CIP D920 X H2700 / 160MPA

El CIP D920 X H2700/160MPA de Hongnuo es un CIP profesional de eliminación de microporosidad diseñado para mejorar la densidad del material y mejorar el rendimiento del material en aplicaciones modernas de ciencia de materiales y metalurgia de polvos. Esta prensa isostática en frío aplica una presión estática isotrópica ultraalta de 160 MPa a polvo o palanquillas prefabricadas (selladas en moldes flexibles) a través de un medio líquido a temperatura ambiente, logrando una densificación uniforme y una eliminación completa de la microporosidad, defectos que el moldeo por compresión unidireccional tradicional no soluciona. Al superar la densidad desigual y la alta tensión interna, este CIP produce productos ecológicos con formas complejas, densidad constante y propiedades mecánicas superiores, sentando una base irreemplazable para la sinterización a alta temperatura y la producción de productos finales de alto rendimiento. Adecuado para investigaciones científicas de vanguardia y producción industrial a gran escala, es una solución rentable para empresas globales que buscan optimizar la calidad del material.

Eliminación de microporosidad y uniformidad de densidad inigualables

Como CIP de eliminación de microporosidad de primera calidad, nuestra verdadera tecnología de prensado isostático garantiza que la presión se transmita uniformemente desde todas las direcciones a cada parte de la pieza de trabajo, incluso para componentes con orificios profundos, ranuras o geometrías complejas. Esto logra una distribución de densidad altamente consistente (variación ≤1%) desde la superficie hasta el núcleo, eliminando más del 98% de la microporosidad, mejorando la densidad del material entre un 15% y un 20% y reduciendo significativamente los riesgos de deformación/agrietamiento durante la sinterización. Las tasas de calificación de productos aumentan a ≥96%, superando con creces los promedios de la industria para equipos de prensado convencionales.

Amplia adaptabilidad del material para mejorar el rendimiento

Optimizado para procesar diversos materiales en polvo, este CIP se destaca en el manejo de aleaciones duras, cerámicas avanzadas (alúmina, nitruro de silicio), productos de grafito, materiales magnéticos permanentes de tierras raras, espacios en blanco para desaglomeración MIM y materiales refractarios avanzados. Ya sea para I+D en lotes pequeños o para producción en masa, mejora constantemente el rendimiento del material al garantizar una densificación uniforme y cumplir con los estrictos requisitos de calidad de las industrias globales, desde la aeroespacial hasta la electrónica.

Diseño de núcleo robusto y seguro para confiabilidad a largo plazo

Reconociendo la importancia crítica de la seguridad y la durabilidad en los equipos de alta presión, el componente central que soporta la presión (cilindro de trabajo) de nuestro CIP D920 X H2700 / 160MPA está forjado con acero de aleación de alta resistencia y alta calidad y procesado con técnicas avanzadas de forjado/tratamiento térmico. Combinado con tecnología de sellado de precisión y protecciones de seguridad multicapa (alivio automático de sobrepresión, bloqueos mecánicos, enlace de acceso electrónico), el equipo funciona de forma segura en ciclos prolongados de 160 MPa, con una vida útil de los componentes principales de más de 10 años y un tiempo de inactividad ≤5 horas/año, lo que garantiza una capacidad constante para mejorar la densidad y el rendimiento del material .

Experiencia de operación inteligente y eficiente

Integrado con un avanzado sistema de control automático PLC y una HMI intuitiva con pantalla táctil, este CIP de eliminación de microporosidad permite a los usuarios configurar, almacenar y activar hasta 50 programas de presión para ciclos de presurización/mantenimiento/despresurización completamente automáticos. Las funciones de visualización de la curva de presión en tiempo real, registro de datos y diagnóstico de fallas simplifican la operación, reducen el error humano y brindan soporte de datos para la optimización del proceso, maximizando la capacidad de mejorar el rendimiento del material y al mismo tiempo reducir los costos de mano de obra en un 40 %.

1. Preparación del material : Procese las materias primas en polvo para cumplir con los requisitos específicos de tamaño de partícula y humedad, luego selle en un molde flexible a prueba de fugas (caucho/PTFE) para evitar la penetración del medio durante el prensado, lo cual es fundamental para una eliminación eficaz de la microporosidad .
2. Carga de la pieza de trabajo : Coloque el molde sellado en el cilindro de trabajo D920 X H2700, asegurando el centrado para evitar una distribución desigual de la presión (un factor clave para mejorar la densidad del material de manera uniforme).
3. Llenado medio : Inyecte una emulsión a base de agua o aceite hidráulico especializado en el cilindro, eliminando las burbujas de aire para garantizar una transmisión uniforme de la presión para una densificación óptima.
4. Configuración de parámetros : use la HMI para configurar la presión objetivo (hasta 160 MPa), el tiempo de retención y la tasa de despresurización; Guarde los programas para lograr coherencia en la producción por lotes.
5. Ciclo de prensado automático : inicie un ciclo controlado por PLC: el CIP presuriza automáticamente hasta establecer el valor, mantiene la presión para eliminar la microporosidad y despresuriza de forma segura para evitar daños a la pieza de trabajo.

