CIP D1000 X H1500 / 50MPA

La CIP D1000 X H1500/50MPA de Hongnuo es una prensa isostática en frío especializada diseñada para el prensado de piezas complejas , diseñada para aumentar el rendimiento del producto y reducir la tasa de rechazo en aplicaciones modernas de ciencia de materiales y metalurgia de polvos. Al operar a una presión estática isotrópica de 50 MPa, este equipo aplica una presión uniforme a través de un medio líquido al polvo o a palanquillas prefabricadas selladas en moldes flexibles, superando la densidad desigual y los problemas de tensión interna del prensado unidireccional tradicional. Optimizado para el prensado de piezas intrincadas (por ejemplo, componentes pequeños con formas complejas), produce productos ecológicos con densidad constante, precisión dimensional precisa y defectos mínimos, lo que contribuye directamente a aumentar el rendimiento del producto y reducir la tasa de rechazo tanto para I+D como para la producción industrial a gran escala. Ideal para empresas que priorizan la rentabilidad y la fabricación de piezas complejas de alta calidad, equilibra una presión suave (adecuada para materiales frágiles) con una precisión de formado excepcional.

Tecnología de prensado de piezas complejas de precisión

Nuestra CIP D1000 X H1500 / 50MPA se destaca en el prensado de piezas complejas con verdadera tecnología de prensado isostático, lo que garantiza que la presión se transmita uniformemente desde todas las direcciones a piezas de trabajo pequeñas y complejas (p. ej., boquillas de microcerámica, componentes magnéticos pequeños). Esto elimina la desviación de presión en ranuras estrechas, orificios profundos o contornos irregulares, manteniendo la precisión dimensional (tolerancia ±0,15 mm) y una densidad uniforme, abordando directamente las causas fundamentales de las fallas de las piezas para reducir la tasa de rechazo hasta en un 80 % en comparación con los métodos de prensado convencionales.

Optimizado para un alto rendimiento en diversos materiales

Calibrado para procesamiento de presión baja a media (50 MPa), este equipo es ideal para materiales en polvo frágiles o delicados (p. ej., polvo fino de alúmina, ferrita magnética blanda) que requieren un prensado suave pero uniforme. Su amplia adaptabilidad de materiales garantiza un prensado de piezas intrincado consistente en aleaciones duras, cerámicas avanzadas, grafito, imanes de tierras raras y piezas en bruto de desaglomeración MIM, lo que permite una producción por lotes estable para aumentar el rendimiento del producto a ≥95 %.

Diseño de núcleo robusto para minimizar los rechazos

El cilindro que soporta la presión del núcleo (Ø1000 mm × H1500 mm) está forjado con acero de aleación de alta resistencia con un tratamiento térmico avanzado, lo que garantiza una salida de presión estable para el prensado de piezas intrincadas durante largos ciclos de producción. Combinado con un sellado de precisión y sistemas de seguridad multicapa (alivio automático de sobrepresión, bloqueos mecánicos), evita las fluctuaciones de presión que causan piezas defectuosas, algo fundamental para reducir la tasa de rechazo y garantizar una producción ininterrumpida.

Operación inteligente para optimizar el rendimiento

Integrada con un sistema de control PLC avanzado y una HMI fácil de usar, la prensa permite almacenar hasta 50 programas de presión para prensado de piezas intrincadas de diferentes geometrías de piezas. La visualización de la curva de presión en tiempo real y el registro de datos permiten un ajuste preciso del proceso para aumentar el rendimiento del producto , mientras que la presurización/mantenimiento/despresurización automática reduce el error humano, lo que reduce aún más las tasas de rechazo y los costos de mano de obra en un 35 %.

1. Preparación de moldes y materiales : prepare moldes flexibles personalizados para prensado de piezas intrincadas , llénelos con polvo (adaptado al tamaño de partícula/especificaciones de humedad) y selle para evitar la penetración del medio (clave para evitar defectos que aumentan las tasas de rechazo ).
2. Carga de piezas de trabajo : Coloque moldes sellados en el cilindro D1000 X H1500, asegurando un centrado preciso para mantener una distribución uniforme de la presión para un prensado constante de piezas intrincadas .
3. Llenado medio : Inyecte una emulsión a base de agua (ecológica) en el cilindro, eliminando las burbujas de aire para garantizar la transmisión de presión isotrópica, fundamental para reducir las tasas de rechazo en piezas complejas.
4. Configuración de parámetros : use HMI para configurar la presión objetivo de 50 MPa, el tiempo de retención y la tasa de despresurización; Guarde los programas para lograr consistencia en los lotes para aumentar el rendimiento del producto .
5. Ciclo de prensado automático : inicie un ciclo controlado por PLC: la prensa presuriza de manera constante, mantiene la presión para una densificación uniforme y despresuriza suavemente para evitar que las piezas se agrieten.

