CIP D400 X H1200/200MPA

CIP D400 X H1200/200MPA - Prensa de componentes electrónicos de precisión para prensado de implantes médicos y material aeroespacial CIP

Descripción general del producto

La CIP D400 X H1200/200MPA es una prensa de componentes electrónicos de alta precisión, diseñada para aplicaciones CIP de prensado de implantes médicos y materiales aeroespaciales ultraconfiables. Como prensa isostática en frío especializada, proporciona una presión estática isotrópica de 200 MPa a los tochos de polvo (sellados en moldes flexibles a temperatura ambiente a través de un medio líquido apto para uso alimentario), logrando una uniformidad de densidad a nivel de micras, fundamental para componentes electrónicos, médicos y aeroespaciales de alto rendimiento. Este proceso central elimina la porosidad, la tensión interna y la distorsión dimensional en el moldeado tradicional, produciendo piezas verdes con geometrías complejas que cumplen con los estrictos estándares de calidad de la fabricación electrónica, la producción de dispositivos médicos y la ingeniería aeroespacial.

Características del producto

• Uniformidad de ultraprecisión para aplicaciones críticas

  La verdadera tecnología de prensado isostático de esta prensa de componentes electrónicos garantiza una desviación de presión ≤±0,5 MPa, brindando una consistencia de densidad de ±0,02 g/cm³ para prensado de implantes médicos (p. ej., implantes óseos de aleación de titanio) y CIP de materiales aeroespaciales (p. ej., componentes de superaleación a base de níquel). Esto reduce el error dimensional posterior a la sinterización en un 60 % y aumenta las tasas de calificación del producto a más del 98 %.

• Procesamiento de materiales biocompatibles y de alta pureza

  Optimizado como solución de prensado de implantes médicos , utiliza sellos libres de contaminación y un medio de presión de calidad alimentaria (emulsión a base de agua) para cumplir con los estándares de biocompatibilidad ISO 13485. Para prensa de componentes electrónicos y CIP de materiales aeroespaciales , admite polvos de alta pureza (titanio, alúmina, Inconel) con cero riesgo de contaminación cruzada.

• Diseño robusto y seguro para funcionamiento 24 horas al día, 7 días a la semana

  El cilindro de trabajo D400×H1200mm (núcleo de esta prensa de componentes electrónicos ) está forjado con acero de aleación de grado aeroespacial (resistencia a la tracción ≥780MPa) con tratamiento térmico de precisión y soporta una presión cíclica de 200MPa durante más de 15 años. Los sistemas de seguridad integrados (alivio de sobrepresión dual, bloqueos mecánicos, control de acceso que cumple con la FDA) garantizan cero incidentes de seguridad en los flujos de trabajo CIP de prensado de implantes médicos y materiales aeroespaciales .

• Control inteligente para una precisión trazable

  Equipada con control PLC y HMI con pantalla táctil de 10 pulgadas (cumple con 21 CFR Parte 11), esta prensa de componentes electrónicos almacena más de 80 perfiles de presión (precargados para prensado de implantes médicos y CIP de materiales aeroespaciales ). El registro de la curva de presión en tiempo real y el seguimiento de datos por lotes permiten una trazabilidad total, algo fundamental para los requisitos de certificación aeroespacial y de dispositivos médicos.

Cómo utilizar la prensa de componentes electrónicos CIP D400 X H1200/200MPA

1. Preparación de moldes : seleccione moldes biocompatibles/de calidad alimentaria (para prensado de implantes médicos ) o moldes cerámicos de alta precisión (para prensado de componentes electrónicos / material aeroespacial CIP ), garantizando cero defectos/contaminación.
2. Sellado de polvo : Llene los moldes con polvo esterilizado de grado médico (aleación de titanio) o polvo electrónico/aeroespacial de alta pureza, luego selle herméticamente para evitar fugas del medio durante el prensado a 200 MPa.
3. Carga en el cilindro : Coloque los moldes sellados en el cilindro D400×H1200 mm, utilizando accesorios de precisión para evitar el sesgo de presión (crítico para los microcomponentes de la prensa de componentes electrónicos ).
4. Llenado medio : llene el cilindro con una emulsión a base de agua de calidad alimentaria (filtrada a 0,1 μm) para sumergir completamente los moldes y lograr una transmisión uniforme de la presión.
5. Configuración de presurización : programe la presión objetivo (200 MPa) y el tiempo de retención a través de HMI; use perfiles preestablecidos para prensado de implantes médicos (rampa lenta: 0-200 MPa durante 80 minutos) o CIP de material aeroespacial .
6. Prensado automático : Iniciar ciclo: el sistema presuriza, mantiene y despresuriza automáticamente para garantizar una densificación consistente de polvos electrónicos/médicos/aeroespaciales.
7. Descarga y desmolde : retire los moldes de forma segura después de la despresurización y luego extraiga las piezas verdes para sinterizar (compatible con salas blancas clase 1000 para prensado de implantes médicos ).

