CIP D920 X H1800 / 250MPA

La CIP D920 X H1800/250MPA de Hongnuo es una prensa de conformado isotrópico de alto rendimiento diseñada para ofrecer prensado de densidad uniforme y conformado preciso de formas complejas para aplicaciones modernas de ciencia de materiales y metalurgia de polvos. Esta prensa isostática en frío aplica una presión estática isotrópica ultraalta de 250 MPa a polvo o palanquillas prefabricadas (selladas en moldes flexibles) a través de un medio líquido a temperatura ambiente, logrando una densificación uniforme incomparable que el prensado unidireccional tradicional no puede igualar. Especializado en la formación de formas complejas , elimina defectos como la densidad desigual y la tensión interna, produciendo productos ecológicos con geometrías intrincadas, densidad constante (variación ≤1%) y propiedades mecánicas superiores, sentando una base fundamental para la sinterización a alta temperatura y la fabricación de productos finales de alto rendimiento. Adecuado para I+D de vanguardia y producción industrial a gran escala, es una solución confiable para empresas globales que buscan precisión y eficiencia en el procesamiento de materiales.

Tecnología superior de formación isotrópica

Como prensa de conformado isotrópica de primera calidad, nuestro equipo adopta una verdadera tecnología de prensado isostático, lo que garantiza que la presión se transmita uniformemente desde 360° a cada parte de la pieza de trabajo, incluso para componentes con orificios profundos, socavaciones o contornos irregulares. Esto elimina la tensión direccional y los gradientes de densidad, lo que permite un prensado de densidad uniforme en toda la pieza de trabajo y reduce los riesgos de deformación/agrietamiento por sinterización en más del 90 %, superando con creces el rendimiento de los equipos de prensado convencionales.

Precisión para la formación de formas complejas

Optimizada para la formación de formas complejas , la CIP D920 X H1800/250MPA destaca en la producción de componentes complejos (p. ej., piezas de turbinas aeroespaciales, boquillas cerámicas con estructuras multicanal) que los métodos de moldeo tradicionales no pueden lograr. El diseño flexible del molde y la distribución uniforme de la presión garantizan que el producto verde conserve una precisión dimensional precisa (tolerancia ±0,2 mm) y una densidad constante, evitando la distorsión de la forma durante el prensado y la sinterización.

Amplia adaptabilidad del material para prensado de densidad uniforme

Esta prensa de formación isotrópica está diseñada para procesar diversos materiales en polvo, incluidas aleaciones duras, cerámicas avanzadas (alúmina, nitruro de silicio), grafito, imanes permanentes de tierras raras, piezas en bruto de desvinculación MIM y materiales refractarios. Ofrece un prensado de densidad uniforme constante en todos los materiales, cumpliendo con los estrictos requisitos de calidad de las industrias, desde la aeroespacial hasta la electrónica, y adaptándose perfectamente a la I+D de lotes pequeños y la producción en masa.

Diseño de núcleo robusto y seguro para confiabilidad a largo plazo

El componente central que soporta la presión (cilindro de trabajo) de este CIP está forjado con acero de aleación de alta resistencia y procesado con técnicas avanzadas de forjado/tratamiento térmico, capaz de soportar ciclos de alta presión de 250 MPa a largo plazo. Combinado con tecnología de sellado de precisión y protecciones de seguridad multicapa (alivio automático de sobrepresión, bloqueos de seguridad mecánicos, control de acceso electrónico), garantiza un funcionamiento estable para la conformación de formas complejas y el prensado de densidad uniforme , con una vida útil de los componentes principales de más de 10 años y un tiempo de inactividad ≤5 horas/año.

1. Preparación de materiales y moldes : Procese las materias primas en polvo para cumplir con los requisitos de tamaño de partícula/humedad, luego colóquelas en un molde flexible personalizado (adaptado para la formación de formas complejas ) y selle para evitar la penetración del medio de presión.
2. Carga de la pieza de trabajo : Coloque el molde sellado en el cilindro de trabajo D920 X H1800, asegurando el centrado para evitar el sesgo de presión, fundamental para lograr un prensado de densidad uniforme en piezas de trabajo de formas complejas.
3. Llenado medio : Inyecte una emulsión a base de agua o aceite hidráulico especializado (medio de presión) en el cilindro, eliminando las burbujas de aire para garantizar una transmisión uniforme de la presión para el conformado isotrópico.
4. Configuración de parámetros : utilice la HMI para configurar la presión objetivo (hasta 250 MPa), el tiempo de mantenimiento de la presión y la tasa de despresurización; guarde programas para una formación de formas complejas consistente en la producción por lotes.
5. Ciclo de prensado automático : inicie un ciclo controlado por PLC: la prensa de conformado isotrópico presuriza automáticamente al valor establecido, mantiene la presión para un prensado de densidad uniforme y despresuriza de manera segura para evitar daños a la pieza de trabajo.

