CIP D1500 X H2000/400MPA

Prensa isostática en frío CIP D1500 x H2000 / 400MPA: punto de referencia de densificación de presión ultraalta de grado industrial

Descripción general del producto

Como producto principal CIP de prensa isostática en frío de Hongnuo, la CIP D1500 x H2000 / 400MPA integra tecnología de prensado isostático de vanguardia para ofrecer soluciones de densificación incomparables para industrias de alta demanda. Diseñado para producción a gran escala y requisitos extremos de materiales, este equipo de servicio pesado cuenta con una cámara de trabajo ultragrande (Ø1500 mm x 2000 mm) y una presión de trabajo líder en la industria de 400 MPa, lo que permite una densidad uniforme desde la superficie hasta el núcleo para componentes grandes y complejos. Ya sea para investigación y desarrollo de materiales avanzados o producción en masa, sirve como columna vertebral de su sistema de equipos CIP , impulsando avances en la fabricación de materiales cerámicos, de carburo y aeroespaciales.

Especificaciones técnicas

• Modelo de equipo: CIP D1500 x H2000 / 400MPA
• Tipo de tecnología: Prensado isostático en frío (CIP)
• Tamaño del cilindro de trabajo: Ø1500 mm × 2000 mm
• Presión de diseño: 400 MPa (grado de presión ultra alta)
• Medio de presión: emulsión a base de agua o aceite hidráulico especial (opcional)
• Sistema de Control: PLC + HMI (Interfaz Hombre-Máquina) totalmente automático con monitoreo en tiempo real
• Estándares de seguridad: Supera la norma ISO 13849, certificación de seguridad CE, protección de enclavamiento multicapa
• Fuente de alimentación: 380V/415V trifásica 50/60Hz (personalizable)
• Temperatura de funcionamiento: 5°C - 40°C
• Peso: 45.000 kg (aprox.)

Características y ventajas del producto

1. Cámara ultragrande de grado industrial

El espacio de trabajo de Ø1500 mm × 2000 mm admite componentes individuales gigantes (por ejemplo, grandes crisoles cerámicos, piezas de energía nuclear) o carga por lotes, lo que aumenta la eficiencia de producción en un 30 % en comparación con los equipos CIP estándar. Elimina la necesidad de procesamiento secundario de piezas de trabajo grandes.

2. Capacidad de presión ultraalta de 400 MPa

La presión máxima de hasta 400 MPa satisface las necesidades de densificación de materiales difíciles de procesar (carburo de silicio, carburos cementados de alta gama, cerámicas especiales). Garantiza que los materiales con coeficientes de difusión bajos alcancen una densidad casi teórica, superando a las máquinas CIP convencionales de clase 300 MPa.

3. Uniformidad de densificación inigualable

La verdadera tecnología de prensado isostático ofrece una distribución uniforme de la presión (±1 % de uniformidad), lo que garantiza densidad y rendimiento idénticos en piezas de trabajo de formas complejas, algo fundamental para aplicaciones industriales de alta precisión.

4. Seguridad y confiabilidad reforzadas

Estructura de cilindro reforzada especialmente diseñada, válvulas de seguridad dobles, sistema de alivio de presión y monitoreo inteligente 24 horas al día, 7 días a la semana. Cumple con los estándares de seguridad globales para equipos de presión ultraalta, lo que garantiza un funcionamiento estable durante más de 100 000 horas de trabajo.

5. Automatización inteligente

El control PLC completamente automático con HMI con pantalla táctil permite la operación con un solo clic, la personalización de la curva de presión y el registro de datos. Reduce el error humano y los costos laborales al tiempo que garantiza la repetibilidad del proceso.

