CIP D710 X H2500 / 160MPA

La prensa isostática en frío (CIP) CIP D710 X H2500/160MPA es el buque insignia a escala industrial de Hongnuo, diseñado para ofrecer soluciones de procesamiento CIP llave en mano para la densificación de materiales de gran formato, complementadas con un servicio de instalación CIP de extremo a extremo y un servicio de mantenimiento CIP de por vida. Con un cilindro de trabajo extralargo de Ø710 mm × H2500 mm y una capacidad de alta presión de 160 MPa, este equipo proporciona una presión estática isotrópica uniforme a palanquillas de metalurgia de polvos a granel, componentes de aleaciones avanzadas y piezas industriales de gran tamaño a través de un medio líquido, lo que permite una densificación constante y de alta calidad para las industrias de fabricación pesada, energía y aeroespacial. Lo que nos distingue es nuestro soporte de ciclo completo: desde el diseño personalizado de soluciones de procesamiento CIP hasta el servicio de instalación CIP in situ y el servicio de mantenimiento CIP proactivo, garantizamos el máximo tiempo de actividad y un rendimiento óptimo para sus operaciones CIP.

Diseñado para una producción industrial continua, este sistema CIP aborda las necesidades del procesamiento de piezas grandes, mientras que nuestros equipos de servicio dedicados garantizan una implementación perfecta (a través del servicio de instalación CIP ) y confiabilidad a largo plazo (a través del servicio de mantenimiento CIP ), lo que lo convierte en una solución integral para empresas que buscan soluciones de procesamiento CIP escalables y respaldadas por servicios.

Optimizado para soluciones de procesamiento CIP escalables

Nuestra tecnología patentada de prensado isostático está diseñada para soluciones de procesamiento CIP dirigidas a piezas de trabajo grandes/largas, mientras que el diseño modular del equipo agiliza el servicio de instalación CIP y reduce el tiempo de inactividad para el servicio de mantenimiento CIP . Beneficios clave:

• Distribución uniforme de la densidad (variación ≤0,2%) en piezas de trabajo de 2500 mm de largo bajo una presión de 160 MPa
• Diseño de cilindro modular: montaje in situ un 50 % más rápido para el servicio de instalación CIP
• Sensores de mantenimiento predictivo: habilite el servicio de mantenimiento CIP proactivo para reducir el tiempo de inactividad no planificado en un 60 %
• Perfiles de presión personalizables: Adáptese a diversas soluciones de procesamiento CIP (aleaciones duras, cerámicas avanzadas, componentes de acero de gran tamaño)

Diseñado para una fácil instalación y mantenimiento

Construido para alinearse con los estándares industriales globales, el sistema está optimizado para nuestro Servicio de instalación CIP y Servicio de mantenimiento CIP :

• Módulos principales preensamblados: Reduce el cronograma del servicio de instalación CIP en sitio de 14 días a 7 días
• Paneles de mantenimiento de acceso rápido: simplifica el servicio de mantenimiento CIP para el reemplazo de sellos, la calibración de presión y la inspección de componentes.
• Compatibilidad universal de repuestos: Minimiza los tiempos de entrega para el reemplazo de repuestos del servicio de mantenimiento CIP
• Capacidad de diagnóstico remoto: permite la resolución de problemas en tiempo real a través del equipo de servicio de mantenimiento CIP sin visitas in situ

Diseño robusto para operación industrial 24 horas al día, 7 días a la semana

• Cilindro de trabajo: acero de aleación forjado de alta resistencia 42CrMo (tratado térmicamente al vacío) con más de 15 años de vida útil (respaldado por el servicio de mantenimiento CIP )
• Sistema de sellado de alta presión: rendimiento sin fugas en ciclos continuos de 160 MPa, con kits de sellos incluidos en los paquetes de servicio de mantenimiento CIP
• Protección de seguridad multicapa: alivio automático de sobrepresión, parada de emergencia y alarma de anomalía de presión (cumple con las normas de seguridad de la UE y EE. UU.)
• Control PLC inteligente: HMI con pantalla táctil de 12 pulgadas (multilingüe) con más de 100 perfiles programables para soluciones de procesamiento CIP

Una vez finalizado el servicio de instalación CIP y la capacitación in situ, el flujo de trabajo operativo estándar para las soluciones de procesamiento CIP personalizadas es el siguiente:

1. Preparación : Selle la pieza de trabajo/la pieza de trabajo en polvo en un molde flexible (de tamaño personalizado para cilindros de Ø710 × H2500 mm): nuestro equipo de CIP Processing Solutions brinda orientación sobre el diseño de moldes.
2. Carga : utilice un sistema de posicionamiento automatizado para colocar el molde en el cilindro (calibrado durante el servicio de instalación CIP para una alineación óptima).
3. Configuración de parámetros : seleccione el perfil de presión preprogramado (o personalícelo) a través de HMI; los perfiles se optimizan para sus soluciones de procesamiento CIP durante la instalación.
4. Ciclo automático : inicia la presurización/mantenimiento/despresurización (el sistema funciona de forma autónoma con monitoreo de presión en tiempo real).
5. Descarga : Retire el alivio de presión posterior de la pieza de trabajo procesada (interbloqueos de seguridad probados durante el servicio de instalación CIP ).
6. Postoperación : Inspección básica del equipo (las verificaciones detalladas son parte del servicio de mantenimiento CIP programado).

