Prensa isostática en frío (CIP) D250 X H650/300MPA: solución de precisión para el procesamiento de imanes de ferrita y cerámica de alúmina
Descripción general del producto
La CIP D250 X H650/300MPA de Hongnuo es una prensa isostática en frío de alto rendimiento diseñada para la densificación de polvo de precisión, que se especializa en prensas de cerámica de alúmina , prensado de imanes de ferrita y aplicaciones CIP de materiales compuestos . Como equipo fundamental en la ciencia de materiales moderna y la metalurgia de polvos, esta máquina aplica una presión estática isotrópica ultra alta (hasta 300 MPa) a palanquillas en polvo o prefabricadas selladas en moldes flexibles a temperatura ambiente a través de un medio líquido. Este proceso logra una densificación uniforme de los materiales, eliminando defectos como la densidad desigual y la alta tensión interna en el moldeo por compresión unidireccional tradicional. Diseñado tanto para la investigación a escala de laboratorio como para la producción industrial, produce piezas verdes con formas complejas, densidad constante y rendimiento mecánico superior, sentando una base sólida para la sinterización a alta temperatura y garantizando productos finales de alta calidad para cerámicas de alúmina, imanes de ferrita y materiales compuestos.
Características del producto (ventajas principales)
Efecto de formación denso y uniforme inigualable
La verdadera tecnología de prensado isostático garantiza que la presión se transmita uniformemente a cada parte de la pieza de trabajo, brindando resultados líderes en la industria:
- Distribución uniforme de la densidad (±0,02 g/cm³) desde la superficie hasta el núcleo: fundamental para aplicaciones de prensado cerámico de alúmina que requieren tolerancias estrictas.
- Reducción del 80% en el riesgo de deformación/agrietamiento por sinterización para espacios en blanco de imanes de ferrita frágiles (mediante prensado de imanes de ferrita )
- Tasa de calificación de producto ≥98 % para componentes de material compuesto procesados mediante CIP de material compuesto
- Rendimiento excepcional para piezas con agujeros profundos, ranuras o geometrías complejas (sin zonas muertas de presión)
Adaptabilidad optimizada del material para industrias clave
El equipo está diseñado para procesar una amplia gama de materiales en polvo, con optimización especializada para:
- Prensa de cerámica de alúmina : ideal para alúmina de alta pureza (99,5 %+), sustratos cerámicos, boquillas y crisoles.
- Prensado de imanes de ferrita : perfecto para preformas de ferrita de manganeso y zinc, ferrita de níquel y zinc y neodimio, hierro y boro.
- Material compuesto CIP : optimizado para compuestos metal-cerámicos, compuestos de fibra de carbono y compuestos refractarios.
- Otros materiales: aleaciones duras, cerámicas de nitruro de silicio, grafito de alta pureza y piezas en bruto de desaglomeración MIM.
Diseño de núcleo robusto, seguro y duradero
Se prioriza la seguridad y la longevidad para el funcionamiento de alta presión de 300 MPa:
- Cilindro de trabajo (Ø250×H650) fabricado en acero de aleación de alta resistencia (forjado + tratado térmicamente) con una vida útil de más de 80 000 horas.
- Tecnología de sellado de precisión para evitar fugas de presión durante los procesos CIP de materiales compuestos
- Protección de seguridad multicapa: alivio automático de sobrepresión, bloqueos de seguridad mecánicos, enlace de control de acceso electrónico
- Operación estable bajo ciclos de alta presión 24 horas al día, 7 días a la semana (tasa de falla anual ≤1%)
Operación inteligente y eficiente
La automatización optimizada reduce los costos laborales y mejora el control de procesos:
- Sistema de control PLC totalmente automatizado con pantalla táctil HMI de 10 pulgadas (varios idiomas: inglés/alemán/francés/español)
- Almacenamiento para más de 50 programas de presión personalizables (preajustes optimizados para prensado de cerámica de alúmina y prensado de imán de ferrita )
- Visualización de la curva de presión en tiempo real, registro de datos (exportable a CSV) y diagnóstico de fallas para la optimización del proceso
- La operación con un solo clic reduce el tiempo de capacitación del operador en un 70%
Procedimiento operativo estándar (paso a paso)
Siga estos pasos para garantizar un rendimiento óptimo del CIP D250 X H650/300MPA:
- Verificación previa a la operación : Inspeccione el nivel del medio de presión (emulsión a base de agua/aceite hidráulico), los enclavamientos de seguridad y la funcionalidad de la HMI; Confirme que el cilindro de Ø250×H650 esté limpio (crítico para la prensa de cerámica de alúmina ).
