Prensa isostática en frío (CIP) D200 X H1000/300MPA: solución de alta precisión para prensado avanzado de polvo
Descripción general del producto
La CIP D200 X H1000/300MPA de Hongnuo es una prensa isostática en frío de última generación diseñada para la densificación de polvo de alta precisión, especializándose en aplicaciones de prensa de material refractario , prensa de cerámica electrónica y prensado de nitruro de silicio . Como equipo fundamental en la ciencia de materiales moderna y la metalurgia de polvos, esta máquina aplica una presión estática isotrópica ultra alta (hasta 300 MPa) a palanquillas en polvo o prefabricadas selladas en moldes flexibles a temperatura ambiente a través de un medio líquido. Este proceso logra una densificación uniforme de los materiales, eliminando eficazmente defectos como la densidad desigual y la alta tensión interna en el moldeo por compresión unidireccional tradicional. Ideal tanto para la investigación científica de vanguardia como para la producción industrial a gran escala, produce piezas verdes con formas complejas, densidad constante y rendimiento superior, sentando una base sólida para la posterior sinterización a alta temperatura y garantizando productos finales de alta calidad.
Características del producto (ventajas principales)
Efecto de formación denso y uniforme inigualable
La verdadera tecnología de prensado isostático garantiza que la presión se transmita uniformemente a cada parte de la pieza de trabajo, brindando resultados excepcionales para aplicaciones de precisión:
- Distribución uniforme de la densidad desde la superficie hasta el núcleo (incluso para componentes con agujeros profundos, ranuras o geometrías complejas)
- Reduce significativamente el riesgo de deformación/agrietamiento por sinterización (crítico para materiales frágiles como el nitruro de silicio)
- Alta tasa de calificación de productos (≥98%) para componentes cerámicos electrónicos y prensados de nitruro de silicio
- Rendimiento mecánico mejorado de los productos sinterizados finales (resistencia a la compresión +30% para materiales refractarios)
Adaptabilidad optimizada del material para industrias clave
El equipo está diseñado para procesar una amplia gama de materiales en polvo, con optimización especializada para:
- Prensa de material refractario : ideal para materiales refractarios avanzados (alúmina, magnesia, circonio) utilizados en hornos industriales de alta temperatura.
- Prensa de cerámica electrónica : perfecta para sustratos cerámicos, boquillas y componentes de armadura a prueba de balas (alúmina, nitruro de silicio)
- Prensado de nitruro de silicio : ofrece una densificación uniforme para piezas estructurales de nitruro de silicio de alta resistencia.
- Otros materiales: aleaciones duras, productos de grafito, imanes permanentes de tierras raras, piezas en bruto de desaglomeración MIM
Diseño de núcleo robusto, seguro y duradero
Se prioriza la seguridad y la longevidad para el funcionamiento a alta presión (300 MPa):
- Cilindro de trabajo (componente de presión central) hecho de acero aleado de alta resistencia (forjado + tratado térmicamente) con una vida útil de más de 80 000 horas.
- Tecnología de sellado de precisión para evitar fugas de presión durante los procesos de prensa de material refractario
- Protección de seguridad multicapa: alivio automático de sobrepresión, bloqueos de seguridad mecánicos, enlace de control de acceso electrónico
- Operación estable bajo ciclos de alta presión a largo plazo (tasa de falla anual ≤1%)
Operación inteligente y eficiente
La automatización optimizada reduce los costos laborales y mejora el control de procesos:
- Sistema de control PLC totalmente automatizado con pantalla táctil intuitiva HMI (soporte en varios idiomas: inglés/alemán/francés)
- Almacenamiento para más de 50 programas de presión personalizables (ciclos de presurización/mantenimiento/despresurización)
- Visualización de la curva de presión en tiempo real, registro de datos (exportable) y diagnóstico de fallas para la optimización del proceso de prensa electrónica de cerámica.
- La operación con un solo clic reduce el tiempo de capacitación del operador en un 70%
Procedimiento operativo estándar (paso a paso)
Siga estos pasos para garantizar un rendimiento óptimo del CIP D200 X H1000/300MPA:
- Verificación previa a la operación : Inspeccione el nivel del medio de presión (emulsión a base de agua/aceite hidráulico), los enclavamientos de seguridad y la funcionalidad de la HMI; Confirme la limpieza del cilindro de trabajo (crítico para el prensado de nitruro de silicio ).