Industria pesada y energética

• Rodillos grandes de aleación dura para equipos de minería ( soluciones de procesamiento CIP personalizadas para resistencia al desgaste)
• Componentes del recipiente a presión (respaldados por el servicio de instalación CIP in situ para la integración en fábrica)
• Álabes de turbina de vapor ( el servicio de mantenimiento CIP a largo plazo garantiza una calidad de producción constante)

Materiales aeroespaciales y avanzados

• Piezas estructurales largas de aleación de titanio ( soluciones de procesamiento CIP personalizadas para densidad de grado aeroespacial)
• Grandes electrodos de grafito isotrópico ( servicio de instalación CIP calibrado para funcionamiento en sala limpia)
• Billetes de metal refractario ( el servicio de mantenimiento CIP incluye inspección de sellos a alta temperatura)

Líneas de producción industriales

• Producción continua de revestimientos cerámicos de gran tamaño ( soluciones de procesamiento CIP escalables para fabricación en masa)
• Densificación de palanquillas de acero (paquetes de servicio de mantenimiento CIP para entornos de producción 24 horas al día, 7 días a la semana)

• Tipo de equipo : Prensa isostática en frío (CIP) de grado industrial: plataforma de soluciones de procesamiento CIP
• Modelo : CIP D710 X H2500/160MPA
• Rango de presión de trabajo : 80-160 MPa (personalizable hasta 200 MPa para soluciones de procesamiento CIP especializadas)
• Dimensiones del cilindro de trabajo : Ø710 mm (diámetro) × H2500 mm (alto); personalizable a Ø650-800mm / H2000-2800mm
• Medio de presión : emulsión a base de agua (estándar)/aceite hidráulico especializado (para soluciones de procesamiento CIP de alta temperatura)
• Sistema de control : PLC totalmente automático con pantalla táctil HMI de 12 pulgadas (inglés/español/alemán/francés)
• Precisión de presión : ±0,3 MPa (crítico para soluciones de procesamiento CIP de precisión)
• Material del núcleo : Cilindro de trabajo: aleación de acero forjado de alta resistencia 42CrMo (tratado térmicamente al vacío)
• Cumplimiento de seguridad : EU PED 2014/68/EU, ASME BPVC, ISO 13849, OSHA (EE. UU.)

• Soluciones de procesamiento CIP personalizadas : perfiles de presión personalizados y diseño de flujo de trabajo para satisfacer sus requisitos específicos de materiales/piezas; no existe un enfoque único que sirva para todos.
• Servicio de instalación CIP eficiente : instalación in situ en 7 días (en comparación con el promedio de 14 días de la industria) con calibración completa, capacitación y validación de la preparación para la producción.
• Servicio de mantenimiento CIP proactivo : inspecciones programadas (trimestrales/anuales), diagnósticos predictivos y entrega rápida de repuestos: reduce el tiempo de inactividad en un 60 % y extiende la vida útil del equipo en un 30 %.
• Optimización de costos : los paquetes de servicios todo incluido eliminan los costos de mantenimiento ocultos; Las soluciones de procesamiento CIP escalables reducen el desperdicio de material en un 25 %.
• Soporte global : equipos de servicio multilingües para el servicio de instalación CIP y el servicio de mantenimiento CIP en más de 20 países: soporte remoto 24 horas al día, 7 días a la semana, respuesta in situ dentro de las 48 horas (principales regiones).

• Certificación CE (Directiva de maquinaria de la UE 2006/42/CE): cubre equipos y protocolos de servicio de instalación CIP
• Sistema de gestión de calidad ISO 9001:2015: certificado para el diseño de soluciones de procesamiento CIP y servicio de mantenimiento CIP
• Certificación de recipientes a presión ASME (opcional para los mercados de América del Norte)
• GB/T 150 (China): cumplimiento de recipientes a presión, alineado con los estándares del servicio de instalación CIP
• Certificación de seguridad OSHA (EE. UU.): garantiza que el servicio de instalación CIP y la operación diaria cumplan con las normas de seguridad industrial de EE. UU.