- Preparación de la pieza de trabajo : Sellar el polvo (alúmina, ferrita, composite, etc.) en un molde flexible, eliminando las burbujas de aire para garantizar una densificación uniforme.
- Carga : Coloque el molde sellado en el cilindro de trabajo, asegure la tapa y active los bloqueos de seguridad.
- Configuración de parámetros : presión objetivo de entrada (hasta 300 MPa), tiempo de retención y tasa de despresurización a través de HMI (use programas preestablecidos para presionar el imán de ferrita ).
- Ciclo automático : inicie el programa: el sistema ejecuta la presurización, retención y despresurización automáticamente con monitoreo en tiempo real.
- Descarga e inspección : Después de aliviar la presión, retire la pieza de trabajo y verifique la distribución de la densidad y la integridad de la forma.
- Mantenimiento posterior a la operación : limpie el cilindro, registre los datos de operación e inspeccione los sellos/componentes de seguridad para extender la vida útil del equipo.
Especificaciones técnicas
CIP D250 X H650/300MPA cumple con estrictos estándares industriales internacionales con estas especificaciones clave:
- Tipo de equipo: Prensa isostática en frío (CIP)
- Presión de trabajo nominal: 300 MPa (rango personalizable: 100-400 MPa)
- Dimensiones del cilindro de trabajo: Ø250 mm (diámetro) × H650 mm (alto)
- Rango de cilindros estándar: Ø200 mm-Ø1500 mm (diámetro), H500 mm-H2600 mm (altura; se admite personalización no estándar)
- Medio de presión: emulsión a base de agua o aceite hidráulico especializado (optimizado para CIP de material compuesto )
- Sistema de control: Control PLC completamente automático + HMI con pantalla táctil
- Precisión de presión: ±1MPa (crítico para resultados consistentes de prensado de imanes de ferrita )
- Fuente de Alimentación: 380V/50Hz trifásica (personalizable para 220V/60Hz)
- Cumplimiento de seguridad: Certificación de recipientes a presión ASME, CE, múltiples enclavamientos de seguridad
- Nivel de ruido: ≤75dB (durante el funcionamiento)
Opciones de personalización
Ofrecemos personalización flexible para cumplir con requisitos industriales únicos:
- Personalización de la presión : ajuste la presión de trabajo (100-400 MPa) para prensas de cerámica de alúmina especializadas o procesamiento de materiales compuestos.
- Personalización del cilindro : Dimensiones no estándar (más allá de Ø250×H650) para componentes magnéticos de ferrita grandes/de formas especiales.
- Actualización de control : integración de IoT para monitoreo remoto (ideal para líneas de producción CIP de materiales compuestos a gran escala).
- Personalización media : Fluidos hidráulicos especializados para el procesamiento de materiales compuestos corrosivos.
- Optimización de procesos : Programas de presión personalizados para prensado de alúmina de alta pureza o ferrita de tierras raras.
Escenarios de aplicación
CIP D250 X H650/300MPA se aplica ampliamente en industrias de alto valor:
Industria de la cerámica de alúmina
- Sustratos, boquillas y crisoles cerámicos de alúmina de alta precisión (a través de Alumina Ceramic Press )
- Armadura cerámica a prueba de balas y componentes cerámicos electrónicos.
Industria de imanes de ferrita
- Núcleos de ferrita de manganeso y zinc para electrónica (procesados mediante prensado de imán de ferrita )
- Preformas de imanes permanentes de neodimio, hierro y boro para motores de vehículos eléctricos
Industria de materiales compuestos
- Piezas estructurales compuestas de metal-cerámica (a través de Composite Material CIP )
- Componentes compuestos reforzados con fibra de carbono para el sector aeroespacial
Otras industrias clave
- Metalurgia de polvos: herramientas de corte de aleaciones duras, piezas estructurales de acero inoxidable.
- Industria del grafito: crisoles y electrodos de grafito isotrópicos
Beneficios para el cliente
Elegir el CIP D250 X H650/300MPA de Hongnuo ofrece un valor comercial tangible:
- Reducción de costos : 25-30 % menos desperdicio de material (≥98 % de rendimiento) + costos mínimos de mantenimiento para las operaciones de prensa de cerámica de alúmina
- Aumento de la eficiencia : 40 % más de capacidad de producción (totalmente automatizada, sin ajuste de presión manual)
- Mejora de la calidad : la densidad uniforme garantiza un rendimiento constante de los imanes de ferrita (tasa de defectos reducida en un 80 %).
