CIP D500 X H1000/200MPA

La prensa isostática en frío (CIP) CIP D500 X H1000/200MPA es un sistema central de compactación de alta densidad desarrollado por Hongnuo, que sirve como equipo fundamental en la ciencia de materiales moderna y la metalurgia de polvos. Este avanzado sistema aplica una presión estática isotrópica ultra alta (hasta 200 MPa) a polvo o palanquillas prefabricadas selladas en moldes flexibles a temperatura ambiente a través de un medio líquido, logrando una densificación uniforme que elimina defectos como la densidad desigual y la alta tensión interna en el moldeo por compresión unidireccional tradicional.

Compatible con las configuraciones del sistema de prensado en frío de bolsa húmeda y del equipo de prensa de bolsa seca , nuestra CIP D500 X H1000/200MPA está diseñada para producir productos ecológicos con formas complejas, densidad constante y rendimiento superior, sentando una base sólida para la sinterización posterior a alta temperatura y garantizando productos finales de alta calidad para aplicaciones industriales y de investigación.

Efecto de compactación denso y uniforme incomparable

Nuestra verdadera tecnología de prensado isostático (un sello distintivo de nuestro sistema de compactación de alta densidad ) garantiza que la presión se transmita uniformemente desde todas las direcciones a cada parte de la pieza de trabajo, incluso para componentes con agujeros profundos, ranuras o geometrías complejas. Los beneficios clave incluyen:

• Distribución de densidad altamente consistente desde la superficie hasta el núcleo.
• Reducción de más del 30 % en los riesgos de deformación/fisura por sinterización
• Tasa de calificación de productos y consistencia de lotes significativamente mejoradas

Amplia y excelente adaptabilidad del material

Optimizado para diversos materiales en polvo, nuestro equipo CIP (incluidas las variantes del sistema de prensado en frío de bolsa húmeda y del equipo de prensa de bolsa seca ) satisface necesidades que van desde la investigación de vanguardia hasta la producción industrial a gran escala:

• Aleaciones duras: rodillos, herramientas de corte, martillos, componentes resistentes al desgaste.
• Cerámica avanzada: alúmina, nitruro de silicio, crisoles, armaduras antibalas, sustratos electrónicos
• Productos de grafito: grafito isotrópico, crisoles/electrodos de alta pureza
• Imanes permanentes de tierras raras: neodimio, hierro, boro, ferrita de manganeso y zinc.
• Piezas en bruto para desaglomerado de moldeo por inyección de metal (MIM) y refractarios avanzados

Diseño de núcleo robusto y confiable

Se prioriza la seguridad y la durabilidad para los equipos de alta presión, con características de ingeniería clave:

• Cilindro de trabajo: aleación de acero de alta calidad y alta resistencia, forjado y tratado térmicamente para resistencia a la presión a largo plazo.
• Tecnología de sellado de precisión: cero fugas bajo ciclos continuos de alta presión
• Protección de seguridad multicapa: alivio automático de sobrepresión, bloqueos mecánicos de seguridad, enlace de control de acceso electrónico
• Cumplimiento de las normas internacionales de seguridad de recipientes a presión para un funcionamiento estable las 24 horas del día, los 7 días de la semana

Experiencia de operación inteligente y eficiente

Nuestro CIP integra automatización avanzada para reducir la complejidad operativa y mejorar la trazabilidad:

• Sistema de control PLC totalmente automático con pantalla táctil intuitiva HMI
• Programas de presión personalizables (almacenar/llamar múltiples ciclos de presurización/mantenimiento/despresurización)
• Funciones de visualización de la curva de presión en tiempo real, registro de datos y diagnóstico de fallas
• Se requiere una formación mínima, lo que reduce los costes laborales y el error humano.

Pasos operativos estándar (aplicables a las configuraciones de prensa de bolsa húmeda y de bolsa seca):

1. Preparación : Polvo de sellado/tocho prefabricado en un molde flexible; Seleccione el medio de presión (emulsión a base de agua/aceite hidráulico) según los requisitos del material.
2. Carga : Coloque el molde sellado en el cilindro de trabajo, asegurando un posicionamiento preciso para evitar desigualdades de presión.
3. Configuración de parámetros : use HMI para ingresar la presión objetivo (hasta 200 MPa), el tiempo de retención y la tasa de despresurización; guardar programas para uso repetido.
4. Ciclo automático : inicia la operación: el sistema llena automáticamente el medio, presuriza, mantiene la presión y despresuriza según los parámetros establecidos.
5. Descarga : Después del alivio de presión y la confirmación de seguridad, abra el cilindro y retire la pieza de trabajo compactada.
6. Postoperación : Inspeccione el equipo en busca de fugas/anomalías, limpie el cilindro y registre los datos operativos para la trazabilidad de la calidad.

Metalurgia de polvos

• Componentes de aleaciones duras: rodillos, herramientas de corte, martillos.
• Piezas estructurales: componentes de precisión de aleación de acero inoxidable/titanio

Cerámica avanzada

• Cerámica industrial: Crisoles, barras de rodillos, boquillas, sustratos electrónicos
• Cerámicas especiales: armadura a prueba de balas, piezas resistentes a altas temperaturas.