Cómo operar la prensa isostática en frío

1. Preparación : Seleccione el medio de presión apropiado (emulsión a base de agua o aceite hidráulico) y verifique las fugas del sistema.
2. Carga de la pieza de trabajo : selle la pieza de trabajo en un molde flexible y colóquela centralmente en la cámara de trabajo.
3. Configuración de parámetros : presión objetivo de entrada (máx. 400 MPa), tiempo de mantenimiento y tasa de aumento/caída de presión a través de HMI.
4. Operación automática : inicie la máquina; el sistema llena automáticamente el medio, presuriza, retiene y despresuriza.
5. Descarga e inspección : Después de aliviar la presión, retire la pieza de trabajo y verifique la uniformidad de la densidad (se recomienda utilizar pruebas no destructivas).

Escenarios de aplicación

• Cerámica avanzada: crisoles cerámicos grandes, materiales refractarios, compuestos de matriz cerámica
• Carburos cementados: anillos de rodillos de gran tamaño, herramientas de minería, herramientas de corte de precisión
• Aeroespacial y militar: componentes de aleación de titanio, conos de punta de misiles, piezas estructurales de aviones
• Energía nuclear: grafito de grado nuclear, materiales para revestimiento de barras de combustible
• Materiales magnéticos: imanes de tierras raras de alto rendimiento, compuestos magnéticos blandos
• Investigación científica: laboratorios nacionales para el desarrollo de nuevos materiales (p. ej., materiales superduros)

Beneficios para los clientes

• Escala e innovación : admite tanto el procesamiento de componentes grandes como la investigación y el desarrollo de vanguardia; satisface las demandas duales de producción en masa y avances tecnológicos.
• Alto retorno de la inversión : capacidad de procesamiento de una sola pasada un 30 % mayor, reducción del 25 % en la tasa de desechos del producto y vida útil extendida de la pieza de trabajo (entre un 15 y un 20 % más), lo que brinda beneficios económicos a largo plazo.
• Ahorro de costos : la operación automatizada reduce los costos laborales en un 40%; la densificación uniforme minimiza los gastos de posprocesamiento.
• Ventaja competitiva : permite la producción de componentes de alto valor y gran escala que los competidores con equipos CIP estándar no pueden fabricar.

Certificaciones y cumplimiento

• Certificación del Sistema de Gestión de Calidad ISO 9001:2015
• Certificación CE (cumple con la Directiva de Maquinaria de la UE 2006/42/EC)
• Cumplimiento del código ASME de calderas y recipientes a presión (BPVC)
• Certificación del Sistema de Gestión Ambiental ISO 14001
• Certificación de seguridad: Cumple con los estándares ANSI B11.29 (EE. UU.) y GB/T 3766 (China)

Opciones de personalización

• Personalización de la cámara de trabajo: ajuste el diámetro (800 mm-2000 mm) y la altura (1000 mm-3000 mm) según el tamaño de la pieza de trabajo
• Ajuste del rango de presión: 200 MPa-600 MPa personalizable para requisitos de materiales específicos
• Actualización del sistema de control: integración con MES (Manufacturing Execution System) o monitoreo remoto
• Personalización del medio de presión: medios especializados para aplicaciones resistentes a la corrosión o de alta temperatura
• Herramientas especializadas: moldes personalizados y accesorios de carga para piezas de trabajo con formas irregulares

Proceso de producción

1. I+D y diseño : simule la distribución de presión y la resistencia estructural mediante análisis de elementos finitos (FEA)
2. Selección de materia prima : Acero de aleación de alta resistencia para cilindro (cumple con el estándar ASTM A516 Grado 70)
3. Fabricación de precisión : mecanizado CNC, tratamiento térmico (templado + revenido) y endurecimiento de superficies.
4. Conjunto de componentes : integración del sistema hidráulico, la unidad de control y los dispositivos de seguridad.
5. Pruebas de presión : prueba de presión de diseño del 120 % (480 MPa) y prueba de funcionamiento continuo de 72 horas
6. Inspección de calidad : precisión dimensional, uniformidad de presión y verificación de la función de seguridad.

Testimonios y reseñas de clientes

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