Especificaciones técnicas

• Tipo de equipo: Prensa isostática en frío (CIP) / Prensa de componentes electrónicos / Sistema de prensado de implantes médicos / Equipo CIP de material aeroespacial
• Modelo: CIP D400 X H1200/200MPA
• Rango de presión de trabajo: 0-200 MPa (personalizable 50-200 MPa para materiales sensibles)
• Dimensiones del cilindro de trabajo: Ø400 mm (diámetro) × 1200 mm (alto) (más grande que el estándar para componentes aeroespaciales largos)
• Medio de presión: Emulsión a base de agua de calidad alimentaria (ISO 10993 biocompatible para uso médico)
• Sistema de control: PLC + HMI con pantalla táctil de 10 pulgadas (multilingüe, compatible con 21 CFR Parte 11)
• Precisión de presión: ±0,5 MPa (crítico para la precisión de la prensa de componentes electrónicos)
• Tiempo del ciclo: 90-150 minutos (dependiendo del perfil de prensado de implantes médicos)
• Grado de limpieza: Compatible con clase 1000 (para aplicaciones médicas/aeroespaciales)
• Fuente de alimentación: 380 V/50 Hz (personalizable 220 V/60 Hz para los mercados norteamericanos y europeos)

Escenarios de aplicación

• Prensa de componentes electrónicos

  Fabricación de componentes electrónicos de alta densidad, incluidos sustratos cerámicos, piezas de embalaje de semiconductores y carcasas de sensores: nuestra prensa de componentes electrónicos a 200 MPa garantiza una baja pérdida dieléctrica y una alta conductividad térmica, cumpliendo con los estándares de confiabilidad de electrónica de consumo y automotriz.

• Prensado de implantes médicos

  Producción de implantes médicos biocompatibles (tornillos óseos de aleación de titanio, prótesis de articulaciones de cromo cobalto, implantes dentales cerámicos): el prensado de implantes médicos elimina la porosidad, mejorando la osteointegración y la vida útil del implante en un 40 % en comparación con los implantes prensados ​​tradicionales.

• CIP de materiales aeroespaciales

  Procesamiento de materiales de calidad aeroespacial (palanquillas de superaleación a base de níquel, compuestos de carbono-carbono, piezas estructurales de aleación de titanio): el material aeroespacial CIP logra una densidad casi teórica, mejorando la resistencia a la fatiga y el rendimiento a altas temperaturas de los componentes de motores de aviones y naves espaciales.

Beneficios para los clientes

• Cumplimiento normativo : la configuración de prensado de implantes médicos cumple con la norma ISO 13485/FDA 21 CFR Parte 11; Aerospace Material CIP cumple con AS9100, reduciendo el tiempo de certificación en un 30%.
• Rendimiento superior del producto : la prensa de componentes electrónicos mejora la conductividad térmica en un 25 %; El prensado de implantes médicos aumenta la resistencia a la fatiga en un 30%; El material aeroespacial CIP mejora la resistencia a la fluencia en un 20%.
• Optimización de costos : reduce las tasas de rechazo de componentes electrónicos del 18% al 2%, los costos de mecanizado de implantes médicos en un 55% y el desperdicio de material aeroespacial en un 40%, lo que genera un retorno de la inversión del 28% en 12 meses.
• Producción flexible : Admite la producción de implantes médicos personalizados en lotes pequeños (10 a 50 unidades) y la producción de prensas de componentes electrónicos a gran escala (más de 1000 unidades/turno) con cambio rápido de perfil.

Certificaciones y cumplimiento

Nuestra prensa de componentes electrónicos (para prensado de implantes médicos y material aeroespacial CIP ) cumple con los estándares regulatorios y de la industria global:

• Certificación CE (Directiva de equipos a presión de la UE PED 2014/68/UE – Categoría II)
• Certificación del Sistema de Gestión de Calidad ISO 9001:2015
• ISO 13485:2016 (para aplicaciones de prensado de implantes médicos)
• AS9100D (para cumplimiento CIP de materiales aeroespaciales)
• FDA 21 CFR Parte 11 (integridad de datos para la producción de dispositivos médicos)
• Cumplimiento de REACH/RoHS (para materiales de prensa de componentes electrónicos)

Opciones de personalización

Adapte el CIP D400 X H1200/200MPA a sus necesidades de producción electrónica/médica/aeroespacial:

