CIP D800 X H2000 / 300MPA

Como proveedor de servicios CIP confiable, la prensa isostática en frío (CIP) D800 X H2000 / 300MPa de Hongnuo está diseñada para ofrecer un rendimiento excepcional en aplicaciones modernas de ciencia de materiales y metalurgia de polvos. Este sistema CIP de alta presión aplica una presión estática isotrópica ultraalta de 300 MPa a polvo o palanquillas prefabricadas (selladas en moldes flexibles) a través de un medio líquido a temperatura ambiente, logrando una densificación uniforme del material que el moldeo por compresión unidireccional tradicional no puede igualar. Más allá del suministro de equipos nuevos, también ofrecemos soluciones de equipos de prensa usados ​​para compradores preocupados por los costos y soluciones integrales de servicios CIP que cubren instalación, mantenimiento y optimización de procesos para satisfacer diversas necesidades industriales. Nuestro CIP D800 X H2000/300MPa elimina defectos como la densidad desigual y la alta tensión interna, produciendo productos ecológicos de alta calidad con formas complejas, sentando una base sólida para la sinterización a alta temperatura y la fabricación de productos finales de primera calidad.

Efecto de densificación uniforme inigualable

La verdadera tecnología de prensado isostático garantiza que la presión se transmita uniformemente desde todas las direcciones a cada parte de la pieza de trabajo, incluso para componentes con agujeros profundos, ranuras o geometrías complejas. Esto logra una distribución constante de la densidad desde la superficie hasta el núcleo, lo que reduce significativamente los riesgos de deformación/fisura por sinterización y mejora las tasas de calificación del producto en más del 95 %. A diferencia de los equipos CIP genéricos, nuestro sistema mantiene la estabilidad de la presión dentro de ±1 MPa, lo que garantiza la coherencia entre lotes.

Amplia adaptabilidad del material

Optimizada para procesar una amplia gama de materiales en polvo, esta máquina CIP es ideal para aleaciones duras, cerámicas avanzadas (alúmina, nitruro de silicio), productos de grafito, materiales magnéticos permanentes de tierras raras, espacios en blanco para desaglomeración MIM y materiales refractarios avanzados. Ya sea para investigación científica de vanguardia o producción industrial a gran escala, como proveedor de servicios CIP profesional, adaptamos los parámetros de procesamiento de materiales para maximizar la eficiencia del equipo para sus materias primas específicas.

Diseño de núcleo robusto y seguro

El componente que soporta la presión del núcleo (cilindro de trabajo) está forjado con acero de aleación de alta resistencia y tratado con procesos térmicos avanzados para soportar ciclos de alta presión de 300 MPa a largo plazo. Combinado con tecnología de sellado de precisión y protecciones de seguridad multicapa (alivio automático de sobrepresión, bloqueos de seguridad mecánicos, enlace de control de acceso electrónico), el equipo cumple con los estándares globales para recipientes a presión y garantiza cero incidentes de seguridad durante la operación, algo fundamental para los usuarios de equipos de prensa nuevos y usados .

Operación inteligente y eficiente

Integrada con un avanzado sistema de control automático PLC y una HMI con pantalla táctil fácil de usar, la máquina admite el almacenamiento y la recuperación de hasta 50 programas de presión, lo que permite ciclos de presurización, mantenimiento y despresurización totalmente automáticos. Las funciones de visualización de la curva de presión en tiempo real, registro de datos y diagnóstico de fallas simplifican la operación, reducen los costos de mano de obra y brindan soporte de datos para la optimización de procesos, una parte integral de nuestras soluciones de servicio CIP para aumentar su eficiencia de producción.

1. Preparación del material : Procese palanquillas en polvo/prefabricadas para cumplir con el tamaño de partícula y el contenido de humedad requeridos, luego séllelas en un molde flexible a prueba de fugas (material de caucho/PTFE).
2. Carga de la pieza de trabajo : Coloque el molde sellado en el cilindro de trabajo D800 X H2000, asegurando el centrado para evitar una distribución desigual de la presión durante el procesamiento.
3. Llenado medio : Inyecte una emulsión a base de agua o aceite hidráulico especializado (medio de presión) en el cilindro, eliminando las burbujas de aire para garantizar una transmisión uniforme de la presión.
4. Configuración de parámetros : use la HMI para configurar la presión objetivo (hasta 300 MPa), el tiempo de retención y la tasa de despresurización; guarde el programa para usarlo repetidamente.
5. Ciclo de prensado automático : inicie el ciclo controlado por PLC: la máquina presurizará automáticamente al valor establecido, mantendrá la presión y despresurizará de forma segura.
6. Descarga e inspección : Drene el medio, retire el molde del cilindro, abra el molde y verifique la densidad y precisión dimensional del producto verde.
7. Entrega de posprocesamiento : transferir productos ecológicos calificados a sinterización; Nuestras soluciones de servicio CIP incluyen guía de proceso para optimizar la combinación de sinterización con el procesamiento CIP.

