CIP D800 X H1500 / 200MPA

La prensa isostática en frío (CIP) CIP D800 X H1500 / 200MPA es un equipo fundamental en la ciencia de materiales y la metalurgia de polvos modernos, diseñado para lograr una densificación uniforme de materiales a través de una presión estática isotrópica ultra alta. Operando a temperatura ambiente, este equipo transmite hasta 200MPa de presión a través de un medio líquido a polvo o palanquillas prefabricadas selladas en moldes flexibles, resolviendo los defectos de densidad desigual y alta tensión interna en el moldeo por compresión unidireccional tradicional. Para garantizar que los clientes maximicen el valor del equipo, brindamos un servicio de consulta CIP profesional para adaptar las soluciones de proceso según las necesidades específicas de material y producción.

La CIP D800 X H1500/200MPA permite la producción de piezas verdes con formas complejas, densidad constante y excelente rendimiento, sentando una base sólida para la sinterización a alta temperatura y garantizando la calidad de los productos finales de alto rendimiento. Es adecuado tanto para investigaciones científicas de vanguardia como para escenarios de producción industrial a gran escala.

Efecto uniforme y denso incomparable

• La verdadera tecnología de prensado isostático garantiza una transmisión de presión uniforme de 360° a todas las áreas de la pieza de trabajo, incluso para piezas con agujeros profundos, ranuras o geometrías complejas.
• Distribución uniforme de la densidad desde la superficie hasta el núcleo, lo que reduce los riesgos de deformación/agrietamiento durante la sinterización en más del 80 %.
• Tasa de calificación de productos y consistencia de lotes significativamente mejoradas (hasta 99% para piezas estándar)

Amplia y excelente adaptabilidad del material

• Optimizado para aleaciones duras (rodillos, herramientas de corte, martillos), cerámicas avanzadas (alúmina, nitruro de silicio), productos de grafito, imanes permanentes de tierras raras, espacios en blanco para desaglomeración MIM y materiales refractarios.
• Compatible tanto con la producción en masa de nivel industrial como con el procesamiento de materiales de I+D a escala de laboratorio.

Diseño de núcleo robusto y confiable

• Cilindro de trabajo (componente que soporta la presión del núcleo) hecho de acero de aleación de alta resistencia mediante forjado avanzado + tratamiento térmico
• Protección de seguridad multicapa: alivio automático de sobrepresión, bloqueos mecánicos de seguridad, enlace de control de acceso electrónico
• Operación estable bajo ciclos de alta presión a largo plazo (≥10,000 ciclos sin falla del componente central)

Experiencia de operación inteligente y eficiente

• Sistema de control PLC totalmente automático con pantalla táctil intuitiva HMI
• Admite almacenamiento/llamada de más de 50 programas de presión para presurización/mantenimiento/despresurización automática
• Visualización de la curva de presión en tiempo real, registro de datos y diagnóstico de fallas para la optimización del proceso y la trazabilidad de la calidad.

Los pasos de operación estandarizados garantizan la seguridad del equipo y un efecto de conformado óptimo (guía detallada proporcionada a través del Servicio de capacitación CIP ):

1. Preparación del molde : seleccione moldes flexibles que coincidan con las propiedades del material y la forma del producto; inspeccionar en busca de grietas/impurezas.
2. Carga y sellado : Llene los moldes con polvo o tochos preparados previamente; selle herméticamente para evitar fugas de medio durante el prensado.
3. Carga del cilindro : Coloque los moldes sellados en el cilindro de trabajo D800×H1500 mm y confirme una posición estable.
4. Llenado medio : Inyecte emulsión a base de agua/aceite hidráulico para sumergir completamente los moldes en el cilindro.
5. Presurización automática : establezca la presión objetivo (máx. 200 MPa) y el tiempo de retención a través de HMI; El PLC ejecuta la presurización de manera estable.
6. Despresurización : El sistema despresuriza lentamente según programas preestablecidos para evitar daños materiales.
7. Remoción de piezas : Saque los moldes después de la despresurización; retire las partes verdes y limpie los moldes para su reutilización.

• Tipo de equipo : Prensa isostática en frío (CIP)
• Modelo : CIP D800 X H1500 / 200MPA
• Presión de trabajo : Estándar 200 MPa (personalizable 100-400 MPa)
• Tamaño del cilindro de trabajo : Ø800 mm (diámetro) × H1500 mm (altura); personalizable Ø200-1500mm × H500-2600mm
• Medio de presión : emulsión a base de agua o aceite hidráulico especializado
• Sistema de control : PLC totalmente automático + HMI con pantalla táctil
• Cumplimiento de seguridad : Normas de seguridad para recipientes a presión (cumple con CE/ASME)

Metalurgia de polvos

• Herramientas de corte, rodillos y martillos de aleaciones duras.
• Componentes estructurales de aleación de acero inoxidable/titanio.