• Tipo de equipo: Prensa isostática en frío (CIP): optimizada para prensado de piezas complejas (D1000 X H1500 / 50MPA)
• Rango de presión de trabajo: Estándar 50 MPa (personalizable 10-100 MPa para materiales delicados)
• Dimensiones del cilindro de trabajo: Ø1000 mm (diámetro) × H1500 mm (alto); Personalización no estándar disponible para prensado de piezas intrincadas más grandes o más pequeñas.
• Medio de presión: emulsión a base de agua (primaria) o aceite hidráulico especializado (opcional)
• Sistema de control: Control PLC totalmente automático con pantalla táctil HMI de 10,1 pulgadas (multilingüe: inglés, alemán, español, chino)
• Estándares de seguridad: Cumple con las regulaciones de recipientes a presión EU PED, US ASME BPVC y China GB; múltiples enclavamientos de seguridad
• Fuente de alimentación: 380V/50Hz trifásico (personalizable a 220V/60Hz para Norteamérica)

• Componentes microcerámicos : prensado de piezas complejas de pequeñas boquillas cerámicas, sustratos electrónicos y piezas de sensores (alúmina/nitruro de silicio). La presión uniforme reduce la tasa de rechazo del 25% al ​​≤5% y aumenta el rendimiento del producto para la fabricación de productos electrónicos de alta precisión.
• Pequeños componentes magnéticos : Procesamiento de microimanes de neodimio, hierro, boro y núcleos de ferrita (formas complejas). La presión de 50 MPa evita la fractura del material, lo que aumenta el rendimiento del producto al 96 % para la electrónica de consumo (por ejemplo, módulos de cámaras de teléfonos).
• Piezas de pulvimetalurgia de precisión : producción de pequeñas herramientas de corte de aleaciones duras, componentes de relojes y piezas de dispositivos médicos. El prensado de piezas intrincado garantiza la precisión dimensional, lo que reduce la tasa de rechazo y cumple con los estándares de calidad médico/industrial.
• Micropiezas de grafito : Fabricación de pequeños crisoles de grafito isotrópico (procesamiento de obleas semiconductoras). Un prensado suave y uniforme aumenta el rendimiento del producto y evita el agrietamiento del grafito durante la sinterización.

• Reducción drástica de la tasa de rechazo : el prensado de piezas intrincadas de precisión elimina los defectos de densidad y la distorsión de la forma, lo que reduce la tasa de rechazo en un 70-80 % (del promedio de la industria del 20-25 % a ≤5 % para la mayoría de las piezas complejas).
• Mejora significativa del rendimiento : la producción por lotes estable y los defectos mínimos aumentan el rendimiento del producto a ≥95 %, lo que reduce los costos de desechos en un 75 % y mejora la eficiencia general de la producción.
• Eficiencia de costos : la operación automatizada reduce los costos laborales en un 35%; El bajo consumo de energía (15% menos que las prensas comparables) reduce los gastos operativos a largo plazo: el retorno de la inversión se logra en 2 años.
• Consistencia de la calidad : La presión uniforme y la trazabilidad de los datos garantizan una calidad constante del prensado de piezas intrincadas , cumpliendo con los estándares de exportación internacionales (por ejemplo, ISO 9001) para los mercados globales.

Nuestro CIP D1000 X H1500/50MPA (optimizado para prensado de piezas complejas ) cumple con los estándares globales para garantizar la seguridad, la calidad y el acceso al mercado, algo fundamental para aumentar el rendimiento del producto y reducir los riesgos de cumplimiento:

• Certificación CE (Directiva de equipos a presión de la UE 2014/68/UE)
• Certificación del Sistema de Gestión de Calidad ISO 9001:2015
• Cumplimiento de ASME BPVC (Código de calderas y recipientes a presión)
• Cumplimiento de RoHS (para componentes eléctricos/electrónicos)
• Licencia nacional de fabricación de equipos especiales (China) para recipientes a presión

Para maximizar el rendimiento del prensado de piezas complejas , aumentar el rendimiento del producto y reducir la tasa de rechazo para sus necesidades únicas, ofrecemos personalización flexible:

• Personalización del cilindro : diámetros/alturas no estándar (Ø200-1500 mm, H500-2000 mm) para prensado de piezas intrincadas en lotes pequeños/grandes.
• Personalización de la presión : ajuste la presión de trabajo (10-100 MPa) para materiales ultradelicados (p. ej., cerámicas porosas) para evitar fracturas y aumentar el rendimiento del producto .
• Personalización de moldes : moldes flexibles personalizados para prensado de piezas intrincadas micro/irregulares (por ejemplo, piezas socavadas, microboquillas multicanal).
• Actualización del sistema de control : integración con MES para seguimiento del rendimiento en tiempo real; Monitoreo/diagnóstico remoto para minimizar el tiempo de inactividad y reducir la tasa de rechazo .
• Actualización de automatización : carga/descarga automática de moldes para prensado de piezas complejas de gran volumen, lo que aumenta el rendimiento y la consistencia.