- Preparación de la pieza de trabajo : Selle el polvo (refractario, cerámica electrónica, nitruro de silicio, etc.) en un molde flexible, asegurando que no haya burbujas de aire para garantizar una densificación uniforme.
- Carga : Coloque el molde sellado en el cilindro de trabajo D200 × H1000, asegure la tapa y active las cerraduras de seguridad.
- Configuración de parámetros : presión objetivo de entrada (hasta 300 MPa), tiempo de mantenimiento y tasa de despresurización a través de HMI (programas preestablecidos disponibles para materiales comunes).
- Ciclo automático : inicie el programa: el sistema ejecuta la presurización, retención y despresurización automáticamente con monitoreo de presión en tiempo real.
- Descarga e inspección : Después de aliviar la presión, retire la pieza de trabajo y verifique la distribución de la densidad y la integridad de la forma.
- Mantenimiento posterior a la operación : limpie el cilindro de trabajo, registre los datos de operación e inspeccione los sellos/componentes de seguridad para extender la vida útil del equipo.
Especificaciones técnicas
CIP D200 X H1000/300MPA cumple con estrictos estándares industriales internacionales con las siguientes especificaciones clave:
- Tipo de equipo: Prensa isostática en frío (CIP)
- Presión de trabajo nominal: 300 MPa (rango personalizable: 100-400 MPa)
- Dimensiones del cilindro de trabajo: Ø200 mm (diámetro) × H1000 mm (alto)
- Rango de cilindros estándar: Ø200 mm-Ø1500 mm (diámetro), H500 mm-H2600 mm (altura; se admite personalización no estándar)
- Medio de presión: emulsión a base de agua o aceite hidráulico especializado (optimizado para aplicaciones de prensa de material refractario )
- Sistema de control: Control PLC completamente automático + HMI con pantalla táctil
- Precisión de presión: ±1MPa (crítico para resultados consistentes de Electronic Ceramics Press )
- Fuente de Alimentación: 380V/50Hz trifásica (personalizable para 220V/60Hz)
- Cumplimiento de seguridad: regulaciones para recipientes a presión (ASME/CE), múltiples enclavamientos de seguridad
- Nivel de ruido: ≤75dB (durante el funcionamiento)
Opciones de personalización
Ofrecemos personalización flexible para cumplir con requisitos industriales únicos para el prensado de polvo:
- Personalización de la presión : ajuste la presión de trabajo (100-400 MPa) para materiales específicos (por ejemplo, prensado de nitruro de silicio a alta presión).
- Personalización del cilindro : diámetro/altura no estándar (más allá de Ø200×H1000) para componentes refractarios/cerámicos grandes/de formas especiales.
- Actualización de control : integración de IoT para monitoreo remoto y análisis de datos (ideal para líneas de producción de prensas electrónicas de cerámica a gran escala).
- Personalización media : Fluidos hidráulicos especializados para el procesamiento de materiales refractarios corrosivos.
- Optimización de procesos : programas de presión personalizados para tipos de polvo específicos (p. ej., nitruro de silicio, alúmina).
Escenarios de aplicación
CIP D200 X H1000/300MPA se aplica ampliamente en industrias de alto valor, con rendimiento especializado para:
Industria de materiales refractarios
- Ladrillos refractarios, crisoles y revestimientos de hornos de alta temperatura (procesados mediante prensa de material refractario )
- Componentes refractarios avanzados para fundición de acero y metales no ferrosos
Industria Cerámica Electrónica
- Sustratos cerámicos, boquillas y sensores (producidos con Electronic Ceramics Press )
- Piezas estructurales cerámicas de alúmina/nitruro de silicio de alta densidad para electrónica
Procesamiento de nitruro de silicio
- Cojinetes, válvulas y componentes mecánicos de nitruro de silicio de alta resistencia (mediante prensado de nitruro de silicio )
- Piezas de nitruro de silicio resistentes al calor para la industria aeroespacial/automotriz
Otras industrias clave
- Metalurgia de polvos: rodillos/herramientas de corte de aleación dura, piezas estructurales de aleación de acero inoxidable/titanio
- Industria del grafito: grafito isotrópico, crisoles/electrodos de grafito de alta pureza
- Materiales electromagnéticos: imanes permanentes de neodimio, hierro y boro, ferrita de manganeso y zinc.
