIP de componentes Rocket :

1. Preparación : sellar el componente de alto valor/pieza de cohete en un molde flexible de presión ultraalta (tamaño personalizado para cilindro de Ø710×H2000mm); medio seleccionado (aceite hidráulico especializado para Rocket Component HIP , emulsión a base de agua para aleaciones de precisión).
2. Carga : utilice un sistema de posicionamiento servoaccionado para colocar el molde en el cilindro, asegurando un centrado a nivel de micras para evitar la desviación de presión en piezas de trabajo grandes y de alto valor.
3. Configuración de parámetros : presión objetivo de entrada (máx. 300 MPa), tiempo de retención y tasa de despresurización a través de HMI (perfiles preestablecidos para Rocket Component HIP disponibles).
4. Ciclo automático : inicia la operación: el sistema completa la presurización, mantenimiento y despresurización de forma autónoma para una densificación de precisión.
5. Descarga : Después del alivio de presión y la doble confirmación de seguridad, use un brazo mecánico para retirar el componente/parte del cohete procesado de alto valor.
6. Postoperación : Inspeccione el equipo, limpie el cilindro y registre los datos del proceso (obligatorio para la trazabilidad aeroespacial HIP de componentes de alto valor ).

Componente de cohete HIP (aplicación principal)

• Aeroespacial/defensa: palas de turbina de motor de cohete, componentes de inyectores de combustible, piezas estructurales del sistema de guía de misiles
• Exploración espacial: componentes de sistemas de propulsión de satélites, aleaciones estructurales de vehículos de lanzamiento

HIP de componente de alto valor (aplicación clave)

• Aeroespacial: discos de turbina de alta presión de motores de aviones, componentes estructurales del fuselaje de aleación de titanio
• Energía: Componentes de turbinas de gas de alto valor para la generación de energía (superaleación a base de níquel)

HIP de fabricación de precisión (aplicación de enfoque)

• Herramientas de precisión: herramientas de corte de aleaciones duras de grano ultrafino, insertos de moldes de precisión para la fabricación de semiconductores
• Dispositivos médicos: Implantes quirúrgicos de aleación de titanio de alta precisión (uniformidad de densidad crítica para la biocompatibilidad)

Otras aplicaciones industriales

• Cerámica avanzada: boquillas cerámicas de alta precisión para sistemas de propulsión aeroespacial
• Metales refractarios: componentes de aleación de molibdeno para hornos industriales de alta temperatura

• Tipo de equipo : Prensa isostática en frío (CIP): componente de alto valor HIP / Sistema HIP de fabricación de precisión
• Modelo : CIP D710 X H2000/300MPA
• Rango de presión de trabajo : 100-300 MPa (totalmente personalizable hasta 350 MPa)
• Tamaño del cilindro de trabajo : Ø710 mm (diámetro) × H2000 mm (altura); personalizable a Ø650-Ø800mm / H1800-H2200mm
• Medio de presión : Aceite hidráulico especializado (HIP de componente de cohete) o emulsión a base de agua (HIP de fabricación de precisión)
• Sistema de control : Control PLC completamente automático, HMI con pantalla táctil de 15 pulgadas (soporte multilingüe)
• Precisión de presión : ±0,2 MPa (crítico para la precisión HIP del componente del cohete)
• Material del núcleo : Cilindro de trabajo – acero de aleación forjado 4340 de alta resistencia
• Estándares de seguridad : Cumplimiento de EU PED 2014/68/EU, ASME BPVC, ISO 13849, AS9100 (aeroespacial)

• Mejora del rendimiento de los componentes : Rocket Component HIP aumenta la resistencia a la fatiga en un 25%; Precision Manufacturing HIP mejora la vida útil de la herramienta en un 40 % en comparación con la compactación tradicional.
• Optimización de costos : reduzca las tasas de desechos de componentes HIP de alto valor en un 50 % (crítico para aleaciones aeroespaciales costosas), lo que reduce los costos totales de producción entre un 20 y un 28 %.
• Escalabilidad : el cilindro H2000 mm permite el procesamiento de grandes componentes aeroespaciales/de cohetes que los equipos HIP de pequeña escala no pueden manejar, ampliando la capacidad de producción de piezas de alto valor.
• Retorno de la inversión a largo plazo : vida útil del cilindro central ≥15 años; Tasa anual de fallas de equipos ≤0,2% (crítico para producción de misión crítica).
• Soporte de ciclo de vida completo : servicio de extremo a extremo (diseño de esquemas, instalación, optimización de procesos para Rocket Component HIP , mantenimiento posventa).