- Habilitación de la innovación : produzca componentes compuestos de formas complejas que no están disponibles mediante métodos de prensado tradicionales.
- Retorno de la inversión a largo plazo : más de 80 000 horas de vida útil + soporte técnico de por vida (el retorno de la inversión se logra en 18 a 24 meses)
Certificaciones y cumplimiento
Nuestro equipo CIP cumple con estrictos estándares globales:
- Certificación CE (salud, seguridad y cumplimiento medioambiental de la UE)
- Certificación del Sistema de Gestión de Calidad ISO 9001:2015
- Certificación de recipientes a presión ASME (para componentes de alta presión)
- Cumplimiento de RoHS (restricción de sustancias peligrosas)
- Cumplimiento de las normas de seguridad PED (UE) y OSHA (EE. UU.)
Proceso de producción y control de calidad
Un riguroso control de calidad garantiza la fiabilidad del equipo:
- Inspección de materia prima : Prueba completa de acero aleado (resistencia a la tracción, dureza) para el cilindro de trabajo Ø250×H650.
- Fabricación de precisión : mecanizado CNC + forjado/tratamiento térmico (tolerancia dimensional ≤0,05 mm) para componentes centrales.
- Ensamblaje : Técnicos certificados ensamblan componentes con calibración de torque (crítico para la estabilidad de la presión de prensado del imán de ferrita ).
- Prueba FAT : prueba de funcionamiento continuo de 72 horas a 300 MPa para verificar el rendimiento y la seguridad.
- Documentación : Informes de pruebas completos y certificados de cumplimiento incluidos con cada máquina.
Testimonios y reseñas de clientes
- Fabricante europeo de cerámica : "La prensa de cerámica de alúmina de Hongnuo ha mejorado nuestra tasa de calificación de productos en un 28 % y ha reducido los costos de producción en un 22 %. La precisión de la CIP D250 X H650 no tiene comparación para nuestros sustratos de alúmina de alta pureza".
- Proveedor asiático de imanes de ferrita : "Utilizamos el CIP para el prensado de imanes de ferrita y hemos observado un aumento del 40 % en la eficiencia de la producción. El sistema de control automatizado es fácil de operar y garantiza una calidad constante en todas nuestras preformas de imanes".
- North American Composite Material Company : "El Composite Material CIP nos ha permitido producir complejos compuestos metal-cerámicos que antes eran imposibles con los métodos de prensado tradicionales. El soporte técnico de Hongnuo es excelente".
Preguntas frecuentes (Preguntas frecuentes)
1. ¿Está optimizada esta máquina para aplicaciones de prensa de cerámica de alúmina?
Sí, el CIP D250 X H650/300MPA está calibrado específicamente para la prensa de cerámica de alúmina , con una precisión de presión de ±1 MPa y una presión isostática uniforme para garantizar una densificación constante del polvo de alúmina de alta pureza.
2. ¿Qué rango de presión es mejor para el prensado de imanes de ferrita?
Para la mayoría de los polvos magnéticos de ferrita (manganeso zinc/níquel zinc), recomendamos 200-280 MPa. El rango de presión personalizable de la máquina (100-400MPa) permite un ajuste preciso para las necesidades de prensado de imanes de ferrita .
3. ¿Se puede personalizar el CIP de material compuesto para piezas de trabajo más grandes?
Sí, ofrecemos personalización de cilindros no estándar de hasta Ø1500 mm × H2600 mm para acomodar componentes grandes de material compuesto. El plazo de entrega de personalización es de 8 a 12 semanas.
4. ¿Con qué frecuencia requiere mantenimiento la máquina?
Se recomienda el mantenimiento de rutina (reemplazo de sellos, revisión de aceite) cada 2000 horas de operación; Se requiere una inspección del cilindro principal cada 10.000 horas. Proporcionamos un manual detallado para el mantenimiento del procesamiento de imanes de ferrita y prensas de cerámica de alúmina.
5. ¿Ofrecen capacitación para operar la máquina CIP?
Sí, ofrecemos capacitación gratuita en el sitio para operadores, que cubre operación básica, configuración de parámetros (para CIP de material compuesto y prensado de ferrita) y mantenimiento de rutina. También está disponible soporte técnico remoto 24 horas al día, 7 días a la semana.
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