La prensa isostática en frío (CIP) es un equipo fundamental clave en la ciencia de los materiales modernos y la industria de la metalurgia de polvos. Aplica una presión estática extremadamente alta e isotrópica al polvo o palanquilla prefabricada sellada en un molde flexible a temperatura ambiente a través de un medio líquido, logrando así una densificación uniforme del material. Este proceso supera eficazmente los defectos inherentes, como la densidad desigual y la alta tensión interna en el moldeo por compresión unidireccional tradicional, y puede producir productos ecológicos con formas complejas, densidad uniforme y excelente rendimiento, sentando una base sólida para procesos posteriores de sinterización a alta temperatura y brindando una garantía confiable para obtener productos finales de alto rendimiento.
Nuestras principales fortalezas
Efecto uniforme y denso incomparable
La verdadera tecnología de prensado isostático garantiza que la presión se transmita uniformemente desde todas las direcciones a cada parte de la pieza de trabajo, incluso para componentes con agujeros profundos, ranuras o geometrías complejas, logrando una distribución de densidad altamente consistente desde la superficie hasta el núcleo, reduciendo significativamente el riesgo de deformación y agrietamiento durante la sinterización, y mejorando en gran medida la calificación y consistencia del producto.
Amplia y excelente adaptabilidad del material.
Nuestro equipo está optimizado para procesar una variedad de materiales en polvo y se puede aplicar perfectamente en campos como aleaciones duras, cerámicas avanzadas (como alúmina y nitruro de silicio), productos de grafito, materiales magnéticos permanentes de tierras raras, espacios en blanco para desacoplamiento de moldeo por inyección de metal (MIM) y materiales refractarios avanzados, satisfaciendo una amplia gama de necesidades, desde investigación científica de vanguardia hasta producción industrial a gran escala.
Diseño de núcleo de equipo robusto y confiable
Nuestra empresa es muy consciente de que la seguridad y la durabilidad de los equipos de alto voltaje son cruciales. Por lo tanto, el componente que soporta la presión central del equipo, el cilindro de trabajo, está hecho de acero de aleación de alta resistencia y alta calidad y se fabrica utilizando procesos avanzados de forjado y tratamiento térmico. Combinado con una tecnología de sellado precisa y múltiples sistemas de protección de seguridad (como alivio automático de sobrepresión, bloqueos mecánicos de seguridad, enlace de control de acceso electrónico), el equipo garantiza un funcionamiento seguro bajo ciclos de alta presión estables y a largo plazo, brindando a los usuarios garantías de producción confiables y duraderas.
Experiencia de operación inteligente y eficiente
El equipo integra un avanzado sistema de control automático PLC y está equipado con una interfaz hombre-máquina (HMI) intuitiva y fácil de usar. Los usuarios pueden configurar, almacenar y llamar fácilmente a múltiples programas de presión para lograr ciclos de presurización, retención y despresurización totalmente automáticos. El sistema tiene funciones de visualización de la curva de presión en tiempo real, registro de datos y diagnóstico de fallas, lo que no solo reduce la dificultad de operación, sino que también brinda un fuerte apoyo para la optimización del proceso y la trazabilidad de la calidad.
¿Por qué elegir nuestra solución?
Potenciar la innovación de productos: puede diseñar y producir componentes con formas complejas que los métodos tradicionales no pueden lograr, superar las limitaciones del proceso y explorar nuevas oportunidades de mercado.
Mejore la eficiencia general: al mejorar significativamente el rendimiento del producto, reducir los márgenes de procesamiento posterior y garantizar tasas de falla de equipos extremadamente bajas, lo ayudamos a controlar de manera efectiva los costos generales de producción y lograr excelentes retornos de la inversión.
Consiga socios profesionales: al elegirnos, no solo recibirá un dispositivo, sino también un socio técnico a largo plazo. Brindamos servicios profesionales durante todo el proceso, desde la planificación del esquema, la instalación y la depuración hasta el soporte del proceso y el mantenimiento posventa.
Áreas de aplicación clásicas
Metalurgia de polvos: rodillos de aleaciones duras, herramientas de corte, martillos; Componentes estructurales de acero inoxidable y aleación de titanio.
Cerámica avanzada: crisol cerámico, barra de rodillos, boquilla, armadura antibalas, sustrato electrónico.
Industria del grafito: Grafito isotrópico, crisoles y electrodos de grafito de alta pureza.
Materiales electromagnéticos: imanes permanentes de neodimio, hierro, boro, ferrita de manganeso y zinc, etc.
Especificaciones técnicas generales
Tipo de equipo: Prensa isostática en frío (CIP)
Rango de presión de trabajo: hasta 100-400 MPa (personalizable según los requisitos)
Tamaño del cilindro de trabajo: la gama estándar cubre diámetros de Ø 200 mm a Ø 1500 mm, altura de H500 mm a H2600 mm (admite personalización no estándar)
Medio de presión: emulsión a base de agua o aceite hidráulico especializado
Sistema de control: control PLC completamente automático, interfaz hombre-máquina con pantalla táctil
Estándares de seguridad: Siga estrictamente las normas de seguridad de los recipientes a presión, equipados con múltiples dispositivos de seguridad y protecciones.
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