Industria del grafito

• Bloques y componentes de grafito isotrópico.
• Grafito de alta pureza: crisoles, electrodos para metalurgia/electrónica

Materiales electromagnéticos y de tierras raras

• Imanes permanentes de neodimio, hierro y boro (alta densidad, alto rendimiento)
• Materiales de ferrita: Núcleos de ferrita de zinc y manganeso.

• Tipo de equipo : Prensa isostática en frío (CIP): compatible con el sistema de prensa en frío de bolsa húmeda/equipo de prensa de bolsa seca
• Modelo : CIP D500 X H1000/200MPA
• Rango de presión de trabajo : hasta 200 MPa (personalizable a 400 MPa según los requisitos)
• Tamaño del cilindro de trabajo : Ø500 mm (diámetro) × H1000 mm (altura); gama completa: Ø200mm-Ø1500mm, H500mm-H2600mm (personalizable no estándar)
• Medio de presión : emulsión a base de agua (estándar) o aceite hidráulico especializado
• Sistema de control : Control PLC totalmente automático, HMI con pantalla táctil
• Precisión de presión : ±1MPa (garantiza una calidad de compactación constante)
• Estándares de seguridad : Cumplimiento estricto de las normas internacionales de seguridad para recipientes a presión.

Nuestra CIP D500 X H1000/200MPA ofrece valor comercial tangible:

• Habilitación de la innovación : producir componentes con formas complejas imposibles con métodos tradicionales, abriendo nuevas oportunidades de mercado.
• Optimización de costos : mejore el rendimiento, reduzca las asignaciones de posprocesamiento y minimice el tiempo de inactividad, lo que reduce los costos generales de producción entre un 20 y un 30 %.
• Consistencia de la calidad : la densificación uniforme garantiza la estabilidad entre lotes y cumple con estrictos estándares de calidad industrial.
• Asociación a largo plazo : reciba soporte de extremo a extremo (planificación de esquemas, instalación, optimización de procesos, mantenimiento posventa), no solo equipos.

Ofrecemos personalización flexible para satisfacer necesidades de producción únicas:

• Personalización de presión : ajuste el rango de presión de trabajo (100-400 MPa) para requisitos de materiales específicos.
• Personalización del cilindro : diámetro/altura no estándar para piezas de trabajo grandes/de formas especiales.
• Actualizaciones del sistema de control : Integre con MES para la gestión de datos en toda la fábrica; agregar monitoreo remoto.
• Personalización media : Aceites hidráulicos especializados para procesamiento de materiales corrosivos/de alta temperatura.
• Personalización de accesorios : moldes personalizados, accesorios de carga/descarga y sistemas de manipulación de materiales.

Nuestro riguroso proceso de producción garantiza la confiabilidad del equipo:

1. Abastecimiento de materiales : Solo acero de aleación certificado de alta resistencia para componentes centrales, con inspección completa del material entrante.
2. Fabricación de precisión : mecanizado CNC de cilindros de trabajo con una tolerancia de ±0,05 mm; Forja avanzada/tratamiento térmico.
3. Ensamblaje y calibración : Técnicos calificados ensamblan componentes; Calibración de presión de múltiples etapas y prueba de fugas.
4. Pruebas de calidad : prueba de ciclo continuo de alta presión de 72 horas para cada unidad; Validación completa de los enclavamientos/sistemas de control de seguridad.
5. Documentación : Informes de pruebas completos y certificados de cumplimiento proporcionados con cada envío.

Nuestros sistemas CIP cumplen con los estándares globales de seguridad y calidad:

• Certificación CE (cumple con la Directiva de Maquinaria de la UE y la Directiva de Equipos a Presión)
• Certificación del Sistema de Gestión de Calidad ISO 9001:2015
• Certificación de recipientes a presión ASME (opcional para los mercados de América del Norte)
• Cumplimiento de las normas de seguridad OSHA (EE. UU.) y GB/T (China)

• P: ¿Cuál es la diferencia entre el sistema de prensado en frío de bolsa húmeda y el equipo de prensado de bolsa seca?
  R: Los sistemas de bolsa húmeda se adaptan a piezas de trabajo grandes/complejas y a producciones de bajo volumen; Los sistemas Dry Bag optimizan la producción repetible y de gran volumen de piezas estándar. Nuestro CIP D500 X H1000/200MPA se puede configurar para cualquiera de los dos.
• P: ¿Cuál es la vida útil del cilindro de trabajo?
  R: El cilindro de aleación de acero tiene una vida útil de más de 10 años en condiciones normales de funcionamiento y mantenimiento; También ofrecemos servicios de renovación para extender su vida útil.
• P: ¿Se puede integrar el equipo con líneas de producción automatizadas?
  R: Sí, nuestro sistema de compactación de alta densidad admite la integración con carga/descarga robótica, transportadores y plataformas MES para una automatización completa.
• P: ¿Qué soporte posventa se proporciona?
  R: Soporte global las 24 horas del día, los 7 días de la semana, que incluye instalación/puesta en servicio in situ, capacitación de operadores, suministro de repuestos y consultoría de optimización de procesos.
• P: ¿Cuánto dura el tiempo de entrega de los equipos personalizados?
  R: Modelos estándar: 8-10 semanas; Configuraciones personalizadas: 12-16 semanas (por complejidad).