• Certificación CE (Directiva de maquinaria de la UE 2006/42/CE y Directiva de equipos a presión 2014/68/UE)
• Certificación del Sistema de Gestión de Calidad ISO 9001:2015
• Certificación de recipientes a presión ASME (obligatoria para los mercados aeroespaciales de América del Norte)
• Certificación del sistema de gestión de calidad aeroespacial AS9100D (opcional)
• Cumplimiento de las normas de seguridad para recipientes a presión GB/T 150 (China)

Nuestro CIP D710 X H2000/300MPA ofrece una personalización flexible para las necesidades de aplicaciones HIP de alto valor:

• Personalización de componentes de cohetes : optimice las curvas de presión para HIP de componentes de cohetes (por ejemplo, densificación del inyector de combustible del motor de cohete).
• Configuraciones adaptadas a la precisión : Ajuste para fabricación de precisión HIP (control de micropresión) o HIP de componentes de alto valor (uniformidad de piezas grandes).
• Personalización de presión : Amplíe el rango (100-350 MPa) para HIP de componentes de alto valor de metal refractario especializado.
• Personalización del cilindro : diámetro/altura no estándar (p. ej., Ø750×H2100 mm) para componentes de cohetes de gran tamaño.
• Actualizaciones del sistema de control : integre MES/ERP para la trazabilidad aeroespacial o agregue monitoreo remoto las 24 horas, los 7 días de la semana para el seguimiento del proceso HIP de los componentes Rocket .

1. Obtención de materiales : Acero de aleación 4340 certificado para componentes centrales; Inspección entrante 100% con detección de defectos ultrasónicos + radiográficos.
2. Fabricación de Precisión : Mecanizado CNC (tolerancia de ±0,02 mm) + tratamiento térmico al vacío para cilindros de gran formato Ø710×H2000mm.
3. Ensamblaje y calibración : Técnicos certificados de nivel 3 ensamblan componentes; Calibración de presión de múltiples etapas (0-300MPa) para HIP de componentes de cohetes y HIP de fabricación de precisión .
4. Prueba FAT : prueba de ciclo continuo de 300 MPa de 96 horas + validación completa del interbloqueo de seguridad (prueba de grado aeroespacial).
5. Documentación : proporcione informes de prueba, certificados de cumplimiento y manuales de operación/mantenimiento multilingües que cumplan con AS9100.

• Contratista principal aeroespacial de EE. UU .: "El sistema HIP de componentes de cohetes de Hongnuo (CIP D710 X H2000/300MPA) produce palas de turbinas de motores de cohetes sin defectos internos, cumpliendo con los estrictos estándares de calidad de la NASA".
• Fabricante europeo de herramientas de precisión : "La configuración HIP de Precision Manufacturing ofrece herramientas de aleación dura ultra uniformes, lo que aumenta la vida útil de nuestros productos en un 40 % y la satisfacción del cliente en un 35 %".
• Proveedor chino de componentes aeroespaciales : "Utilizamos este sistema para el procesamiento HIP de componentes de alto valor de piezas de aviones de aleación de titanio; nuestra tasa de rendimiento aumentó del 82 % al 99,3 %".

• P: ¿Qué hace que este equipo sea adecuado para HIP de componentes de cohetes de 300 MPa con cilindros de H2000 mm?
  R: El cilindro de acero de aleación 4340 se somete a un tratamiento térmico al vacío y a un forjado de varias etapas, junto con un sellado patentado de presión ultraalta, lo que garantiza un funcionamiento seguro y sin fugas a 300 MPa para componentes de cohetes grandes de hasta H2000 mm.
• P: ¿Cuál es el plazo de entrega de CIP D710 X H2000/300MPA?
  R: Modelos estándar: 12-14 semanas; Configuraciones personalizadas de HIP de componentes de cohetes / HIP de componentes de alto valor : 16 a 22 semanas (la certificación de grado aeroespacial agrega 2 a 3 semanas).
• P: ¿Ofrecen capacitación para el funcionamiento de HIP de fabricación de precisión?
  R: Sí: 4 días de capacitación in situ (centrada en el sector aeroespacial) para técnicos, más 24 meses de soporte técnico multilingüe gratuito para los procesos HIP de Rocket Component .
• P: ¿Cuál es el ciclo de mantenimiento del cilindro de 300 MPa H2000 mm?
  R: Calibración de presión semestral, reemplazo anual del sello, inspección completa cada 5 años: proporcionamos un kit de repuestos para la producción de componentes HIP críticos de alto valor .
• P: ¿Puede este equipo integrarse con los sistemas MES aeroespaciales para su trazabilidad?
  R: Absolutamente: compatible con sistemas MES/ERP compatibles con AS9100, lo que permite una trazabilidad completa para la producción de HIP de componentes Rocket y HIP de componentes de alto valor .