Cerámica avanzada

• Crisoles, rodillos, boquillas de cerámica.
• Armadura antibalas, sustratos electrónicos.

Industria del grafito

• Grafito isotrópico, crisoles/electrodos de grafito de alta pureza

Materiales electromagnéticos

• Imanes permanentes de neodimio, hierro, boro, ferrita de manganeso y zinc.

• Habilitación de la innovación : producir piezas de formas complejas inalcanzables con los métodos tradicionales, abriendo nuevas oportunidades de mercado.
• Reducción de costos : mejora del rendimiento superior al 30%, asignaciones de posprocesamiento reducidas, baja tasa de fallas del equipo (≤0,5% de tiempo de inactividad anual)
• Soporte a largo plazo : Más allá del suministro de equipos, brindamos CIP - Servicio de soporte (instalación, depuración, mantenimiento, optimización de procesos) de por vida.
• Consistencia de la calidad : la densificación uniforme garantiza la estabilidad del producto entre lotes y cumple con los estándares de calidad internacionales.
• Eficiencia operativa : el control automatizado reduce los costos laborales; El Servicio de Formación CIP acorta el ciclo de formación de operadores en un 50%

Ofrecemos personalización flexible para satisfacer los diversos requisitos de los clientes:

• Personalización de la presión : ajuste la presión de trabajo entre 100 y 400 MPa según las necesidades de formación del material.
• Personalización del cilindro : Diseño de tamaño no estándar para piezas de trabajo grandes o con formas especiales
• Actualización del sistema de control : integración MES para monitoreo remoto y gestión de datos de producción
• Personalización del medio : Medio de presión personalizado para compatibilidad de materiales especiales

• Certificación CE (Conformité Européenne) para el acceso al mercado de la UE
• Cumplimiento del estándar de recipientes a presión ASME
• Certificación del Sistema de Gestión de Calidad ISO 9001
• Cumple con las normas de seguridad de OSHA para los mercados de América del Norte

1. Inspección de materias primas : prueba de composición química/propiedades mecánicas del acero aleado antes de la producción.
2. Forjado y tratamiento térmico : forjado de precisión para mejorar la integridad estructural; Temple/revenido para una resistencia óptima
3. Mecanizado CNC : Mecanizado de alta precisión (tolerancia ±0,05 mm) para componentes clave
4. Conjunto del sistema de sellado : prueba de estanqueidad para evitar fugas de presión
5. Prueba de carga completa de 72 horas : Verifique la estabilidad del equipo bajo la presión nominal antes de la entrega.
6. Inspección final : Pruebas integrales de parámetros con informe de inspección detallado proporcionado

P1: ¿Qué soporte posventa ofrecen?

R1: Ofrecemos CIP - Servicio de soporte de ciclo completo, que incluye instalación/depuración in situ, soporte técnico remoto las 24 horas, los 7 días de la semana, suministro de piezas de repuesto y recordatorios de mantenimiento periódicos. Nuestro Servicio de Capacitación CIP también cubre la capacitación operativa y de mantenimiento para su equipo.

P2: ¿Se puede utilizar el equipo para producción de I+D en lotes pequeños?

R2: Sí. El almacenamiento flexible del programa de presión y el tamaño del cilindro personalizable lo hacen adecuado tanto para investigación y desarrollo a escala de laboratorio como para producción en masa. Nuestro servicio de consulta CIP puede ayudar a diseñar parámetros de proceso específicos de I+D.

P3: ¿Cuánto dura la vida útil de los componentes principales?

A3: El cilindro de trabajo tiene una vida útil de 8 a 10 años en condiciones normales de operación y mantenimiento. Proporcionamos planes de mantenimiento regulares para extender la vida útil general del equipo.

P4: ¿Es el equipo fácil de operar para los nuevos operadores?

R4: La HMI intuitiva y el control automatizado reducen la complejidad operativa. Nuestro servicio de capacitación CIP incluye capacitación práctica y proporcionamos manuales de operación multilingües para garantizar un dominio rápido.

P5: ¿Cómo se garantiza la seguridad durante el funcionamiento a alta presión?

R5: El equipo está equipado con alivio automático de sobrepresión, bloqueos de seguridad y monitoreo de presión en tiempo real. Cumple con los estándares internacionales de seguridad de recipientes a presión y nuestro servicio de capacitación enfatiza los protocolos de operación segura para prevenir accidentes.