• Tipo de Equipo: Prensa Isostática en Frío (CIP) - D920 X H2700 / 160MPA (especializada para Eliminación de Microporosidad )
• Rango de presión de trabajo: Estándar 160 MPa (personalizable 100-400 MPa según las necesidades del cliente)
• Dimensiones del cilindro de trabajo: Ø920 mm (diámetro) × H2700 mm (alto); Personalización no estándar (Ø200-Ø1500mm, H500-H2800mm) disponible
• Medio de presión: emulsión a base de agua (ecológica) o aceite hidráulico especializado de alta presión
• Sistema de control: Control PLC totalmente automático con pantalla táctil HMI de 10,1 pulgadas (multilingüe: inglés/alemán/español/chino)
• Estándares de seguridad: Cumple con las regulaciones de recipientes a presión de la UE PED, ASME BPVC de EE. UU. y GB de China; múltiples enclavamientos de seguridad
• Fuente de alimentación: 380V/50Hz trifásico (personalizable a 220V/60Hz para Norteamérica)
• Almacenamiento de datos: curva de presión de 24 meses/registro de datos de operación (exportable a USB/nube)
• Modo de operación: Completamente automático / semiautomático / manual (respaldo para mantenimiento)

• Metalurgia de polvos : Producción de rodillos/herramientas de corte/martillos de aleación dura, componentes estructurales de aleación de acero inoxidable/titanio (aeroespacial/automotriz). Nuestro CIP mejora la densidad del material y la resistencia al desgaste, extendiendo la vida útil de los componentes en un 30 %.
• Cerámica Avanzada : Fabricación de crisoles cerámicos/barras de rodillos/boquillas/armadura antibalas/sustratos electrónicos. La eliminación de microporosidad mejora la dureza de la cerámica y la resistencia al choque térmico, algo fundamental para aplicaciones de alta temperatura.
• Industria del grafito : Producción de grafito isotrópico, crisoles/electrodos de alta pureza (semiconductores/siderurgia). La densificación uniforme mejora el rendimiento del material (conductividad eléctrica/estabilidad térmica) en un 12 %.
• Materiales electromagnéticos : Procesamiento de imanes de neodimio, hierro y boro, núcleos de ferrita de manganeso y zinc. La mejora de la densidad del material aumenta la densidad del flujo magnético y la estabilidad de los productos finales.
• Materiales Refractarios : Producción de ladrillos/castillos refractarios de alta temperatura (fundición de acero). La eliminación de la microporosidad reduce la corrosión y prolonga la vida útil del refractario en un 25 %.

• Calidad superior del producto : Nuestro CIP de eliminación de microporosidad mejora la densidad del material entre un 15% y un 20% y mejora el rendimiento del material (dureza/resistencia a la tracción) en un 18%, cumpliendo con los estándares internacionales de calidad de exportación.
• Optimización de costos : las altas tasas de calificación (≥96%) reducen los costos de chatarra en un 25%; La operación automatizada reduce los costos laborales en un 40%. El retorno de la inversión se logra en 2 o 3 años.
• Innovación de procesos : permite la producción de componentes de formas complejas (imposible con el moldeo tradicional), abriendo nuevas oportunidades de mercado (por ejemplo, piezas aeroespaciales personalizadas).
• Estabilidad operativa : el diseño robusto garantiza una producción continua, satisfaciendo las demandas de pedidos a gran escala y reduciendo los retrasos en las entregas.
• Trazabilidad de la calidad : el registro de datos en tiempo real cumple con la norma ISO 9001, lo que simplifica las auditorías de cumplimiento para empresas orientadas a la exportación.

Nuestro CIP D920 X H2700 / 160MPA (especializado en eliminación de microporosidad ) cumple con los estándares globales y posee certificaciones clave para garantizar la seguridad, la calidad y el acceso al mercado:

• Certificación CE (Directiva de equipos a presión de la UE 2014/68/UE)
• Certificación del Sistema de Gestión de Calidad ISO 9001:2015
• Cumplimiento de ASME BPVC (Código de calderas y recipientes a presión)
• Cumplimiento de RoHS (componentes eléctricos/electrónicos)
• Licencia nacional de fabricación de equipos especiales (China) para recipientes a presión

Para satisfacer diversas necesidades industriales, ofrecemos personalización flexible para maximizar la capacidad de mejorar la densidad del material y mejorar el rendimiento del material :

• Personalización del cilindro de trabajo : diámetros/alturas no estándar para adaptarse al tamaño de la pieza de trabajo y a los requisitos del lote de producción.
• Personalización de la presión : ajuste la presión máxima (100-400 MPa) para materiales especializados (por ejemplo, presión más baja para polvos cerámicos quebradizos).
• Actualización del sistema de control : integración con MES para la integración de datos en toda la fábrica; Monitoreo/diagnóstico remoto para clientes globales.
• Adaptación al medio : Aceite hidráulico resistente a los ácidos/recubrimiento de cilindros a prueba de corrosión para polvos corrosivos (p. ej., aleación de titanio).