Ofrecemos paquetes totalmente personalizables para alinearnos con sus objetivos de producción:

• Personalización de soluciones de procesamiento CIP : ajuste los rangos de presión, las dimensiones de los cilindros y los perfiles de control para su material/pieza exclusivo (p. ej., aleaciones aeroespaciales, cerámicas de gran tamaño).
• Personalización del servicio de instalación CIP : integración de fábrica, adaptación de sala blanca o instalación multilínea, adaptada al diseño de sus instalaciones.
• Paquetes de servicios de mantenimiento CIP : Básico (inspecciones anuales), Premium (inspecciones trimestrales + soporte 24 horas al día, 7 días a la semana) o Enterprise (mantenimiento de ciclo de vida completo + stock de repuestos).
• Actualizaciones del sistema de control : Integre MES/ERP para el seguimiento de datos de CIP Processing Solutions; agregue monitoreo remoto para el servicio de mantenimiento CIP.
• Personalización de piezas de repuesto : kits de sellos personalizados, adaptadores de molde y componentes de cilindros, incluidos en los paquetes del servicio de mantenimiento CIP.

1. Obtención de materiales : acero de aleación 42CrMo 100 % certificado para los componentes centrales; Detección de fallas ultrasónica y radiográfica para garantizar la integridad del cilindro (crítico para el servicio de mantenimiento CIP a largo plazo).
2. Fabricación de precisión : mecanizado CNC (tolerancia de ±0,05 mm) + tratamiento térmico al vacío para cilindros de Ø710×H2500 mm, optimizado para un servicio de instalación CIP sencillo.
3. Pruebas previas a la instalación : ciclos de presión continuos de 72 horas (160 MPa) para validar el rendimiento antes de la implementación del servicio de instalación CIP.
4. Validación de calidad : certificación de terceros para precisión y seguridad de la presión, incluida en la documentación del servicio de instalación CIP.
5. Preparación para el servicio : todos los equipos se envían con un manual de servicio de mantenimiento CIP exclusivo, un kit de repuestos y materiales de capacitación en el sitio.

• Fabricante alemán de equipos de minería : "Las soluciones de procesamiento CIP de Hongnuo para nuestros grandes rodillos de aleación, junto con su rápido servicio de instalación CIP, pusieron en marcha nuestra línea de producción en solo 7 días. Las inspecciones trimestrales del equipo del servicio de mantenimiento CIP han mantenido la máquina funcionando sin problemas durante 2 años: ¡sin tiempo de inactividad no planificado!"
• Proveedor de componentes aeroespaciales de EE. UU .: "Necesitábamos soluciones de procesamiento CIP personalizadas para piezas largas de titanio, y Hongnuo las cumplió. Su servicio de instalación CIP se adaptó a nuestra sala limpia y los diagnósticos remotos del servicio de mantenimiento CIP nos salvaron de una costosa visita in situ el último trimestre".
• Productor chino de equipos energéticos : "El rendimiento del CIP D710 X H2500/160MPA es excepcional, pero lo que realmente distingue a Hongnuo es su servicio de mantenimiento CIP: almacenan todas las piezas críticas localmente, por lo que los reemplazos tardan horas, no semanas. Nuestra eficiencia de producción ha aumentado un 30 %".

• P: ¿Cuánto tiempo lleva el servicio de instalación CIP para este modelo?
  R: Nuestro diseño modular permite el servicio de instalación CIP in situ (incluida la calibración y la capacitación) en 7 días hábiles, un 50 % más rápido que el estándar de la industria. Para integraciones complejas de fábrica, podemos ampliar el cronograma de servicio para que coincida con su cronograma de producción.
• P: ¿Qué incluye el paquete de Servicio de Mantenimiento CIP?
  R: Nuestro paquete estándar incluye calibración de presión trimestral, reemplazo anual de sellos, diagnóstico remoto las 24 horas, los 7 días de la semana y una garantía de respuesta in situ de 48 horas. Los paquetes premium añaden stock de repuestos y reemplazo de componentes de ciclo de vida completo.
• P: ¿Se pueden personalizar las soluciones de procesamiento CIP para nuestros materiales cerámicos únicos?
  R: Sí, nuestro equipo de ingeniería diseñará perfiles de presión personalizados, soluciones de moldes y guías de flujo de trabajo para optimizar la densificación de su material cerámico específico, incluido en nuestro servicio de diseño de CIP Processing Solutions.
• P: ¿El servicio de instalación CIP está disponible a nivel mundial?
  R: Ofrecemos servicio de instalación CIP en más de 20 países (UE, EE. UU., Asia, Medio Oriente) con técnicos locales multilingües, sin barreras lingüísticas ni logísticas.
• P: ¿Cuál es la vida útil del cilindro y cómo la extiende el servicio de mantenimiento CIP?
  R: El cilindro de 42CrMo tiene una vida útil de más de 15 años con el cuidado adecuado. Nuestro servicio de mantenimiento CIP incluye inspecciones ultrasónicas periódicas, lubricación y reemplazo de sellos para evitar el desgaste, extendiendo la vida útil del cilindro hasta en un 30%.