• Cilindro de trabajo: longitud personalizada (hasta 1500 mm) para componentes aeroespaciales largos en material aeroespacial CIP
• Actualización de sala blanca: compatibilidad con sala blanca Clase 100 para prensado de implantes médicos
• Perfiles de presión: rampas ajustadas (50-200 MPa) para polvos cerámicos electrónicos frágiles en prensa de componentes electrónicos
• Sistema de datos: integración MES/ERP para el seguimiento de la producción CIP de materiales aeroespaciales en tiempo real
• Automatización: Carga/descarga robótica para operación de prensa de componentes electrónicos 24 horas al día, 7 días a la semana
• Paquete de validación: documentación IQ/OQ/PQ precompilada para implantes médicos que exigen la aprobación de la FDA

Proceso de producción

Nuestra prensa de componentes electrónicos se fabrica según estándares de calidad de grado aeroespacial para el prensado de implantes médicos y la confiabilidad CIP de materiales aeroespaciales :

1. Detección de materia prima : El acero de aleación de grado aeroespacial se somete a detección de defectos ultrasónicos y radiográficos para garantizar una resistencia a la presión de 200 MPa.
2. Forjado de precisión : el forjado en caliente al vacío mejora la resistencia a la tracción (≥780 MPa) del cilindro central de la prensa de componentes electrónicos .
3. Tratamiento térmico : El enfriamiento + revenido + alivio de tensión optimiza la dureza (HRC 38-42) para una presión cíclica de 200 MPa en el prensado de implantes médicos .
4. Mecanizado CNC : mecanizado de 5 ejes (tolerancia de ±0,01 mm) para sellos/cilindros para evitar fugas de presión en material aeroespacial CIP .
5. Ensamblaje y calibración : los técnicos certificados ensamblan componentes en una sala limpia de clase 1000, con más de 100 pruebas de ciclos de presión (200 MPa) para validar la precisión.
6. Pruebas de aplicación : Precargado con implante de titanio/componente electrónico cerámico/perfiles de superaleación aeroespacial para una preparación inmediata.
7. Inspección final : Auditoría de cumplimiento total según ISO 13485/AS9100 + pruebas funcionales antes de la entrega.

Testimonios y reseñas de clientes

Fabricante de implantes médicos de EE. UU .: "El CIP D400 X H1200/200MPA transformó nuestra producción de tornillos óseos de titanio. El prensado de implantes médicos a 200 MPa eliminó la porosidad y el sistema de datos compatible con la FDA redujo nuestro tiempo de certificación en 4 meses, algo fundamental para nuestro lanzamiento al mercado".

Proveedor alemán de componentes electrónicos : "Elegimos esta prensa de componentes electrónicos por su precisión a nivel de micras. Nuestros sustratos cerámicos ahora cumplen con los estándares de conductividad térmica de grado automotriz y las tasas de rechazo disminuyeron del 15% al ​​2%, superando nuestros objetivos de eficiencia de la prensa de componentes electrónicos ".

Proveedor francés de materiales aeroespaciales : "Este sistema CIP de materiales aeroespaciales ofrece una densidad constante para nuestras palanquillas de superaleación a base de níquel. El cumplimiento de AS9100 y el registro de datos rastreables facilitaron la calificación para contratos con proveedores de motores de aviones, una ventaja competitiva clave".

Preguntas frecuentes (Preguntas frecuentes)

• ¿Puede esta prensa manipular polvo médico esterilizado para la producción de implantes?

  Sí, nuestra configuración de prensado de implantes médicos incluye una cámara de carga esterilizable y sellos de calidad alimentaria, lo que garantiza que el polvo permanezca estéril durante todo el ciclo de prensado de componentes electrónicos (que cumple con los estándares de biocompatibilidad ISO 10993).

• ¿Qué nivel de precisión se puede alcanzar para el prensado de componentes electrónicos?

  La prensa de componentes electrónicos ofrece una tolerancia dimensional de ±0,03 mm para componentes electrónicos cerámicos ecológicos y una variación de densidad de ±0,02 g/cm³, lo que cumple con los estándares electrónicos de automoción y consumo más estrictos.

• ¿El equipo es adecuado para la I+D de materiales aeroespaciales en lotes pequeños?

  Absolutamente: el sistema CIP de materiales aeroespaciales incluye un modo de laboratorio con incrementos de presión de 5 MPa, ideal para probar nuevas formulaciones de polvo de aleaciones aeroespaciales con un desperdicio mínimo de material.

• ¿Qué mantenimiento se requiere para las operaciones de prensado de implantes médicos?

  Mantenimiento de rutina (inspección de sellos, filtración del medio) cada 6 meses (para uso diario de 8 horas); Inspección del cilindro mayor cada 4 años. Proporcionamos un manual especializado para el mantenimiento compatible con salas blancas de la prensa de componentes electrónicos .

• ¿Cuál es el plazo de entrega de un sistema personalizado?

  Modelos estándar: 8-10 semanas (incluidas las pruebas de fábrica). Configuraciones personalizadas de prensado de implantes médicos (sala limpia) o material aeroespacial CIP (cilindro largo): 14 a 18 semanas (incluida la calibración del perfil y la documentación de validación).