• Tipo de equipo: Prensa isostática en frío (CIP) - D800 X H2000 / 300MPa
• Rango de presión de trabajo: Estándar 300 MPa (personalizable de 100 MPa a 400 MPa según los requisitos)
• Dimensiones del cilindro de trabajo: Ø800 mm (diámetro) × H2000 mm (alto); Personalización no estándar (Ø200 mm-Ø1500 mm de diámetro, H500 mm-H2600 mm de altura) disponible
• Medio de presión: emulsión a base de agua (ecológica) o aceite hidráulico especializado de alta presión
• Sistema de control: Control PLC completamente automático con HMI con pantalla táctil de 10 pulgadas
• Estándares de seguridad: Cumple con las regulaciones para recipientes a presión PED (UE), ASME (EE. UU.) y GB (China); múltiples enclavamientos de seguridad
• Fuente de alimentación: 380V/50Hz trifásico (personalizable a 220V/60Hz para los mercados norteamericanos)
• Almacenamiento de datos: curva de presión de 12 meses y registro de datos de operación
• Modo de funcionamiento: Totalmente automático/semiautomático/manual (copia de seguridad)

• Metalurgia de polvos : Rodillos de aleación dura, herramientas de corte, martillos; Componentes estructurales de aleación de acero inoxidable/titanio para las industrias aeroespacial y automotriz.
• Cerámica avanzada : Crisoles cerámicos (metalurgia), barras de rodillos (hornos), boquillas de alta precisión (aeroespacial), placas blindadas antibalas, sustratos electrónicos (semiconductores).
• Industria del grafito : bloques de grafito isotrópico, crisoles de grafito de alta pureza (producción de obleas semiconductoras), electrodos de grafito (fabricación de acero).
• Materiales electromagnéticos : imanes permanentes de neodimio, hierro y boro (motores/generadores), ferrita de manganeso y zinc (transformadores), núcleos de ferrita magnéticos blandos.
• Materiales refractarios : Ladrillos refractarios de alta temperatura, moldes refractarios para hornos de fundición de acero, productos de fibra cerámica.
• Investigación y desarrollo : pruebas de materiales en lotes pequeños para universidades, institutos de investigación y laboratorios de investigación y desarrollo aeroespaciales (ofrecemos soluciones de servicio CIP personalizadas para necesidades de investigación y desarrollo a escala).

• Calidad mejorada del producto : la densificación uniforme reduce las tasas de desechos en más de un 20 % y mejora las propiedades mecánicas del producto final (dureza, resistencia) en un 15 %.
• Optimización de costos : la operación automatizada reduce los costos laborales en un 50%; También ofrecemos opciones de equipos de prensa usados ​​para reducir la inversión inicial entre un 30% y un 40%.
• Innovación de procesos : permite la producción de componentes de formas complejas que el moldeo tradicional no puede lograr, abriendo nuevas oportunidades de mercado.
• Estabilidad operativa : El diseño de núcleo robusto garantiza un tiempo de inactividad del equipo ≤5 horas/año, manteniendo una producción continua y un alto retorno de la inversión.
• Soporte de extremo a extremo : como proveedor de servicios CIP de servicio completo, ofrecemos orientación de proceso gratuita durante 1 año, lo que reduce los costos de prueba y error para los nuevos usuarios.

Nuestro CIP D800 X H2000/300MPa (incluido el equipo de prensa usado certificado) cumple con los estándares globales de la industria y posee certificaciones internacionales clave para garantizar la seguridad, la calidad y el acceso al mercado:

• Certificación CE (cumple con la Directiva de equipos a presión de la UE 2014/68/UE)
• Certificación del Sistema de Gestión de Calidad ISO 9001:2015
• Cumplimiento de ASME BPVC (Código de calderas y recipientes a presión)
• Cumplimiento de RoHS (para componentes eléctricos/electrónicos)
• Licencia Nacional de Fabricación de Equipos Especiales (para recipientes a presión)

Como proveedor de servicios CIP flexible, ofrecemos soluciones de servicios CIP personalizadas y personalización de equipos para satisfacer sus necesidades de producción únicas:

• Personalización del cilindro de trabajo : diámetros no estándar (Ø200 mm-Ø1500 mm) y alturas (H500 mm-H2600 mm) para diferentes tamaños de lote.
• Personalización de la presión : ajuste la presión máxima de trabajo (100 MPa-400 MPa) para materiales especializados (por ejemplo, presión ultraalta para armaduras cerámicas).
• Actualización del sistema de control : Integración con MES (Sistema de ejecución de fabricación) para la integración de datos en toda la fábrica; Monitoreo y diagnóstico remotos.
• Adaptación al medio : Aceite hidráulico resistente a los ácidos o revestimiento de cilindros resistente a la corrosión para procesar materiales en polvo corrosivos.
• Actualización de automatización : sistemas automáticos de carga/descarga de moldes para líneas de producción a gran escala.