• Tipo de equipo: Prensa isostática en frío (CIP) - Prensa formadora isotrópica D920 X H1800 / 250MPA
• Rango de presión de trabajo: Estándar 250 MPa (personalizable de 100 MPa a 400 MPa según los requisitos del cliente)
• Dimensiones del cilindro de trabajo: Ø920 mm (diámetro) × H1800 mm (alto); Personalización no estándar (Ø200 mm-Ø1500 mm, H500 mm-H2800 mm) para conformado de formas complejas
• Medio de presión: emulsión a base de agua (ecológica) o aceite hidráulico especializado de alta presión
• Sistema de control: Control PLC totalmente automático con pantalla táctil HMI de 10,1 pulgadas (multilingüe: inglés, alemán, español, chino)
• Estándares de seguridad: Cumple con las regulaciones de recipientes a presión EU PED, US ASME BPVC y China GB; múltiples enclavamientos de seguridad
• Fuente de alimentación: 380V/50Hz trifásico (personalizable a 220V/60Hz para los mercados norteamericanos)

• Metalurgia de polvos : producción de herramientas de corte de aleaciones duras de formas complejas, componentes estructurales aeroespaciales de aleación de titanio y piezas de precisión de acero inoxidable. La prensa de conformado isotrópica garantiza un prensado de densidad uniforme , lo que mejora la resistencia al desgaste y la resistencia mecánica en un 18 %.
• Cerámica Avanzada : Fabricación de boquillas cerámicas multicanal, placas blindadas antibalas y sustratos electrónicos (geometrías complejas). La formación de formas complejas con densidad uniforme mejora la resistencia al choque térmico de la cerámica y el rendimiento del aislamiento eléctrico.
• Industria del Grafito : Producción de crisoles de grafito isotrópico (uso de semiconductores) y electrodos de grafito irregulares. El prensado de densidad uniforme aumenta la conductividad eléctrica y la estabilidad térmica del grafito en un 12%.
• Materiales electromagnéticos : Procesamiento de imanes permanentes de neodimio, hierro, boro y núcleos de ferrita de formas complejas. La formación isotrópica garantiza un rendimiento magnético uniforme en todo el componente, fundamental para motores de alta eficiencia.

• Conformación de formas complejas de precisión : Nuestra prensa de conformación isotrópica permite la producción de componentes complejos de alta precisión que el moldeo tradicional no puede lograr, abriendo nuevas oportunidades de mercado (por ejemplo, piezas aeroespaciales personalizadas).
• Calidad superior del producto : el prensado de densidad uniforme elimina los defectos internos, mejora las propiedades mecánicas del producto final (dureza, resistencia a la tracción) entre un 15 y un 20 % y aumenta las tasas de calificación a ≥96 %.
• Optimización de costos : las altas tasas de rendimiento reducen los costos de desechos en un 25%; La operación automatizada reduce los costos laborales en un 40%. El equipo ofrece un retorno de la inversión en 2 o 3 años.
• Estabilidad operativa : el diseño central robusto y los sistemas de seguridad de múltiples capas garantizan una producción continua, satisfaciendo las demandas de pedidos a gran escala y reduciendo los retrasos en las entregas.

Nuestra CIP D920 X H1800 / 250MPA ( Prensa de formación isotrópica ) cumple con los estándares globales de la industria y posee certificaciones internacionales clave para garantizar la seguridad, la calidad y el acceso al mercado:

• Certificación CE (cumple con la Directiva de equipos a presión de la UE 2014/68/UE)
• Certificación del Sistema de Gestión de Calidad ISO 9001:2015
• Cumplimiento de ASME BPVC (Código de calderas y recipientes a presión)
• Cumplimiento de RoHS (para componentes eléctricos/electrónicos)
• Licencia nacional de fabricación de equipos especiales (China) para recipientes a presión

Para maximizar el rendimiento del conformado de formas complejas y del prensado de densidad uniforme para sus necesidades únicas, ofrecemos una personalización flexible:

• Personalización del cilindro de trabajo : diámetros no estándar (Ø200 mm-Ø1500 mm) y alturas (H500 mm-H2800 mm) para adaptarse a piezas de trabajo grandes/pequeñas de formas complejas.
• Personalización de la presión : ajuste la presión máxima de trabajo (100 MPa-400 MPa) para materiales frágiles (por ejemplo, cerámica avanzada) o requisitos de alta densidad.
• Personalización de moldes : moldes flexibles personalizados para la formación de formas complejas (por ejemplo, geometrías multicanal, socavadas o irregulares).
• Actualización del sistema de control : Integración con MES (Sistema de ejecución de fabricación) para la integración de datos en toda la fábrica; Monitoreo/diagnóstico remoto para clientes globales.