Cada CIP D1000 X H1500/50MPA se somete a un estricto control de calidad para garantizar un prensado confiable de piezas complejas , aumentar el rendimiento del producto y reducir la tasa de rechazo :

1. Inspección de materia prima : prueba 100% de acero aleado (propiedades químicas/mecánicas) para cumplir con los requisitos de estabilidad de presión de 50 MPa.
2. Forjado de precisión : forjado en caliente de piezas en bruto de cilindros + tratamiento térmico de alivio de tensiones para evitar la desviación de presión durante el prensado de piezas complejas .
3. Mecanizado CNC : torneado/fresado de alta precisión (tolerancia ±0,05 mm) para un sellado óptimo y una transmisión de presión uniforme.
4. Montaje del sistema de sellado : montaje manual de sellos importados + prueba de fugas a 1,2 veces la presión nominal (60 MPa) para evitar fugas del medio (una causa clave de piezas rechazadas).
5. Calibración del sistema de control : programación de PLC/prueba de HMI para verificar la precisión de la presión (±0,5 MPa) para un prensado constante de piezas intrincadas .

• Fabricante japonés de componentes electrónicos : "La CIP D1000 X H1500 / 50MPA de Hongnuo transformó nuestra producción de boquillas microcerámicas. La precisión del prensado de piezas intrincadas redujo la tasa de rechazo del 22 % al 4 % y aumentó el rendimiento del producto al 96 %. El sistema automatizado también redujo significativamente nuestros costos de mano de obra".
• Proveedor alemán de dispositivos médicos : "Necesitábamos una prensa para pequeñas piezas médicas de aleaciones duras; la capacidad de prensado de piezas intrincadas de este CIP aumentó el rendimiento del producto en un 30 %, y los programas de presión personalizables nos permitieron optimizar para diferentes grados de aleaciones. El soporte posventa es rápido y bien informado".
• Empresa china de materiales magnéticos : "Para la producción de núcleos de microferrita, esta prensa redujo la tasa de rechazo en un 75 % en comparación con nuestro equipo anterior. El prensado de piezas intrincado con una presión suave de 50 MPa evita el agrietamiento del material y el rendimiento se ha mantenido por encima del 95 % durante 18 meses de producción continua".

• P: ¿Cuál es el plazo de entrega para un CIP D1000 X H1500/50MPA estándar?
  R: Modelos estándar: 7-9 semanas; Modelos personalizados (p. ej., ajustes de molde/presión para prensado de piezas intrincadas ): 10 a 18 semanas.
• P: ¿Cómo reduce esta prensa la tasa de rechazo de piezas complejas ultrapequeñas (≤5 mm)?
  R: Nuestro sistema de distribución de presión optimizado y nuestros micromoldes personalizados garantizan un prensado uniforme incluso para piezas de menos de 5 mm, eliminando defectos de densidad que causan rechazos, verificados mediante pruebas de terceros con tasas de rechazo ≤4%.
• P: ¿Ofrecen capacitación para aumentar el rendimiento del producto para el prensado de piezas intrincadas ?
  R: Sí. Ofrecemos 2 días de capacitación in situ/en línea (configuración de parámetros, manejo de moldes, resolución de problemas) para maximizar el rendimiento, incluido en el servicio estándar.
• P: ¿Cuál es el período de garantía de este CIP?
  R: garantía de 12 meses para toda la máquina; Garantía de 24 meses para componentes centrales (cilindro/PLC). Se encuentran disponibles garantías extendidas para mantener el rendimiento a largo plazo.
• P: ¿Se puede integrar esta prensa con nuestra línea de producción existente para prensado de piezas intrincadas de gran volumen?
  R: Absolutamente. Nuestro equipo de ingeniería realiza evaluaciones de preventa y personaliza la interfaz de la prensa para integrarla con sus sistemas MES/automatización, garantizando un flujo de producción fluido para aumentar el rendimiento del producto .

• Especializados en tecnología de prensado de piezas complejas : más de 10 años de experiencia ayudando a los clientes a aumentar el rendimiento del producto y reducir la tasa de rechazo para la fabricación compleja de piezas pequeñas.
• Soluciones personalizables adaptadas a su tipo de material, geometría de pieza y escala de producción (desde I+D hasta producción en masa).
• El cumplimiento de la certificación internacional garantiza un acceso fluido al mercado en Europa, América del Norte, Asia y otras regiones.
• Servicio de extremo a extremo: análisis de rendimiento preventa, personalización de moldes, instalación, optimización de procesos y soporte técnico de por vida.
• Precios rentables con un alto retorno de la inversión: rendimiento superior de prensado de piezas intrincadas a costos entre un 20 y un 30 % más bajos que las marcas europeas y norteamericanas.