Nuestro equipo CIP ( equipo de prensa usado nuevo e inspeccionado) se somete a un estricto control de producción y calidad para garantizar la confiabilidad:

1. Inspección de Materias Primas : Pruebas 100% de aceros aleados de alta resistencia (composición química, propiedades mecánicas) para cilindros de trabajo.
2. Forjado de precisión : forjado en caliente de cilindros en bruto para mejorar la integridad estructural, seguido de un tratamiento térmico para aliviar la tensión.
3. Mecanizado CNC : torneado/fresado CNC de alta precisión para garantizar la precisión dimensional (tolerancia ±0,05 mm).
4. Montaje del sistema de sellado : montaje manual de sellos de alta presión importados con prueba de fugas a 1,2 veces la presión nominal.
5. Integración del sistema de control : programación de PLC y calibración de HMI, con prueba de funcionamiento completo de ciclos automáticos.
6. Prueba FAT : funcionamiento continuo durante 72 horas a 300 MPa para verificar la estabilidad; generar informes de rendimiento para la confirmación del cliente.
7. Inspección de Calidad : Inspección final de todos los componentes, con certificación de cumplimiento antes de la entrega.

• Fabricante europeo de cerámica avanzada : "Como usuario CIP por primera vez, las soluciones de servicio CIP de Hongnuo nos guiaron en cada paso, desde la selección de equipos hasta la optimización del proceso. Su CIP D800 X H2000/300MPa mejoró la uniformidad de la densidad de nuestras boquillas cerámicas en un 20 %, y su respuesta posventa siempre es dentro de las 24 horas".
• Empresa asiática de pulvimetalurgia : "Optamos por el equipo de prensa usado de Hongnuo (serie CIP D800) para reducir costos y funciona tan confiablemente como nuevo. El soporte de mantenimiento del equipo garantiza que nuestra línea de producción funcione sin parar y las tasas de calificación del producto han aumentado del 80% al 96%".
• Proveedor de grafito de América del Norte : "Hongnuo es más que un proveedor de servicios CIP : es nuestro socio técnico. El sistema CIP personalizado para la producción de grafito isotrópico ha reducido nuestro tiempo de procesamiento en un 15 % y ha ampliado nuestra gama de productos a crisoles de grafito de alta pureza para semiconductores".

• P: ¿Cuál es el plazo de entrega para una máquina CIP D800 X H2000/300MPa estándar?
  R: Los modelos estándar tienen un plazo de entrega de 6 a 8 semanas; Los modelos personalizados tardan entre 8 y 16 semanas. Para equipos de prensa usados , la entrega se puede completar en un plazo de 2 a 4 semanas (sujeto a inventario).
• P: ¿Ofrecen capacitación para la operación y mantenimiento de CIP?
  R: Sí. Como proveedor de servicios CIP profesional, ofrecemos 2 días de capacitación in situ (o capacitación en línea) para su equipo, además de un manual de operación detallado en inglés y tutoriales en video, incluidos en nuestras Soluciones de servicio CIP .
• P: ¿Cuál es el período de garantía de su equipo CIP?
  R: Los equipos nuevos vienen con una garantía de 12 meses (24 meses para componentes centrales como el cilindro de trabajo); Los equipos de prensa usados ​​tienen una garantía de 6 meses, con garantía extendida opcional a través de nuestras soluciones de servicio CIP .
• P: ¿Puede su sistema CIP manejar una producción industrial de gran volumen?
  R: Absolutamente. El CIP D800 X H2000 / 300MPa está diseñado para un funcionamiento continuo las 24 horas del día, los 7 días de la semana, y podemos personalizar los sistemas automáticos de carga/descarga para que coincidan con su capacidad de producción (hasta 500 lotes/día).
• P: ¿Cómo se compara su equipo CIP con las marcas europeas en términos de costo y rendimiento?
  R: Nuestro equipo ofrece un rendimiento equivalente (densidad uniforme, seguridad, confiabilidad) pero a un costo entre un 20 % y un 30 % menor. También ofrecemos soluciones de servicio CIP más flexibles y soporte postventa más rápido (respuesta global en 48 horas).

• Como proveedor de servicios CIP dedicado, ofrecemos soluciones de servicios CIP integrales (suministro de equipos, instalación, capacitación, mantenimiento, optimización de procesos) en lugar de simplemente vender máquinas.
• Ofrecemos opciones flexibles: nuevos equipos CIP de alto rendimiento (D800 X H2000 / 300MPa) o equipos de prensa usados ​​certificados para adaptarse a diferentes niveles de presupuesto.
• Más de 10 años de experiencia en la industria, con equipos técnicos especializados en pulvimetalurgia y procesamiento de cerámica para resolver sus desafíos de producción únicos.
• Las certificaciones de cumplimiento global garantizan un acceso fluido al mercado en Europa, América del Norte, Asia y otras regiones.
• Soporte técnico de por vida: nuestro equipo proporciona diagnóstico remoto y mantenimiento in situ para maximizar la vida útil de su equipo.