Beneficios para el cliente
Elegir el CIP D200 X H1000/300MPA de Hongnuo ofrece un valor comercial tangible:
- Reducción de costos : 25-30 % menos desperdicio de material (≥98 % de rendimiento del producto) + costos mínimos de mantenimiento (solo verificaciones de sellado de rutina para el uso de prensa de material refractario )
- Aumento de la eficiencia : 40 % más de capacidad de producción (operación totalmente automatizada, sin ajuste manual de presión)
- Mejora de la calidad : La densidad uniforme garantiza un rendimiento constante de las piezas electrónicas de cerámica/nitruro de silicio (tasa de defectos reducida en un 80 %).
- Habilitación de innovación : capacidad de producir componentes refractarios/cerámicos de formas complejas que no están disponibles mediante métodos de prensado tradicionales.
- Retorno de la inversión a largo plazo : más de 80 000 horas de vida útil del equipo + soporte técnico de por vida (retorno de la inversión rápido en 18 a 24 meses para la mayoría de los usuarios)
Certificaciones y cumplimiento
Nuestro equipo CIP cumple con estrictos estándares globales para garantizar la seguridad y la calidad:
- Certificación CE (cumplimiento de salud, seguridad y medio ambiente de la UE)
- Certificación del Sistema de Gestión de Calidad ISO 9001:2015
- Certificación de recipientes a presión ASME (para componentes de alta presión)
- Cumplimiento de RoHS (restricción de sustancias peligrosas)
- Cumplimiento de las normas de seguridad para recipientes a presión OSHA (EE. UU.) y PED (UE)
Proceso de producción y control de calidad
Un riguroso control de calidad durante toda la producción garantiza la confiabilidad del equipo:
- Inspección de materias primas : Prueba completa de acero aleado (resistencia a la tracción, dureza, resistencia a la corrosión) para cilindros de trabajo.
- Fabricación de precisión : mecanizado CNC + forjado/tratamiento térmico (tolerancia dimensional ≤0,05 mm) para componentes centrales.
- Ensamblaje : Técnicos certificados ensamblan componentes con calibración de torque (crítico para la estabilidad de la presión en el prensado de nitruro de silicio ).
- Prueba FAT : prueba de funcionamiento continuo de 72 horas a 300 MPa para verificar el rendimiento y la seguridad.
- Documentación : Informes de pruebas completos y certificados de cumplimiento incluidos con cada máquina.
Preguntas frecuentes (Preguntas frecuentes)
1. ¿Es esta máquina adecuada para el prensado de nitruro de silicio de alta precisión?
Sí, CIP D200 X H1000/300MPA está optimizado específicamente para el prensado de nitruro de silicio , con una precisión de presión de ±1 MPa y una transmisión de presión isostática uniforme para garantizar una densificación constante del polvo de nitruro de silicio.
2. ¿Con qué frecuencia requiere mantenimiento la Prensa de Material Refractario?
Se recomienda el mantenimiento de rutina (reemplazo de sellos, revisión de aceite) cada 2000 horas de operación; Se requiere una inspección del cilindro principal cada 10.000 horas. Proporcionamos un manual de mantenimiento detallado para todos los usuarios.
3. ¿Se puede personalizar la Electronic Ceramics Press para piezas de trabajo más grandes?
Sí, admitimos la personalización no estándar del cilindro de trabajo (hasta Ø1500 mm × H2600 mm) para acomodar componentes cerámicos electrónicos de gran tamaño. El plazo de entrega de personalización es de 8 a 12 semanas.
4. ¿Cuál es el rango de presión para el procesamiento de material refractario?
La prensa de material refractario se puede ajustar a 150-350 MPa, dependiendo del tipo de polvo refractario (por ejemplo, la alúmina requiere 200-250 MPa, la magnesia requiere 250-300 MPa).
5. ¿Ofrecen capacitación para operar la máquina CIP?
Sí, ofrecemos capacitación gratuita en el sitio para operadores, que cubre el funcionamiento básico, la configuración de parámetros (para la prensa electrónica de cerámica y el prensado de nitruro de silicio) y el mantenimiento de rutina. El soporte técnico remoto también está disponible las 24 horas, los 7 días de la semana.
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