Cada prensa de conformado isotrópico CIP D920 X H1800 / 250MPA se somete a un estricto control de producción y calidad para garantizar un rendimiento confiable de prensado de densidad uniforme y conformado de formas complejas :

1. Inspección de materias primas : prueba 100 % de acero aleado de alta resistencia (composición química, propiedades mecánicas) para cumplir con los requisitos de soporte de presión de 250 MPa.
2. Forjado de precisión : forjado en caliente de cilindros en bruto + tratamiento térmico de alivio de tensión para evitar la deformación durante el conformado isotrópico a alta presión.
3. Mecanizado CNC : torneado/fresado de alta precisión (tolerancia ±0,05 mm) para un sellado óptimo y una transmisión de presión uniforme.
4. Montaje del sistema de sellado : montaje manual de sellos de alta presión importados + prueba de fugas a 1,2 × presión nominal (300 MPa) para garantizar cero fugas de medio.
5. Integración del sistema de control : programación de PLC/calibración HMI + prueba de función completa para verificar la precisión del prensado de densidad uniforme .

• Fabricante alemán de componentes aeroespaciales : " La prensa de conformado isotrópico de Hongnuo nos permitió producir componentes estructurales complejos de aleación de titanio con prensado de densidad uniforme : variación de densidad ≤0,8 %, y las tasas de calificación aumentaron del 82 % al 97 %. La personalización de su molde para el conformado de formas complejas fue clave para nuestro éxito".
• Empresa china de cerámica avanzada : "Elegimos la CIP D920 X H1800/250MPA para la producción de boquillas cerámicas multicanal. La precisión del moldeado de formas complejas superó nuestras expectativas y la estabilidad a largo plazo del equipo ha mantenido nuestra línea de producción funcionando sin parar durante 20 meses".
• Proveedor de aleaciones duras de EE. UU .: "Como productor de herramientas de corte de formas complejas, necesitábamos un prensado de densidad uniforme confiable. Esta prensa de conformado isotrópica mejoró la resistencia al desgaste de la herramienta en un 20 %, y el soporte técnico de Hongnuo nos ayudó a optimizar los parámetros de presión para diferentes grados de aleaciones".

• P: ¿Cuál es el plazo de entrega para una prensa formadora isotrópica estándar CIP D920 X H1800/250MPA?
  R: Modelos estándar: 8-10 semanas; Modelos personalizados (p. ej., cilindro/molde no estándar para la formación de formas complejas ): 12 a 20 semanas.
• P: ¿Cómo garantizar un prensado de densidad uniforme para piezas de trabajo extragrandes con formas complejas (H1800 mm)?
  R: Nuestro sistema de transmisión de presión optimizado garantiza la uniformidad de la presión (variación ≤1%) a lo largo de toda la altura de 1800 mm, verificada mediante pruebas de densidad de terceros para todas las piezas de trabajo grandes.
• P: ¿Ofrecen capacitación para la optimización de parámetros de formación de formas complejas ?
  R: Sí. Ofrecemos 2 días de capacitación in situ/en línea para operadores (operación práctica, configuración de parámetros, resolución de problemas) para maximizar el prensado de densidad uniforme y la precisión de la forma, incluido en el servicio estándar.
• P: ¿Cuál es el período de garantía de este CIP?
  R: garantía de 12 meses para toda la máquina; Garantía de 24 meses para componentes centrales (cilindro de trabajo/PLC). Hay opciones de garantía extendida disponibles.
• P: ¿Se puede integrar esta prensa formadora isotrópica con nuestra línea de producción existente?
  R: Absolutamente. Nuestro equipo de ingeniería realiza evaluaciones de preventa y personaliza la interfaz mecánica/eléctrica del CIP para garantizar una integración perfecta con sus sistemas MES/de automatización.
• P: ¿Qué repuestos debemos almacenar para el mantenimiento?
  R: Sellos de alta presión, sensores de presión y fusibles (vida útil de 6 a 12 meses). Suministramos repuestos urgentes en un plazo de 3 a 5 días para minimizar el tiempo de inactividad en la producción de formas complejas .

• Especializado en tecnología de prensa de conformado isotrópico : más de 10 años de experiencia en prensado de densidad uniforme y conformado de formas complejas para empresas globales de procesamiento de materiales.
• Soluciones personalizables adaptadas a las formas, materiales y escalas de producción únicos de sus piezas de trabajo.
• El cumplimiento de la certificación internacional garantiza un acceso fluido al mercado en Europa, América del Norte, Asia y otras regiones.
• Servicio de extremo a extremo: planificación preventa, personalización de moldes, instalación, depuración, optimización de procesos y soporte técnico de por vida.
• Precios rentables con un alto retorno de la inversión: rendimiento superior con costos entre un 20 y un 30 % más bajos que las marcas europeas y norteamericanas.