Cada CIP D920 X H2700 / 160MPA se somete a un estricto control de producción y calidad para garantizar una capacidad constante para mejorar la densidad y el rendimiento del material :

1. Inspección de materia prima : prueba 100% de acero aleado de alta resistencia (propiedades químicas/mecánicas) para cumplir con los requisitos de presión de 160 MPa.
2. Forjado de precisión : Forjado en caliente de cilindros en bruto + tratamiento térmico de alivio de tensión para evitar la deformación bajo alta presión.
3. Mecanizado CNC : torneado/fresado de alta precisión (tolerancia ±0,05 mm) para un sellado y transmisión de presión óptimos.
4. Montaje del sistema de sellado : montaje manual de sellos de alta presión importados + prueba de fugas a 1,2 × presión nominal (192 MPa).
5. Integración del sistema de control : programación de PLC/calibración HMI + prueba de función completa para verificar el rendimiento de eliminación de microporosidad.
6. Prueba FAT : funcionamiento continuo durante 72 horas a 160 MPa para verificar la estabilidad; generar informes de rendimiento para la confirmación del cliente.
7. Inspección final : verificación exhaustiva de los sistemas de seguridad/registro de datos para garantizar el cumplimiento de las especificaciones del cliente y los estándares internacionales.

• Fabricante italiano de cerámica avanzada : " El CIP de eliminación de microporosidad de Hongnuo transformó nuestra producción de boquillas de cerámica: la microporosidad se eliminó por completo y el rendimiento del material (resistencia al choque térmico) mejoró en un 22 %. Las tasas de rechazo cayeron del 18 % al 3 %".
• Empresa surcoreana de pulvimetalurgia : "Elegimos este CIP para mejorar la densidad del material de nuestros componentes estructurales de aleación de titanio. El sistema de control automático redujo los costos de mano de obra a la mitad y la consistencia del producto cumple con los estándares de la industria aeroespacial".
• Proveedor canadiense de grafito : "Como productor de electrodos de grafito de alta pureza, necesitábamos mejorar el rendimiento del material . El CIP D920 X H2700/160MPA de Hongnuo mejoró la conductividad del electrodo en un 12 % y su servicio de personalización satisfizo exactamente nuestras necesidades de producción".

• P: ¿Cuál es el plazo de entrega para un CIP D920 X H2700/160MPA estándar?
  R: Modelos estándar: 8-10 semanas; Modelos personalizados: 12-20 semanas (dependiendo del tamaño del cilindro/personalización de presión).
• P: ¿Qué tan efectivo es este CIP de eliminación de microporosidad para polvos finos (≤5μm)?
  R: Con configuraciones optimizadas de molde/parámetros, elimina ≥98 % de la microporosidad de los polvos finos, mejorando la densidad del material a niveles casi teóricos (verificados mediante pruebas de terceros).
• P: ¿Ofrecen capacitación para maximizar la capacidad de mejorar el rendimiento del material ?
  R: Sí. Ofrecemos 2 días de capacitación in situ/en línea para operadores/equipos de mantenimiento (operación práctica, configuración de parámetros, resolución de problemas), incluido en el servicio estándar.
• P: ¿Cuál es el período de garantía de este CIP?
  R: garantía de 12 meses para toda la máquina; Garantía de 24 meses para componentes centrales (cilindro de trabajo/PLC). Hay opciones de garantía extendida disponibles.
• P: ¿Se puede integrar este CIP con nuestra línea de producción existente?
  R: Absolutamente. Nuestro equipo de ingeniería realiza evaluaciones de preventa y personaliza la interfaz del CIP para garantizar una integración perfecta con sus sistemas MES/automatización.
• P: ¿Qué repuestos debemos almacenar para el mantenimiento?
  R: Sellos de alta presión, sensores de presión y fusibles (vida útil de 6 a 12 meses). Suministramos repuestos urgentes en un plazo de 3 a 5 días para minimizar el tiempo de inactividad.

• Especializado en tecnología CIP de eliminación de microporosidad : más de 10 años de experiencia ayudando a clientes globales a mejorar la densidad del material y el rendimiento del material .
• Soluciones personalizables para I+D y producción a gran escala, que se adaptan a sus necesidades únicas de procesamiento de materiales.
• El cumplimiento de la certificación internacional garantiza un acceso fluido al mercado en Europa, América del Norte y Asia.
• Servicio de extremo a extremo: planificación preventa, pruebas de materiales, instalación, depuración, optimización de procesos y soporte técnico de por vida.
• Precios rentables con un alto retorno de la inversión: rendimiento superior con costos entre un 20 y un 30 % más bajos que las marcas europeas y norteamericanas.